本發(fā)明涉及環(huán)保技術領域的城市垃圾無害化處理，尤其是一種無氧降解垃圾的處理裝置。

背景技術：

目前我國大中城市垃圾的產生量不可小覷，“垃圾圍城”已成絕大多數城市的困擾。隨著我國城鎮(zhèn)化進程的加快，城市垃圾將不斷增加，歷年堆存量已達60多億噸，占用土地面積達5億多平方米。城市生活垃圾的處理難題已經十分嚴峻，它對大氣、水和土壤的持續(xù)性污染和對居民健康的威脅已十分嚴重。固體廢棄物最理想的處理方法應該是從源頭處理做起，以分散處理的方式做到在垃圾產生的地方就地處理，這樣就可以節(jié)約大量的運輸成本，節(jié)約能源投入，減少顆粒物排放，降低了在運輸中會造成的二次污染。

現在我國對固體廢棄物的處理方法主要有衛(wèi)生填埋、生物堆肥和焚燒發(fā)電三種。衛(wèi)生填埋占用土地面積大，存在污染空氣和地下水的危害，生物堆肥前期處理復雜，勞動成本過高，因此在實踐中運用漸少。焚燒發(fā)電是目前比較理想的方法，但垃圾的質量和數量直接影響垃圾焚燒項目的運營，而且由于運輸成本不斷增加，將處于無垃圾可燒的困境。再者，垃圾發(fā)電廠的環(huán)境效益也令人擔憂，垃圾燃燒產生的SO、CO和二噁英嚴重污染周邊環(huán)境，也威脅城市居民的健康。

如果有一款設備可在源頭就地處理，且處理高效、清潔、節(jié)能、無煙、無臭、沒有二次污染，符合垃圾“減量化、資源化、再利用”的國家政策，將對城市迫在眉睫的生活垃圾處理起到極為重要的作用，對推動城鎮(zhèn)化發(fā)展具有十分重要的戰(zhàn)略意義。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是針對現有技術的不足而提供的一種無氧降解垃圾的處理裝置，本發(fā)明采用焚燒爐并配置冷卻裝置及過濾裝置組成，使垃圾在焚燒爐體內無氧狀態(tài)下燃燒，同時負離子發(fā)生裝器經增壓渦流噴射裝置吹入焚燒爐體中，經負離子的還原反應，使垃圾在充滿負離子并在沒有氧氣的環(huán)境下焚燒。符合垃圾“減量化、資源化、再利用”的政策導向，具有處理高效、清潔、節(jié)能、無煙、無臭及沒有二次污染的優(yōu)點。

實現本發(fā)明目的的具體技術方案是：

一種無氧降解垃圾的處理裝置，其特點包括焚燒爐、負離子發(fā)生器、增壓渦流噴射裝置、抽氣裝置，冷卻裝置及過濾裝置；

所述焚燒爐由物料投入箱、焚燒爐體及出料箱自上而下連接組成，

其中：物料投入箱的上方設有投料口，箱體的頂部及底部分別設有頂層移門及底層移門，箱體壁上設有第一抽氣孔及觀察孔；焚燒爐體為爐體內壁設有螺旋槽的筒體件，底部依次設有第一格柵、第二格柵或閘板，第一格柵上方設有高溫陶瓷層，焚燒爐體的筒體壁上設有數個送風口、一個爐門、一個觀查窗口、數個排氣口、一個二氧化碳監(jiān)測口及第二抽氣孔，爐門設于第一格柵的上方，二氧化碳監(jiān)測口上設有二氧化碳監(jiān)測儀；出料箱為內設兩個半圓抽屜的筒體件；

所述負離子發(fā)生器上設有負離子流道；增壓渦流噴射裝置設有增壓泵及儲氣罐，儲氣罐上設有數個氣閥，氣閥上經氣管連接有噴嘴；抽氣裝置內設有真空泵，真空泵的輸出端分別設有第一氣閥及第二氣閥；氣體冷卻裝置上設有氣體回收口、氣體傳輸口及冷凝排放口；

