一種1000wm等級(jí)的二次再熱電站鍋爐串聯(lián)法三階段吹管結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種1000WM等級(jí)的二次再熱電站鍋爐串聯(lián)法三階段吹管結(jié)構(gòu)，包括啟動(dòng)分離器、過(guò)熱器、第一超高壓主汽門(mén)、第二超高壓主汽門(mén)、第一臨時(shí)吹管門(mén)、第二臨時(shí)吹管門(mén)、高壓旁路閥、高壓旁路臨時(shí)吹門(mén)、第一堵板、第二堵板、第三堵板、第四堵板、第五堵板、一次再熱器、二次再熱器、排汽母管、第一高壓主汽門(mén)、第二高壓主汽門(mén)、中壓旁路閥、中壓臨時(shí)吹門(mén)、第一中壓主汽門(mén)及第二中壓主汽門(mén)，該吹管結(jié)構(gòu)滿(mǎn)足二次再熱機(jī)組。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種10OOWM等級(jí)的二次再熱電站鍋爐串聯(lián)法三階段吹管結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種吹管結(jié)構(gòu)，具體涉及一種1000WM等級(jí)的二次再熱電站鍋爐串聯(lián)法三階段吹管結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前火電行業(yè)承受著日益巨大的環(huán)保壓力，推廣應(yīng)用清潔高效的燃煤發(fā)電技術(shù)是火電產(chǎn)業(yè)未來(lái)發(fā)展的主要出路。研究表明，增加再熱次數(shù)，提高蒸汽參數(shù)，能夠有效降低煤耗，提高機(jī)組效率。采用二次再熱技術(shù)也是減少二氧化碳和氮氧化物等燃燒污染物排放的主要途徑之一，故大容量超超臨界二次再熱機(jī)組將是我國(guó)未來(lái)8-10年火電技術(shù)發(fā)展的主導(dǎo)方向的。
[0003]1000MW 二次再熱超超臨界機(jī)組采用了 32.87MPa/605°C/623°C/623°C的汽機(jī)入口參數(shù)，機(jī)組效率相比國(guó)內(nèi)常規(guī)超超臨界一次再熱機(jī)組提高約2.2%，發(fā)電效率高達(dá)47.95 %。1000MW 二次再熱塔式鍋爐煤耗相比常規(guī)百萬(wàn)機(jī)組低14g/kWh，每年可減少近8萬(wàn)噸煤炭消耗，約減少CO2排放量22萬(wàn)噸，二次再熱技術(shù)擁有非常廣闊的應(yīng)用前景。
[0004]二次再熱超超臨界機(jī)組在鍋爐側(cè)增加了一套二次再熱系統(tǒng)，使得熱力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)布置比一次再熱機(jī)組更為復(fù)雜，管道系統(tǒng)的阻力更大，汽溫的調(diào)控也更加困難，這給機(jī)組啟動(dòng)吹管工作帶來(lái)新的挑戰(zhàn)。國(guó)內(nèi)目前投運(yùn)的二次再熱機(jī)組數(shù)量較少，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)較為缺乏，因此亟需探索適用于二次再熱機(jī)組的鍋爐吹管系統(tǒng)，以保證新機(jī)組的啟動(dòng)效果和安全運(yùn)行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種1000WM等級(jí)的二次再熱電站鍋爐串聯(lián)法三階段吹管結(jié)構(gòu)，該吹管結(jié)構(gòu)滿(mǎn)足二次再熱機(jī)組。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所述的100ffM等級(jí)的二次再熱電站鍋爐串聯(lián)法三階段吹管結(jié)構(gòu)包括啟動(dòng)分離器、過(guò)熱器、第一超高壓主汽門(mén)、第二超高壓主汽門(mén)、第一臨時(shí)吹管門(mén)、第二臨時(shí)吹管門(mén)、高壓旁路閥、高壓旁路臨時(shí)吹門(mén)、第一堵板、第二堵板、第三堵板、第四堵板、第五堵板、一次再熱器、二次再熱器、排汽母管、第一高壓主汽門(mén)、第二高壓主汽門(mén)、中壓旁路閥、中壓臨時(shí)吹門(mén)、第一中壓主汽門(mén)及第二中壓主汽門(mén)。
