本發(fā)明屬于垃圾熱解
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種螺旋蓄熱式燃?xì)怆娮永鵁峤庋b置及熱解方法。
背景技術(shù)：
：近年來(lái)，各種電子產(chǎn)品日新月異，且新舊更替越來(lái)越快，由此而產(chǎn)生的電子垃圾正以指數(shù)級(jí)的增長(zhǎng)。其含有的重金屬元素會(huì)嚴(yán)重的污染環(huán)境，電子垃圾如果處理不當(dāng)就會(huì)產(chǎn)生二惡英等有毒有害氣體造成二次污染。目前用于電子線路板的處理方法主要由機(jī)械物理法、冶金提取法、生物處理法和熱解法等等，其中機(jī)械物理法、冶金提取法、生物處理法等主要側(cè)重于電路板中金屬的回收，采用熱解法不僅能夠回收線路板中的金屬而且也能實(shí)現(xiàn)線路板中樹(shù)脂、玻璃纖維等非金屬成分的資源化。采用熱解法處理電子垃圾的過(guò)程中會(huì)用到電子垃圾熱解反應(yīng)器，現(xiàn)有的電子垃圾熱解反應(yīng)器多采用熱重實(shí)驗(yàn)設(shè)備，采用的裝置為固定床熱解實(shí)驗(yàn)裝置，該裝置主要包括電阻爐、熱解反應(yīng)器、氮?dú)馄恳约皻怏w收集袋等，其中電阻爐提供熱源，其內(nèi)部有一個(gè)空間，熱解反應(yīng)器為一個(gè)圓柱形容器，物料便放入熱解反應(yīng)器中。熱解實(shí)驗(yàn)時(shí)，首先把裝有物料的熱解反應(yīng)器放入到電阻爐內(nèi)，然后打開(kāi)氮?dú)馄客ㄈ氲獨(dú)忾_(kāi)始吹掃，吹掃足夠時(shí)間后，電阻爐通電產(chǎn)生高溫溫度場(chǎng)，物料便開(kāi)始熱解，氣袋開(kāi)始收集氣體，等氣體不再生成時(shí)，實(shí)驗(yàn)結(jié)束，待爐體自然冷卻至40℃，打開(kāi)爐體，取出熱解殘余物，做稱(chēng)重及元素分析，最后關(guān)閉儀器。上述固定床熱解實(shí)驗(yàn)方法，熱解工藝復(fù)雜，能耗較高，且不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出料的，相應(yīng)的也不能實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)熱解。此外,現(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)了一種電子垃圾熔融氣化裝置，該裝置包括通過(guò)管道順次連接的五個(gè)部分：由熔融氣化爐和相配置的密閉均勻給料機(jī)、一次熱風(fēng)分布管、熔渣前床構(gòu)成的電子垃圾熔融氣化部分；由燃燒氧化器和相配置的點(diǎn)火室、燃燒室、二次熱風(fēng)分布管構(gòu)成的煙氣氧化部分；由熱風(fēng)交換及相配置的一次鼓風(fēng)機(jī)、二次鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)成的熱風(fēng)制造部分；由低壓余熱鍋爐構(gòu)成的熱能回收部分；由布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、脫硫塔、脫銷(xiāo)塔、煙囪構(gòu)成的煙氣凈化部分。上述裝置利用直接配置在燃燒氧化器的出口處的熱風(fēng)交換器截獲電子垃圾燃燒煙氣中的部分高溫?zé)崮苤圃?00℃以上的一、二次熱風(fēng)回用于電子垃圾的熔融燃燒和氧化燃燒，這種熱解方式效率低，工藝復(fù)雜，且同樣存在不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出料的問(wèn)題。