本發(fā)明涉及一種用于發(fā)電廠鍋爐的防止氧化鈹生成的方法。

背景技術：

燃煤電廠機組每次啟動消耗燃油量大，大致在50-100噸。為節(jié)約啟動成本，大部分電廠均進行了技術改造以降低燃油消耗量，采用的技術主要分為兩類：一是等離子點火，二是微油槍。改造后在鍋爐點火初期即可啟動制粉系統(tǒng)，通過燃用燃煤取代燃油進行鍋爐升溫、升壓，但二者的弊端也十分明顯。啟動制粉系統(tǒng)后，鍋爐溫度突升，但水冷壁吸熱需要一個過程，鍋爐主、再汽系統(tǒng)內無介質冷卻，導致各段過熱器、再熱器干燒，生成氧化鈹。當鍋爐剛產汽時，蒸汽溫度低，與過、再熱器壁溫差很大，受熱面突然受冷，先前生成氧化鈹直接脫落，當氧化鈹積累多了容易堵塞受熱面管道，引起受熱面超溫，嚴重時導致爆管。

另外氧化鈹有劇毒，化學式BeO，有兩性，既可以和酸反應，又可以強堿反應。氧化鈹為白色粉末，有很高的熔點，遇高熱會分解，會釋放出高毒煙氣。氧化鈹對水是有危害的，不能讓未稀釋或大量的產品接觸地下水、水道或者污水系統(tǒng)，若無政府許可，也不得將氧化鈹排入周圍環(huán)境。因此研究如何避免受熱面干燒，防止氧化鈹?shù)纳勺兊梅浅Ｆ惹小?/p>

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是，提供一種可以有效避免受熱面干燒的用于發(fā)電廠鍋爐的防止氧化鈹生成的方法。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供的技術方案為：一種用于發(fā)電廠鍋爐的防止氧化鈹生成的方法，它包括如下步驟：

第一步，除氧器加熱：除氧器加熱為輔汽提供，此熱源可將除氧器水溫加熱至160℃，相應鍋爐啟動分離器出口（或汽包）溫度達到75℃以上；

第二步，給水加熱：通過技術改造增加機組啟動用給水加熱器或直接選用機組高加，從臨機取汽源接入加熱器，更大程度提高給水溫度，增大產汽量，各受熱面溫度大幅提高，提高爐膛溫度，極大改善鍋爐點火初期燃燒條件；

第三步，鍋爐上水至啟動分離器見水，關閉鍋爐所有疏水、放空氣門，啟動汽輪機真空泵，開啟高、低旁機爐一并抽真空。

作為優(yōu)選，第三步中如果擔心開機進度跟不上，可以先抽汽機真空，等啟動分離器見水后再開啟高、低旁抽鍋爐真空。

作為優(yōu)選，第一步中相應鍋爐啟動分離器出口（或汽包）溫度范圍為85-95℃。

作為優(yōu)選，當機組剛并網時，脫硝反應器入口溫度達到290℃時，開始投脫硝。

采用上述結構后，本發(fā)明具有如下有益效果：鍋爐上水時通過給除氧器加熱、給水加熱提高給水溫度，使鍋爐啟動分離器溫度出口（或汽包）溫度達到75℃以上。然后啟動真空泵，開啟高、低旁將鍋爐抽真空至-60kpa以上，75℃以上的水，在此條件下將汽化成蒸汽，繼續(xù)加熱給水以增加產汽量，蒸汽將順著頂棚過熱器流經各過熱汽，再通過高旁進入再熱器系統(tǒng)。這樣在鍋爐點火前整個鍋爐受熱面就已全部被加熱，爐膛溫度升高，改善煤粉火條件，同時受熱面內的氧氣也會被真空泵抽走，避免了受熱面干燒并隔絕了氧氣，有效防止氧化鈹生產。

另外本發(fā)明涉及的方法使鍋爐各段煙道溫度提高，額外得到另一個好處，即當機組剛并網時，脫硝反應器入口溫度即能達到290℃左右，可以開始投脫硝，并網一小時內NOX排放物即可達標，實現(xiàn)全負荷段投脫硝，對取得環(huán)保電價補償功不可沒。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種可以有效避免受熱面干燒的用于發(fā)電廠鍋爐的防止氧化鈹生成的方法。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中用于發(fā)電廠鍋爐的防止氧化鈹生成的方法的流程示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明。

結合附圖1，一種用于發(fā)電廠鍋爐的防止氧化鈹生成的方法，它包括如下步驟：

第一步，除氧器加熱：除氧器加熱為輔汽提供，此熱源可將除氧器水溫加熱至160℃，相應鍋爐啟動分離器出口（或汽包）溫度達到75℃以上；

第二步，給水加熱：通過技術改造增加機組啟動用給水加熱器或直接選用機組高加，從臨機取汽源接入加熱器，更大程度提高給水溫度，增大產汽量，各受熱面溫度大幅提高，提高爐膛溫度，極大改善鍋爐點火初期燃燒條件；

第三步，鍋爐上水至啟動分離器見水，關閉鍋爐所有疏水、放空氣門，啟動汽輪機真空泵，開啟高、低旁機爐一并抽真空。

作為優(yōu)選，第三步中如果擔心開機進度跟不上，可以先抽汽機真空，等啟動分離器見水后再開啟高、低旁抽鍋爐真空。

作為優(yōu)選，第一步中相應鍋爐啟動分離器出口（或汽包）溫度范圍為85-95℃。

作為優(yōu)選，當機組剛并網時，脫硝反應器入口溫度達到290℃時，開始投脫硝。

采用上述結構后，本發(fā)明具有如下有益效果：鍋爐上水時通過給除氧器加熱、給水加熱提高給水溫度，使鍋爐啟動分離器溫度出口（或汽包）溫度達到75℃以上。然后啟動真空泵，開啟高、低旁將鍋爐抽真空至-60kpa以上，75℃以上的水，在此條件下將汽化成蒸汽，繼續(xù)加熱給水以增加產汽量，蒸汽將順著頂棚過熱器流經各過熱汽，再通過高旁進入再熱器系統(tǒng)。這樣在鍋爐點火前整個鍋爐受熱面就已全部被加熱，爐膛溫度升高，改善煤粉火條件，同時受熱面內的氧氣也會被真空泵抽走，避免了受熱面干燒并隔絕了氧氣，有效防止氧化鈹生產。

以上對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此?？偠灾绻绢I域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。