[0007]啟動(dòng)分離器與過(guò)熱器的入口相連接，過(guò)熱器的出口分別與第一超高壓主汽門(mén)的入口及第二超高壓主汽門(mén)的入口相連通，第一超高壓主汽門(mén)的出口與第一臨時(shí)吹管門(mén)的入口相連通，第二超高壓主汽門(mén)的出口與第二臨時(shí)吹管門(mén)的入口相連通，高壓旁路閥的入口與第一超高壓主汽門(mén)的入口及第二超高壓主汽門(mén)的入口相連通，高壓旁路閥的出口與高壓旁路臨時(shí)吹門(mén)的入口相連通，高壓旁路臨時(shí)吹門(mén)的出口、第一臨時(shí)吹管門(mén)的出口及第二臨時(shí)吹管門(mén)的出口經(jīng)過(guò)管道并管后分為兩路，其中一路經(jīng)第一堵板與一次再熱器的入口相連通，另一路經(jīng)第二堵板與排汽母管相連通；
[0008]—次再熱器的出口與第一高壓主汽門(mén)的入口及第二高壓主汽門(mén)的入口相連通，中壓旁路閥的入口與第一高壓主汽門(mén)的入口及第二高壓主汽門(mén)的入口相連通，中壓旁路閥的出口與中壓臨時(shí)吹門(mén)的入口相連通，中壓臨時(shí)吹門(mén)的出口、第一高壓主汽門(mén)的出口及第二高壓主汽門(mén)的出口經(jīng)過(guò)管道并管后分為兩路，其中一路經(jīng)第三堵板與二次再熱器的入口相連通，另一路經(jīng)第四堵板與排汽母管相連通，二次再熱器的出口與第一中壓主汽門(mén)的入口及第二中壓主汽門(mén)的入口相連通，第一中壓主汽門(mén)的出口及第二中壓主汽門(mén)的出口經(jīng)過(guò)管道并管后經(jīng)第五堵板與排汽母管相連通。
[0009]排汽母管上設(shè)有靶板及消音器。
[0010]還包括低壓旁路，其中低壓旁路與第一中壓主汽門(mén)的入口及第二中壓主汽門(mén)的入口相連通。
[0011 ]過(guò)熱器的出口經(jīng)主蒸汽管與第一超高壓主汽門(mén)的入口及第二超高壓主汽門(mén)的入口相連通。
[0012]—次再熱器的出口經(jīng)一次再熱熱管與第一高壓主汽門(mén)的入口及第二高壓主汽門(mén)的入口相連通。
[0013]二次再熱器的出口經(jīng)二次再熱熱管與第一中壓主汽門(mén)的入口及第二中壓主汽門(mén)的入口相連通。
[0014]高壓旁路臨時(shí)吹門(mén)的出口、第一臨時(shí)吹管門(mén)的出口及第二臨時(shí)吹管門(mén)8的出口經(jīng)過(guò)管道并管后分為兩路，其中一路經(jīng)一次再熱冷段管與一次再熱器的入口相連通，另一路經(jīng)第二堵板與排汽母管相連通，其中，第一堵板設(shè)于一次再熱冷段管上。
[0015]中壓臨時(shí)吹門(mén)的出口、第一高壓主汽門(mén)的出口及第二高壓主汽門(mén)的出口經(jīng)過(guò)管道并管后分為兩路，其中一路經(jīng)第四堵板與排汽母管相連通，另一路經(jīng)二次再熱冷段管與二次再熱器的入口相連通，第三堵板設(shè)于二次再熱冷段管上。
[0016]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0017]本實(shí)用新型所述的1000??等級(jí)的二次再熱電站鍋爐串聯(lián)法三階段吹管結(jié)構(gòu)在具體工作時(shí)，通過(guò)將二次再熱機(jī)組中的過(guò)熱器、一次再熱器、二次再熱器進(jìn)行有序的串聯(lián)，減少安裝臨時(shí)系統(tǒng)的工作量，在吹掃過(guò)程中，通過(guò)控制第一堵板、第二堵板、第三堵板、第四堵板及第五堵板的開(kāi)合，實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)熱器、一次再熱器及二次再熱器的漸進(jìn)吹掃，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，實(shí)用性極強(qiáng)，吹管的質(zhì)量較為可靠。