由此可見(jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)有待于進(jìn)一步的改進(jìn)和提高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明為避免上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供了一種螺旋蓄熱式燃?xì)怆娮永鵁峤庋b置及熱解方法，所述熱解裝置能夠?qū)崿F(xiàn)物料的連續(xù)進(jìn)出，熱解效率高，節(jié)能效果顯著。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種螺旋蓄熱式燃?xì)怆娮永鵁峤庋b置，包括電子垃圾熱解反應(yīng)器和蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)，所述電子垃圾熱解反應(yīng)器包括反應(yīng)器殼體和物料熱解組件，物料熱解組件橫穿反應(yīng)器殼體，且物料熱解組件的兩個(gè)末端均裸露在反應(yīng)器殼體的外部；所述蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)包括用于產(chǎn)生熱煙氣的蓄熱式燃燒裝置、用于輸送熱煙氣的煙氣通道及用于改變煙氣流向的煙道螺旋，煙氣通道為上述反應(yīng)器殼體和物料熱解組件之間配合形成的密閉空間，煙氣通道與蓄熱式燃燒裝置相連通，煙道螺旋設(shè)置在煙氣通道內(nèi)且煙道螺旋沿物料熱解組件的長(zhǎng)度方向布置，物料熱解組件橫穿煙道螺旋，煙道螺旋的長(zhǎng)度與反應(yīng)器殼體的長(zhǎng)度相同。所述物料熱解組件包括螺旋殼體和設(shè)置在螺旋殼體內(nèi)的物料推進(jìn)螺旋，螺旋殼體自反應(yīng)器殼體一側(cè)穿入并延伸穿過(guò)反應(yīng)器殼體的另一側(cè)，螺旋殼體的兩個(gè)末端分別裸露在反應(yīng)器殼體的外部，螺旋殼體上設(shè)置有物料進(jìn)口、渣料出口和油氣出口，其中，物料進(jìn)口和渣料出口分別位于反應(yīng)器殼體的兩側(cè)，渣料出口和油氣出口位于反應(yīng)器殼體的同側(cè)；物料推進(jìn)螺旋包括螺旋軸和沿螺旋軸的軸向設(shè)置的螺旋葉片，螺旋葉片與螺旋軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋軸的一端伸出螺旋殼體，螺旋葉片的整體長(zhǎng)度與螺旋殼體的長(zhǎng)度相同。所述蓄熱式燃燒裝置包括依次相連的換向閥、蓄熱室和燃燒室，燃燒室與上述煙氣通道相連通，所述蓄熱式燃燒裝置還包括燃?xì)夤芫€、空氣管線和煙氣管線，其中，燃?xì)夤芫€與燃燒室相連，空氣管線和煙氣管線均與換向閥相連。所述換向閥、蓄熱室和燃燒室各有兩個(gè)，其對(duì)稱(chēng)分布在反應(yīng)器殼體的左右兩側(cè)，兩個(gè)燃燒室分別對(duì)應(yīng)連接煙氣通道的兩側(cè)；與兩套換向閥、蓄熱室、燃燒室相對(duì)應(yīng)，所述燃?xì)夤芫€分支為兩條燃?xì)夤苤Ь€，空氣管線分支為兩條空氣管支線，煙氣管線分支為兩條煙氣管支線，工作時(shí)，蓄熱室燃燒裝置的兩側(cè)交替進(jìn)行燃燒-排煙氣。所述蓄熱室內(nèi)設(shè)置有蓄熱體，蓄熱體為陶瓷球或陶瓷蜂窩體。所述螺旋殼體由耐熱鋼制成，螺旋殼體的厚度為5～8mm。所述物料進(jìn)口位于螺旋殼體的左上部，渣料出口位于螺旋殼體的右下部，油氣出口位于螺旋殼體的右上部。所述反應(yīng)器殼體的外部包裹有保溫材料。所述保溫材料為保溫棉，且保溫棉的外圍周圈包裹有鍍鋅鐵板。