所述抽氣裝置經第一氣閥及第二氣閥分別與物料投入箱的第一抽氣孔及焚燒爐體的第二抽氣孔連接；所述負離子發(fā)生器經負離子流道與增壓渦流噴射裝置的儲氣罐連接；所述增壓渦流噴射裝置上的噴嘴依次設于焚燒爐體筒體壁的送風口上；所述焚燒爐體上的排氣口經管道與氣體冷卻裝置的氣體回收口連接；氣體冷卻裝置經氣體傳輸口與過濾裝置管道連接；所述的第一格柵為設有動力的振動格柵。

本發(fā)明采用焚燒爐并配置冷卻裝置及過濾裝置組成，使垃圾在焚燒爐體內無氧狀態(tài)下燃燒，同時負離子發(fā)生裝器經增壓渦流噴射裝置吹入焚燒爐體中，經負離子的還原反應，使垃圾在充滿負離子并在沒有氧氣的環(huán)境下焚燒。符合垃圾“減量化、資源化、再利用”的政策導向，具有處理高效、清潔、節(jié)能、無煙、無臭及沒有二次污染的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明焚燒爐的結構示意圖。

具體實施方式

參閱圖1、圖2，本發(fā)明包括焚燒爐1、負離子發(fā)生器2、增壓渦流噴射裝置3、抽氣裝置4，冷卻裝置5及過濾裝置6；

所述焚燒爐1由物料投入箱11、焚燒爐體12及出料箱13自上而下連接組成，

其中：物料投入箱11的上方設有投料口114，箱體的頂部及底部分別設有頂層移門111及底層移門112，箱體壁上設有第一抽氣孔及觀察孔115；焚燒爐體12為爐體內壁設有螺旋槽的筒體件，底部依次設有第一格柵121、第二格柵122或閘板128，第一格柵121上方設有高溫陶瓷層123，焚燒爐體12的筒體壁上設有數個送風口124、一個爐門125、一個觀查窗口126、數個排氣口127、一個二氧化碳監(jiān)測口及第二抽氣孔，爐門125設于第一格柵121的上方，二氧化碳監(jiān)測口上設有二氧化碳監(jiān)測儀129；出料箱13為內設兩個半圓抽屜131的筒體件；

所述負離子發(fā)生器2上設有負離子流道21；增壓渦流噴射裝置3設有增壓泵及儲氣罐31，儲氣罐31上設有數個氣閥32，氣閥32上經氣管連接有噴嘴33；抽氣裝置4內設有真空泵41，真空泵41的輸出端分別設有第一氣閥42及第二氣閥43；氣體冷卻裝置5上設有氣體回收口51、氣體傳輸口53及冷凝排放口52；

所述抽氣裝置4經第一氣閥42及第二氣閥43分別與物料投入箱11的第一抽氣孔及焚燒爐體12的第二抽氣孔連接；所述負離子發(fā)生器2經負離子流道21與增壓渦流噴射裝置3的儲氣罐31連接；所述增壓渦流噴射裝置3上的噴嘴33依次設于焚燒爐體12筒體壁的送風口124上；所述焚燒爐體12上的排氣口127經管道與氣體冷卻裝置5的氣體回收口51連接；氣體冷卻裝置5經氣體傳輸口53與過濾裝置6管道連接；所述的第一格柵121為設有動力的振動格柵。

實施例

準備工作：

參閱圖1、圖2，打開焚燒爐體12的爐門125，將點燃的碳火置入焚燒爐體12底部的高溫陶瓷層123上；首先開啟抽氣裝置4及第二氣閥43抽出焚燒爐體12內的空氣，當焚燒爐體12內達到工藝設定的真空度時，抽氣裝置4停止工作；然后啟動負離子發(fā)生器2及增壓渦流噴射裝置3，增壓渦流噴射裝置3的壓力空氣將負離子發(fā)生器2發(fā)生的負離子經儲氣罐31、氣閥32、氣管直至噴嘴33噴射到焚燒爐體12筒體內，向焚燒爐體12內送入負離子空氣，使爐體內氣體的酸化還原電位降到最低，即處于沒有火苗燃燒的狀態(tài)中。