【附圖說(shuō)明】

[0018]圖1為本實(shí)用新型的原理圖。
[0019]其中，I為啟動(dòng)分離器、2為過(guò)熱器的出口、3為主蒸汽管、41為第一超高壓主汽門(mén)、42為第二超高壓主汽門(mén)、5為高壓旁路閥、6為高壓旁路臨時(shí)吹門(mén)、7為第一臨時(shí)吹管門(mén)、8為第二臨時(shí)吹管門(mén)、9為一次再熱冷段管、10為一次再熱器的入口、11為一次再熱器的出口、12為一次再熱熱管、131為第一高壓主汽門(mén)、132為第二高壓主汽門(mén)、14為中壓旁路閥、15為中壓臨時(shí)吹門(mén)、16為二次再熱冷段管、17為二次再熱器的入口、18為二次再熱器的出口、19為二次再熱熱管、201為第一中壓主汽門(mén)、202為第二中壓主汽門(mén)、21為低壓旁路、22為靶板、23為消音器。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0021]參考圖1，本實(shí)用新型所述的1000??等級(jí)的二次再熱電站鍋爐串聯(lián)法三階段吹管結(jié)構(gòu)包括啟動(dòng)分離器1、過(guò)熱器、第一超高壓主汽門(mén)41、第二超高壓主汽門(mén)42、第一臨時(shí)吹管門(mén)7、第二臨時(shí)吹管門(mén)8、高壓旁路閥5、高壓旁路臨時(shí)吹門(mén)6、第一堵板、第二堵板、第三堵板、第四堵板、第五堵板、一次再熱器、二次再熱器、排汽母管、第一高壓主汽門(mén)131、第二高壓主汽門(mén)132、中壓旁路閥14、中壓臨時(shí)吹門(mén)15、第一中壓主汽門(mén)201及第二中壓主汽門(mén)202。啟動(dòng)分離器I與過(guò)熱器的入口相連接，過(guò)熱器的出口 2分別與第一超高壓主汽門(mén)41的入口及第二超高壓主汽門(mén)42的入口相連通，第一超高壓主汽門(mén)41的出口與第一臨時(shí)吹管門(mén)7的入口相連通，第二超高壓主汽門(mén)42的出口與第二臨時(shí)吹管門(mén)8的入口相連通，高壓旁路閥5的入口與第一超高壓主汽門(mén)41的入口及第二超高壓主汽門(mén)42的入口相連通，高壓旁路閥5的出口與高壓旁路臨時(shí)吹門(mén)6的入口相連通，高壓旁路臨時(shí)吹門(mén)6的出口、第一臨時(shí)吹管門(mén)7的出口及第二臨時(shí)吹管門(mén)8的出口經(jīng)過(guò)管道并管后分為兩路，其中一路經(jīng)第一堵板與一次再熱器的入口 10相連通，另一路經(jīng)第二堵板與排汽母管相連通;一次再熱器的出口 11與第一高壓主汽門(mén)131的入口及第二高壓主汽門(mén)132的入口相連通，中壓旁路閥14的入口與第一高壓主汽門(mén)131的入口及第二高壓主汽門(mén)132的入口相連通，中壓旁路閥14的出口與中壓臨時(shí)吹門(mén)15的入口相連通，中壓臨時(shí)吹門(mén)15的出口、第一高壓主汽門(mén)131的出口及第二高壓主汽門(mén)132的出口經(jīng)過(guò)管道并管后分為兩路，其中一路經(jīng)第三堵板與二次再熱器的入口 17相連通，另一路經(jīng)第四堵板與排汽母管相連通，二次再熱器的出口 18與第一中壓主汽門(mén)201的入口及第二中壓主汽門(mén)202的入口相連通，第一中壓主汽門(mén)201的出口及第二中壓主汽門(mén)202的出口經(jīng)過(guò)管道并管后經(jīng)第五堵板與排汽母管相連通。