本發(fā)明還公開(kāi)了一種利用上述的螺旋蓄熱式燃?xì)怆娮永鵁峤庋b置對(duì)電子垃圾進(jìn)行熱解的方法，該方法包括如下步驟：步驟1，開(kāi)啟蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)：蓄熱式燃燒裝置的兩側(cè)一側(cè)為燃燒側(cè)，一側(cè)為排煙側(cè)，開(kāi)啟燃燒側(cè)的空氣管支線，空氣經(jīng)燃燒側(cè)的空氣管支線、換向閥、蓄熱室進(jìn)入燃燒室，然后開(kāi)啟燃燒側(cè)的燃?xì)夤苤Ь€，燃?xì)饨?jīng)燃?xì)夤苤Ь€進(jìn)入燃燒側(cè)的燃燒室，啟動(dòng)點(diǎn)火槍點(diǎn)燃空氣與燃?xì)獾幕旌蠚怏w，混合氣體在燃燒側(cè)的燃燒室內(nèi)燃燒后產(chǎn)生煙氣，煙氣進(jìn)入反應(yīng)器殼體內(nèi)的煙氣通道，在煙氣通道內(nèi)煙氣沿?zé)煹缆菪D(zhuǎn)流動(dòng)且給螺旋殼體加熱，之后煙氣經(jīng)煙氣通道進(jìn)入排煙側(cè)的燃燒室，并依次經(jīng)排煙側(cè)的蓄熱室、換向閥、煙氣管支線排放至外部環(huán)境空間；經(jīng)過(guò)一個(gè)換向周期后，兩側(cè)換向閥換向，燃燒側(cè)變?yōu)榕艧焸?cè)，排煙側(cè)變?yōu)槿紵齻?cè)，如此周而復(fù)始，兩側(cè)交替燃燒/排煙；步驟2，物料熱解：待蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)穩(wěn)定之后，螺旋殼體被加熱至600～700℃，此時(shí)便可在物料進(jìn)口放入電子垃圾物料，物料進(jìn)入到螺旋殼體之后，在物料推進(jìn)螺旋的帶動(dòng)下邊向前移動(dòng)邊被熱解，直至移動(dòng)到渣料出口被熱解完畢，熱解產(chǎn)生的氣體從油氣出口排出，剩余的熱解渣料從渣料出口排出。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明所取得的有益效果為：1、利用本發(fā)明中的螺旋蓄熱式燃?xì)怆娮永鵁峤庋b置，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)進(jìn)出物料，物料在熱解反應(yīng)器內(nèi)被平鋪，與螺旋殼體充分接觸，高溫螺旋殼體通過(guò)輻射和導(dǎo)熱兩種方式給物料加熱，因此物料能夠被充分快速的熱解，且物料在熱解過(guò)程中被物料推進(jìn)螺旋逐漸向前推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了邊熱解邊推進(jìn)的功能。2、本發(fā)明利用蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)作為熱解反應(yīng)器的熱源，其燃料為諸如天然氣、液化石油氣等高熱值燃?xì)?，且采用蓄熱式燃燒方式，助燃空氣被蓄熱室預(yù)熱到高溫，使燃燒更加穩(wěn)定，燃燒效率更高。3、本發(fā)明的煙氣通道內(nèi)安裝有煙道螺旋，使得煙氣沿?zé)煔饴菪D(zhuǎn)流動(dòng)，流場(chǎng)更加均勻，螺旋殼體被更均勻的加熱；蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)與熱解反應(yīng)器連接在一起組成螺旋蓄熱式燃?xì)怆娮永鵁峤庋b置，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)出物料、物料被連續(xù)的快速充分熱解以及高效節(jié)能等功能。附圖說(shuō)明圖1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的螺旋蓄熱式燃?xì)怆娮永鵁峤庋b置的熱解反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例的螺旋蓄熱式燃?xì)怆娮永鵁峤庋b置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例的反應(yīng)器殼體的半剖示意圖。