投料：

參閱圖1、圖2，打開物料投入箱11的頂層移門111，將欲焚燒的垃圾由物料投入箱11上方的投料口114投入箱體內，并通過觀察孔115觀察投放量；關閉頂層移門111，開啟抽氣裝置4真空泵41上的第一氣閥42，通過箱體壁上第一抽氣孔將物料投入箱11內的空氣抽出，使欲焚燒的垃圾體積變小，含水量降低，當物料投入箱11內達到工藝設定的真空度時，抽氣裝置4停止工作，物料投入箱1的底層移門112打開，欲焚燒的垃圾由物料投入箱11落入焚燒爐體12，關閉底層移門112，待下一批欲焚燒的垃圾投入物料投入箱11；

無氧焚燒：

參閱圖1、圖2，當欲焚燒的垃圾落入焚燒爐體12的高溫陶瓷層123后，欲焚燒的垃圾在已經蓄有足夠熱能的高溫陶瓷層123的熱輻射作用下，同時，增壓渦流噴射裝置3將負離子發(fā)生器2發(fā)生的負離子氣體經噴嘴33并沿爐體內壁的螺旋槽噴射到焚燒爐體12內，促使負離子氣體在爐體內充分混合，經負離子的還原反應，使焚燒的垃圾在充滿負離子及無氧狀態(tài)下實施焚燒；由于在無氧狀態(tài)下焚燒，所以不會產生NO、SO、CO等污染物，也不會產生二噁英類的有害物；焚燒的垃圾經過干燥、炭化及熏燒的過程后，將變成粉末狀的無機物，即高溫陶瓷；

本發(fā)明負離子發(fā)生器2的作用是使空氣中的分子產生分子振動，在分子強烈振動中會產生大量自由電子，這些自由電子在通過強力磁場時會生成微波極低周波，這些微波使物質中的水分子發(fā)生振動并使分子發(fā)熱，最終分子和分子的結合被打破成為自由分子，擁有了高運動能量的自由分子通過吸引有機物原子中的電子，并由于靜電機理的作用結合成離子，這樣有機物分子內的結合就被打破，各種有機物就被完全分解。

氣體回收：

參閱圖1、圖2，在焚燒過程中，通過二氧化碳監(jiān)測儀129監(jiān)測焚燒爐體12二氧化碳CO2的濃度；因焚燒爐體12內的垃圾含有水分，且隨焚燒爐體12內的溫度上升而氣化，產生氣體由排氣口127經管道、氣體回收口51流動至氣體冷卻裝置5實施冷凝，回收的氣體經冷凝處理后轉換成為木醋液，并由氣體冷卻裝置5的冷凝排放口52排出，盡管垃圾中所含有機物的種類不同，組成木醋液的成分含量也有所不同，多為蟻酸和醋酸為主，但是不會含有有害成分；

尾氣過濾：

參閱圖1、圖2，氣體冷卻裝置5中的尾氣再由氣體傳輸口53傳輸至過濾裝置6對尾氣中的有害物質及異味再次進行過濾后排空；

焚燒物移出：

參閱圖1、圖2，工作中，視物料投入量的大小，將每焚燒一批次或兩批次定為一個周期，當一個周期的焚燒過程完成后，啟動第一格柵121振動，垃圾焚燒后粉末狀的無機物由第一格柵121、第二格柵122陸續(xù)落入出料箱13的兩個半圓抽屜131內，通過觀查窗口126觀察落入量，停止第一格柵121振動，從焚燒爐體12內抽出第二格柵122，置換為閘板128插入，使出料箱13與焚燒爐體12之間隔絕，以減少空氣進入焚燒爐體12中，此時即可將出料箱13內兩個半圓抽屜131拉出，清除抽屜131內的粉末狀的無機物，再將抽屜131歸位，再從焚燒爐體12內抽出閘板128，置換為第二格柵122插入；開啟抽氣裝置4及第二氣閥43抽出焚燒爐體12內的空氣，當焚燒爐體12內達到工藝設定的真空度時，抽氣裝置4停止工作；

再次將欲焚燒的垃圾由物料投入箱11投入，形成連續(xù)不斷的循環(huán)處理。

本發(fā)明設有控制柜及PLC可編程控制器，其中控制柜為本發(fā)明供電，PLC可編程控制器對本發(fā)明的工作過程實施程序控制，本發(fā)明也可采用手動控制。