[0022]需要說(shuō)明的是，排汽母管上設(shè)有靶板22及消音器23;本實(shí)用新型還包括低壓旁路21，其中低壓旁路21與第一中壓主汽門(mén)201的入口及第二中壓主汽門(mén)202的入口相連通;過(guò)熱器的出口 2經(jīng)主蒸汽管3與第一超高壓主汽門(mén)41的入口及第二超高壓主汽門(mén)42的入口相連通;一次再熱器的出口 11經(jīng)一次再熱熱管12與第一高壓主汽門(mén)131的入口及第二高壓主汽門(mén)132的入口相連通;二次再熱器的出口 18經(jīng)二次再熱熱管19與第一中壓主汽門(mén)201的入口及第二中壓主汽門(mén)202的入口相連通。
[0023]高壓旁路臨時(shí)吹門(mén)6的出口、第一臨時(shí)吹管門(mén)7的出口及第二臨時(shí)吹管門(mén)8的出口經(jīng)過(guò)管道并管后分為兩路，其中一路經(jīng)一次再熱冷段管9與一次再熱器的入口 10相連通，另一路經(jīng)第二堵板與排汽母管相連通，其中，第一堵板設(shè)于一次再熱冷段管9上。
[0024]中壓臨時(shí)吹門(mén)15的出口、第一高壓主汽門(mén)131的出口及第二高壓主汽門(mén)132的出口經(jīng)過(guò)管道并管后分為兩路，其中一路經(jīng)第四堵板與排汽母管相連通，另一路經(jīng)二次再熱冷段管16與二次再熱器的入口 17相連通，第三堵板設(shè)于二次再熱冷段管16上。
[0025]本實(shí)用新型分三步對(duì)鍋爐受熱面管道進(jìn)行清掃，第一步吹掃過(guò)熱器及其附屬管路，完成后進(jìn)行第一階段打靶檢驗(yàn);第二步將過(guò)熱器與一次再熱器串聯(lián)，吹掃各受熱面管路，完成后進(jìn)行第二階段打靶檢驗(yàn);第三步串聯(lián)吹掃過(guò)熱器、一次再熱器及二次再熱器及其附屬管道，完成后進(jìn)行第三階段打靶檢驗(yàn)。
[0026]具體的，第一階段，閉合第一堵板、第三堵板、第四堵板及第五堵板，開(kāi)啟第二堵板，鍋爐點(diǎn)火之后，控制升溫升壓速率，當(dāng)待蒸汽溫度和壓力達(dá)到設(shè)定值后，開(kāi)啟第一臨時(shí)吹管門(mén)7及第二臨時(shí)吹管門(mén)8，蒸汽經(jīng)過(guò)熱器及主蒸汽管3進(jìn)入第一臨時(shí)吹管門(mén)7及第二臨時(shí)吹管門(mén)8，并最終進(jìn)入排汽母管，然后流經(jīng)消音器23排入大氣，完成一次吹掃，蒸汽吹掃一定次數(shù)后，則安裝靶板22進(jìn)行打靶檢驗(yàn)，查看管路吹掃效果；當(dāng)吹掃高壓旁路管道時(shí)，高壓旁路臨時(shí)吹門(mén)6保持開(kāi)啟狀態(tài)，蒸汽自啟動(dòng)分離器I的出口經(jīng)過(guò)熱器的出口 2及主蒸汽管3，最終進(jìn)入排汽母管;吹掃一定次數(shù)后，安裝靶板22進(jìn)行打靶檢驗(yàn)，查看吹掃效果。
[0027]第二階段，開(kāi)啟第一堵板及第四堵板，閉合第二堵板、第三堵板及第五堵板，鍋爐點(diǎn)火之后，控制升溫升壓速率，當(dāng)蒸汽溫度和壓力達(dá)到設(shè)定值后，保持高壓旁路閥5關(guān)閉，開(kāi)啟第一臨時(shí)吹管門(mén)7及第二臨時(shí)吹管門(mén)8，蒸汽自過(guò)熱器及主蒸汽管3進(jìn)入第一臨時(shí)吹管門(mén)7及第二臨時(shí)吹管門(mén)8，再依次進(jìn)入一次再熱冷段管9、一次再熱器的入口 10、一次再熱器的出口 11、一次再熱熱管12、第一高壓主汽門(mén)131及第二高壓主汽門(mén)132后進(jìn)入到排汽母管中，然后經(jīng)消音器23排入大氣，完成蒸汽的依次吹掃，蒸汽吹掃一定次數(shù)后，安裝靶板22進(jìn)行打靶檢驗(yàn)，查看管路吹掃效果。吹掃中壓旁路管道時(shí)，中壓臨時(shí)吹門(mén)15及中壓旁路閥14保持開(kāi)啟狀態(tài)，蒸汽自啟動(dòng)分離器I的出口經(jīng)過(guò)熱器、一次再熱器、中壓臨時(shí)吹門(mén)15及中壓旁路閥14進(jìn)入排汽母管，完成一次吹掃，吹掃一定次數(shù)后，安裝靶板22進(jìn)行打靶檢驗(yàn)，查看吹掃效果。