其中，10、物料推進(jìn)螺旋11、物料進(jìn)口12、渣料出口13、油氣出口14、螺旋殼體15、反應(yīng)器殼體16、煙氣通道17、煙道螺旋18、通孔20、蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)20-1、左側(cè)燃燒室20-2、右側(cè)燃燒室21-1、左側(cè)蓄熱室21-2、右側(cè)蓄熱室22-1、左側(cè)換向閥22-2、右側(cè)換向閥23、燃?xì)夤芫€23-1、左側(cè)燃?xì)夤苤Ь€23-2、右側(cè)燃?xì)夤苤Ь€24、空氣管線24-1、左側(cè)空氣管支線24-2、右側(cè)空氣管支線25、煙氣管線25-1、左側(cè)煙氣管支線25-2、右側(cè)煙氣管支線具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。如圖1至圖3所示，一種螺旋蓄熱式燃?xì)怆娮永鵁峤庋b置，包括電子垃圾熱解反應(yīng)器和蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)20：所述電子垃圾熱解反應(yīng)器包括反應(yīng)器殼體15、螺旋殼體14和設(shè)置在螺旋殼體14內(nèi)的物料推進(jìn)螺旋10，反應(yīng)器殼體15的外部包裹有保溫材料，用以減小壁面的散熱損失，優(yōu)選保溫材料為保溫棉，且保溫棉的外圍周圈包裹有鍍鋅鐵板；反應(yīng)器殼體15上開(kāi)設(shè)有供螺旋殼體14穿過(guò)的通孔18，螺旋殼體14自反應(yīng)器殼體15一側(cè)穿入并延伸穿過(guò)反應(yīng)器殼體15的另一側(cè)，螺旋殼體14的左右端分別裸露在反應(yīng)器殼體15的外部，螺旋殼體14上設(shè)置有物料進(jìn)口11、渣料出口12和油氣出口13，其中，物料進(jìn)口11位于螺旋殼體14的左上部，渣料出口12位于螺旋殼體14的右下部，油氣出口13位于螺旋殼體14的右上部；所述螺旋殼體14由高溫耐熱鋼制成，能夠承受1000℃以上的高溫，螺旋殼體14的厚度為5～8mm；所述物料推進(jìn)螺旋10包括螺旋軸和沿螺旋軸的軸向設(shè)置的螺旋葉片，螺旋葉片與螺旋軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋軸的左端伸出螺旋殼體14后與外部電機(jī)相連，螺旋葉片的整體長(zhǎng)度與螺旋殼體14的長(zhǎng)度相同；物料推進(jìn)螺旋10在外部電機(jī)的帶動(dòng)下以一定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，物料進(jìn)入到熱解反應(yīng)器之后，隨著溫度的升高而逐漸被熱解，同時(shí)被向前推進(jìn)，直至出口前被熱解完畢，熱解產(chǎn)生的熱解氣體從油氣出口13被排出，熱解后的渣料從渣料出口12排出。所述蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)20包括用于產(chǎn)生熱煙氣的蓄熱式燃燒裝置、用于輸送熱煙氣的煙氣通道16及用于改變煙氣流向的煙道螺旋17，煙氣通道16為上述反應(yīng)器殼體15和螺旋殼體14的外圍之間配合形成的密閉空間，煙氣通道16與蓄熱式燃燒裝置相連通，煙道螺旋17設(shè)置在煙氣通道16內(nèi)，且煙道螺旋17沿螺旋殼體14的長(zhǎng)度方向布置，煙道螺旋17的長(zhǎng)度與反應(yīng)器殼體15的長(zhǎng)度相等；所述的煙道螺旋17安裝于煙氣通道16內(nèi)，其主要作用是改變煙氣流向，使得煙氣沿?zé)煹缆菪?7旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，這樣在整個(gè)煙氣通道16內(nèi)煙氣流動(dòng)更加均勻，螺旋殼體14能夠被均勻加熱。