本實用新型涉及一種用于燃氣灶的噴嘴裝置。

背景技術(shù)：

通常用于燃氣灶的噴嘴裝置，一般由噴嘴、噴嘴座和管子組成，但是由于噴嘴、噴嘴座和管子之間往往采取固定的方式連接，導(dǎo)致該噴嘴裝置其中的零部件需要更換時而不能進行更換，只能整個裝置一道作廢，這樣操作是很浪費的，對提倡節(jié)約型社會相違背。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了提供一種用于燃氣灶的噴嘴裝置，通過噴嘴與噴嘴座的螺紋連接，噴嘴座和鋁管的扣接，方便拆卸，也利于更換零部件，節(jié)省了原材料的支出。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種用于燃氣灶的噴嘴裝置，包括噴嘴、噴嘴座和鋁管，所述的鋁管的上端向外伸出布置有一圈突起，該突起上扣接有噴嘴座，所述的噴嘴座上側(cè)的內(nèi)部布置有螺紋結(jié)構(gòu)，該螺紋結(jié)構(gòu)與噴嘴下端外側(cè)布置的螺紋相配并相互連接，所述的鋁管上端、噴嘴座內(nèi)布置有圓柱通孔，所述的圓柱通孔的上側(cè)緊貼布置有第一圓臺通孔，所述的第一圓臺通孔的上端與噴嘴的下端相接觸。

對本實用新型做進一步優(yōu)選，所述的噴嘴座與噴嘴通過內(nèi)牙結(jié)合或外牙結(jié)合。

對本實用新型做進一步優(yōu)選，所述的噴嘴的上端開有出氣孔，所述的出氣孔的下側(cè)連有第二圓臺通孔，所述的第二圓臺通孔又與位于其下側(cè)的進氣孔相連。

對本實用新型做進一步優(yōu)選，所述的噴嘴兩側(cè)的中部各自開有向內(nèi)凹的缺口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的有益效果：

本實用新型所述的鋁管的上端向外伸出布置有一圈突起，該突起上扣接有噴嘴座，所述的噴嘴座上側(cè)的內(nèi)部布置有螺紋結(jié)構(gòu)，該螺紋結(jié)構(gòu)與噴嘴下端外側(cè)布置的螺紋相配并相互連接，所述的鋁管上端、噴嘴座內(nèi)布置有圓柱通孔，所述的圓柱通孔的上側(cè)緊貼布置有第一圓臺通孔，所述的第一圓臺通孔的上端與噴嘴的下端相接觸。

由上可知，本實用新型通過噴嘴與噴嘴座的螺紋連接，噴嘴座和鋁管的扣接，方便拆卸，也利于更換零部件，節(jié)省了原材料的支出。

為了進一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

參考附圖1，本實施例公開了一種用于燃氣灶的噴嘴裝置，包括噴嘴1、噴嘴座2和鋁管3，所述的鋁管3的上端向外伸出布置有一圈突起4，該突起4上扣接有噴嘴座2，所述的噴嘴座2上側(cè)的內(nèi)部布置有螺紋結(jié)構(gòu)，該螺紋結(jié)構(gòu)與噴嘴1下端外側(cè)布置的螺紋相配并相互連接，所述的鋁管3上端、噴嘴座2內(nèi)布置有圓柱通孔5，所述的圓柱通孔5的上側(cè)緊貼布置有第一圓臺通孔6，所述的第一圓臺通孔6的上端與噴嘴1的下端相接觸。

所述的噴嘴座2與噴嘴1通過內(nèi)牙結(jié)合或外牙結(jié)合。

所述的噴嘴1的上端開有出氣孔11，所述的出氣孔11的下側(cè)連有第二圓臺通孔13，所述的第二圓臺通孔13又與位于其下側(cè)的進氣孔12相連。

所述的噴嘴1兩側(cè)的中部各自開有向內(nèi)凹的缺口7。

本實用新型中將噴嘴座2和鋁管3相扣接，再把噴嘴1下端與噴嘴座2上端螺紋連接，使得進氣孔12通過第一圓臺通孔6、圓柱通孔5并與鋁管3相通，之后將整個噴嘴裝置伸入到閥門內(nèi)。當(dāng)瓦斯流由鋁管3通入，依次通過圓柱通孔5、第一圓臺通孔6、進氣孔12、第二圓臺通孔13并到達出氣孔11，再由出氣孔11噴出，由于噴嘴1與噴嘴座2螺紋連接，噴嘴座2和鋁管3扣接，使得該噴嘴裝置方便拆卸，利于更換零部件。

以上所述僅為本實用新型的一個實施例，并非對本案設(shè)計的限制，凡依本案的設(shè)計關(guān)鍵所做的等同變化，均落入本案的保護范圍。