[0028]第三階段，開(kāi)啟第一堵板、第三堵板及第五堵板，閉合第二堵板及第四堵板，鍋爐點(diǎn)火之后，控制升溫升壓速率，當(dāng)蒸汽溫度和壓力達(dá)到設(shè)定值后，保持高壓旁路閥5、中壓旁路閥14關(guān)閉，開(kāi)啟第一臨時(shí)吹管門(mén)7及第二臨時(shí)吹管門(mén)8，蒸汽自過(guò)熱器及主蒸汽管3進(jìn)入第一臨時(shí)吹管門(mén)7及第二臨時(shí)吹管門(mén)8，再經(jīng)一次再熱冷段管9、一次再熱器的入口 10、一次再熱器的出口 11、一次再熱熱管12、第一高壓主汽門(mén)131、第二高壓主汽門(mén)132、二次再熱冷段管16、二次再熱器的入口 17、二次再熱器的出口 18、二次再熱熱管19進(jìn)入到第一中壓主汽門(mén)201及第二中壓主汽門(mén)202內(nèi)，再經(jīng)第一中壓主汽門(mén)201及第二中壓主汽門(mén)202進(jìn)入排汽母管，然后再流經(jīng)消音器23排入大氣中，完成一次吹掃，蒸汽吹掃一定次數(shù)后，安裝靶板22進(jìn)行打靶檢驗(yàn)，查看管路吹掃效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種1000??等級(jí)的二次再熱電站鍋爐串聯(lián)法三階段吹管結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括啟動(dòng)分離器(I)、過(guò)熱器、第一超高壓主汽門(mén)(41)、第二超高壓主汽門(mén)(42)、第一臨時(shí)吹管門(mén)(7)、第二臨時(shí)吹管門(mén)(8)、高壓旁路閥(5)、高壓旁路臨時(shí)吹門(mén)(6)、第一堵板、第二堵板、第三堵板、第四堵板、第五堵板、一次再熱器、二次再熱器、排汽母管、第一高壓主汽門(mén)(131)、第二高壓主汽門(mén)(132)、中壓旁路閥(14)、中壓臨時(shí)吹門(mén)(15)、第一中壓主汽門(mén)(201)及第二中壓主汽門(mén)(202); 啟動(dòng)分離器(I)與過(guò)熱器的入口相連接，過(guò)熱器的出口(2)分別與第一超高壓主汽門(mén)(41)的入口及第二超高壓主汽門(mén)(42)的入口相連通，第一超高壓主汽門(mén)(41)的出口與第一臨時(shí)吹管門(mén)(7)的入口相連通，第二超高壓主汽門(mén)(42)的出口與第二臨時(shí)吹管門(mén)(8)的入口相連通，高壓旁路閥(5)的入口與第一超高壓主汽門(mén)(41)的入口及第二超高壓主汽門(mén)(42)的入口相連通，高壓旁路閥(5)的出口與高壓旁路臨時(shí)吹門(mén)(6)的入口相連通，高壓旁路臨時(shí)吹門(mén)(6)的出口、第一臨時(shí)吹管門(mén)(7)的出口及第二臨時(shí)吹管門(mén)(8)的出口經(jīng)過(guò)管道并管后分為兩路，其中一路經(jīng)第一堵板與一次再熱器的入口(10)相連通，另一路經(jīng)第二堵板與排汽母管相連通； 