所述蓄熱式燃燒裝置包括：左側(cè)燃燒室20-1、左側(cè)蓄熱室21-1、左側(cè)換向閥22-1、由燃?xì)夤芫€23分支出的左側(cè)燃?xì)夤苤Ь€23-1、由空氣管線24分支出的左側(cè)空氣管支線24-1、由煙氣管線25分支出的左側(cè)煙氣管支線25-1，其中，左側(cè)燃?xì)夤苤Ь€23-1與左側(cè)燃燒室20-1相連通，左側(cè)空氣管支線24-1和左側(cè)煙氣管支線25-1均與左側(cè)換向閥22-1相連，左側(cè)換向閥22-1與左側(cè)蓄熱室21-1相連，左側(cè)蓄熱室21-1與左側(cè)燃燒室20-1相連；右側(cè)燃燒室20-2、右側(cè)蓄熱室21-2、右側(cè)換向閥22-2、由燃?xì)夤芫€23分支出的右側(cè)燃?xì)夤苤Ь€23-2、由空氣管線24分支出的右側(cè)空氣管支線24-2、由煙氣管線25分支出的右側(cè)煙氣管支線25-2，其中，右側(cè)燃?xì)夤苤Ь€23-2與右側(cè)燃燒室20-2相連通，右側(cè)空氣管支線24-2和右側(cè)煙氣管支線25-2均與右側(cè)換向閥22-2相連，右側(cè)換向閥22-2與右側(cè)蓄熱室21-2相連，右側(cè)蓄熱室21-2與右側(cè)燃燒室20-2相連。其中，空氣管線24為燃料提供助燃空氣，空氣通過(guò)空氣管線24首先通過(guò)換向閥然后進(jìn)入蓄熱室吸熱，至蓄熱室出口被加熱至高溫，再進(jìn)入燃燒室與燃?xì)饣旌先紵?；燃?xì)夤芫€23為燃燒反應(yīng)提供燃?xì)?，由于采用高熱值燃?xì)?，只需空氣單蓄熱即可穩(wěn)定燃燒，因此燃?xì)獠⑽床捎眯顭岱绞竭M(jìn)行預(yù)熱；煙氣管線25為煙氣排放管道，燃燒產(chǎn)物煙氣通過(guò)此管線排放至外部環(huán)境空間。所述換向閥用于空氣/煙氣換向，當(dāng)一側(cè)處于燃燒狀態(tài)時(shí)，蓄熱室通過(guò)換向閥與空氣管線24連通，進(jìn)而給燃燒提供高溫助燃空氣；當(dāng)一側(cè)處于排煙狀態(tài)時(shí)，換向閥換向，此時(shí)蓄熱室通過(guò)換向閥便與煙氣管線25連接，煙氣便排向外部環(huán)境空間。所述蓄熱室是空氣/煙氣換熱的媒介，蓄熱室內(nèi)的蓄熱體優(yōu)選陶瓷蜂窩體，當(dāng)一側(cè)處于燃燒狀態(tài)時(shí)，空氣從蓄熱室底部進(jìn)入蓄熱室，陶瓷蜂窩體被逐漸冷卻；當(dāng)一側(cè)處于排煙狀態(tài)時(shí)，煙氣從蓄熱室頂部進(jìn)入蓄熱室，陶瓷蜂窩體被逐漸加熱。所述的燃燒室既是燃?xì)獾娜紵臻g，又是煙氣的排出口，當(dāng)作為燃燒空間時(shí)，燃?xì)夂涂諝馐紫仍谌紵覂?nèi)燃燒，生成的高溫?zé)煔庠龠M(jìn)入反應(yīng)器殼體15內(nèi)部，燃燒在燃燒室內(nèi)進(jìn)行避免高溫火焰直接燒灼螺旋殼體14；當(dāng)作為煙氣排放出口時(shí)，煙氣自此處排出，然后依次進(jìn)入蓄熱室、換向閥，最后排向外部空間。正常工作時(shí)，蓄熱室燃燒裝置的兩側(cè)交替進(jìn)行燃燒-排煙氣。本發(fā)明通過(guò)下面步驟實(shí)現(xiàn)螺旋蓄熱式燃?xì)怆娮永鵁峤庋b置的物料熱解過(guò)程：步驟1：蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)加熱過(guò)程：初始假設(shè)左側(cè)為燃燒側(cè)，右側(cè)為排煙側(cè)燃燒側(cè)：空氣通過(guò)空氣管支線24-1進(jìn)入左側(cè)換向閥22-1，然后再進(jìn)入左側(cè)蓄熱室21-1吸收熱量，最后進(jìn)入左側(cè)燃燒室20-1與燃?xì)饣旌先紵?，燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔膺M(jìn)入到反應(yīng)器殼體15內(nèi)的煙氣通道16，在煙氣通道16內(nèi)煙氣沿?zé)煹缆菪?7旋轉(zhuǎn)流動(dòng)且給螺旋殼體14加熱，之后煙氣經(jīng)煙氣通道16進(jìn)入排煙側(cè)；排煙側(cè)：煙氣通道16內(nèi)的煙氣通過(guò)右側(cè)燃燒室20-2進(jìn)入到右側(cè)蓄熱室21-2，右側(cè)蓄熱室21-2被高溫?zé)煔饧訜岬耐瑫r(shí)煙氣被蓄熱體冷卻，然后煙氣進(jìn)入到右側(cè)換向閥22-2，最后進(jìn)入到煙氣管支線25-2排放到外部環(huán)境空間；經(jīng)過(guò)一個(gè)換向周期后，兩側(cè)換向閥換向，燃燒側(cè)變?yōu)榕艧焸?cè)，排煙側(cè)變?yōu)槿紵齻?cè)，如此周而復(fù)始，兩側(cè)交替燃燒/排煙。步驟2，物料熱解過(guò)程：等燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)穩(wěn)定之后，螺旋殼體14被加熱到600-700℃，此時(shí)便可在物料進(jìn)口11放入物料，物料進(jìn)入到螺旋殼體14之后，在物料推進(jìn)螺旋10的帶動(dòng)下邊向前移動(dòng)邊被熱解，直至移動(dòng)到渣料出口12被熱解完畢，熱解產(chǎn)生的氣體被從油氣出口13排出，剩余的熱解渣料從渣料出口12排出。本發(fā)明采用類(lèi)似原螺旋輸送機(jī)裝置作為物料熱解反應(yīng)器，物料邊熱解邊向前移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)出料和連續(xù)熱解；且創(chuàng)造性的引入蓄熱式燃?xì)馊紵訜嵯到y(tǒng)，為熱解裝置提供了一個(gè)高效穩(wěn)定的熱源。為進(jìn)一步解釋該發(fā)明，給出下述具體實(shí)施例：蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)采用天然氣作為燃?xì)?，天然氣量?Nm3/h，空氣量為22Nm3/h，電子垃圾物料(電路板、電線、鍵盤(pán)等等)被制成3-6mm的顆粒，進(jìn)口物料量為1kg/h，最終得到的熱解渣料為0.8kg/h，產(chǎn)生的熱解油氣為0.286Nm3/h，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)出物料，且熱解過(guò)程中，溫度持續(xù)保持在600℃-700℃，熱源穩(wěn)定性很好。對(duì)熱解后的固體殘留物進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)主要成分是不可熱解的碳和金屬，金屬包括銅、鎳、鐵等等，不含有樹(shù)脂及玻璃纖維等可熱解的成分，熱解效果很好。油氣化驗(yàn)成分如下：表1電子垃圾熱解氣成分名稱(chēng)H2CO2O2N2CH4CO含量(％)43.68.41.54.719.921.9可見(jiàn)，解熱中可燃成分很高，因此熱解氣熱值較高，具有較高的利用價(jià)值。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是點(diǎn)連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的精神所作的舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3