一次再熱器的出口(II)與第一高壓主汽門(mén)(131)的入口及第二高壓主汽門(mén)(132)的入口相連通，中壓旁路閥(14)的入口與第一高壓主汽門(mén)(131)的入口及第二高壓主汽門(mén)(132)的入口相連通，中壓旁路閥(14)的出口與中壓臨時(shí)吹門(mén)(15)的入口相連通，中壓臨時(shí)吹門(mén)(15)的出口、第一高壓主汽門(mén)(131)的出口及第二高壓主汽門(mén)(132)的出口經(jīng)過(guò)管道并管后分為兩路，其中一路經(jīng)第三堵板與二次再熱器的入口(17)相連通，另一路經(jīng)第四堵板與排汽母管相連通，二次再熱器的出口(18)與第一中壓主汽門(mén)(201)的入口及第二中壓主汽門(mén)(202)的入口相連通，第一中壓主汽門(mén)(201)的出口及第二中壓主汽門(mén)(202)的出口經(jīng)過(guò)管道并管后經(jīng)第五堵板與排汽母管相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的1000WM等級(jí)的二次再熱電站鍋爐串聯(lián)法三階段吹管結(jié)構(gòu)，其特征在于，排汽母管上設(shè)有靶板(22)及消音器(23)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的1000WM等級(jí)的二次再熱電站鍋爐串聯(lián)法三階段吹管結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括低壓旁路(21)，其中低壓旁路(21)與第一中壓主汽門(mén)(201)的入口及第二中壓主汽門(mén)(202)的入口相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的1000WM等級(jí)的二次再熱電站鍋爐串聯(lián)法三階段吹管結(jié)構(gòu)，其特征在于，過(guò)熱器的出口(2)經(jīng)主蒸汽管(3)與第一超高壓主汽門(mén)(41)的入口及第二超高壓主汽門(mén)(42)的入口相連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的1000WM等級(jí)的二次再熱電站鍋爐串聯(lián)法三階段吹管結(jié)構(gòu)，其特征在于，一次再熱器的出口(11)經(jīng)一次再熱熱管(12)與第一高壓主汽門(mén)(131)的入口及第二高壓主汽門(mén)(132)的入口相連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的1000WM等級(jí)的二次再熱電站鍋爐串聯(lián)法三階段吹管結(jié)構(gòu)，其特征在于，二次再熱器的出口(18)經(jīng)二次再熱熱管(19)與第一中壓主汽門(mén)(201)的入口及第二中壓主汽門(mén)(202)的入口相連通。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的1000WM等級(jí)的二次再熱電站鍋爐串聯(lián)法三階段吹管結(jié)構(gòu)，其特征在于，高壓旁路臨時(shí)吹門(mén)(6)的出口、第一臨時(shí)吹管門(mén)(7)的出口及第二臨時(shí)吹管門(mén)(8)的出口經(jīng)過(guò)管道并管后分為兩路，其中一路經(jīng)一次再熱冷段管(9)與一次再熱器的入口(10)相連通，另一路經(jīng)第二堵板與排汽母管相連通，其中，第一堵板設(shè)于一次再熱冷段管(9)上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的1000WM等級(jí)的二次再熱電站鍋爐串聯(lián)法三階段吹管結(jié)構(gòu)，其特征在于，中壓臨時(shí)吹門(mén)(15)的出口、第一高壓主汽門(mén)(131)的出口及第二高壓主汽門(mén)(132)的出口經(jīng)過(guò)管道并管后分為兩路，其中一路經(jīng)第四堵板與排汽母管相連通，另一路經(jīng)二次再熱冷段管(16)與二次再熱器的入口(17)相連通，第三堵板設(shè)于二次再熱冷段管(16)上。
【文檔編號(hào)】F23J3/02GK205717266SQ201620670938
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】王林, 劉輝, 楊博, 趙如宇, 黨小建, 劉超, 高景輝, 王紅雨
【申請(qǐng)人】西安熱工研究院有限公司