本發(fā)明涉及出渣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種出渣機(jī)。

背景技術(shù)：

出渣機(jī)常用于將鍋爐排出的一些灰渣輸送至后端灰渣處理設(shè)備中，現(xiàn)有的出渣裝置出渣效果較差，影響出渣效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種出渣機(jī)，其能夠較好地實(shí)現(xiàn)出渣，并且出渣效率較高。

其技術(shù)方案是這樣的：一種出渣機(jī)，其包括底座，所述底座上設(shè)置有出渣腔體，在所述出渣腔體的內(nèi)部設(shè)置有活動(dòng)刮板，所述出渣腔體包括中間進(jìn)料腔和右側(cè)傾斜出料通道，所述中間進(jìn)料腔的上部連接有豎向進(jìn)料斗，所述中間進(jìn)料腔的左側(cè)為刮板收容腔，其特征在于：在所述豎向進(jìn)料斗的中部安裝有閘門，所述閘門的一端通過轉(zhuǎn)軸安裝于豎向進(jìn)料斗的一側(cè)壁，所述閘門的另一端支撐于活動(dòng)擋塊，所述活動(dòng)擋塊連接有氣缸，所述氣缸安裝于所述豎向進(jìn)料斗的另一側(cè)壁。

其進(jìn)一步特征在于：

所述活動(dòng)刮板通過連桿連接于曲柄轉(zhuǎn)軸，所述曲柄轉(zhuǎn)軸安裝于軸承座，曲柄的一端連接于所述曲柄轉(zhuǎn)軸，另一端鉸接驅(qū)動(dòng)油缸的活塞桿端部，所述驅(qū)動(dòng)油缸的缸體端部鉸接安裝于所述底座；

所述活動(dòng)刮板的底部具有與所述中間進(jìn)料腔內(nèi)壁配合的圓弧面，所述中間進(jìn)料腔與所述右側(cè)傾斜出料通道的連接處為圓弧過渡；所述活動(dòng)刮板右側(cè)端部為帶角鋼的斜板；

位于所述刮板收容腔內(nèi)，在所述豎向進(jìn)料斗的一側(cè)壁上安裝有固定板，所述氣缸安裝于所述固定板；

所述出渣腔體的左側(cè)部安裝有進(jìn)水管。

采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，進(jìn)料前刮板位于刮板收容腔內(nèi)，安裝于豎向進(jìn)料斗一側(cè)壁上的氣缸工作，使擋板后退，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸使閘門打開，渣料從豎向進(jìn)料斗進(jìn)入中間進(jìn)料腔，驅(qū)動(dòng)油缸工作使曲柄帶動(dòng)曲柄轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，活動(dòng)刮板跟著往下移動(dòng)，將渣料推往右側(cè)傾斜出料通道并送出。閘門的設(shè)計(jì)可以很好地控制渣料下料的節(jié)奏，以便活動(dòng)刮板能夠?qū)⒙淙胫虚g進(jìn)料腔中的渣料全部推往右側(cè)傾斜出料通道，一次刮干凈后再進(jìn)行下一次進(jìn)料，即不影響活動(dòng)刮板的復(fù)位，又無需人工控制進(jìn)料，從而較好地實(shí)現(xiàn)了出渣，并且出渣效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

見圖1所示，一種出渣機(jī)包括底座1，底座1上設(shè)置有出渣腔體，在出渣腔內(nèi)部設(shè)置有活動(dòng)刮板2，出渣腔體包括中間進(jìn)料腔3和右側(cè)傾斜出料通道4，中間進(jìn)料腔3上部連接有豎向進(jìn)料斗5，中間進(jìn)料腔3左側(cè)為刮板收容腔6，在豎向進(jìn)料斗5的中部安裝有閘門7，閘門7的一端通過轉(zhuǎn)軸8安裝于豎向進(jìn)料斗5的一側(cè)壁，轉(zhuǎn)軸8連接電機(jī)（圖中未畫出電機(jī)），位于刮板收容腔6內(nèi)，在豎向進(jìn)料斗5的另一側(cè)壁上安裝有固定板9，氣缸10安裝于固定板9；閘門7的另一端支撐于活動(dòng)擋塊11，活動(dòng)擋塊11連接有氣缸10，活動(dòng)擋塊11能夠隨氣缸桿的運(yùn)動(dòng)而移動(dòng)，從而起到支撐閘門以及解除阻擋閘門的作用?；顒?dòng)刮板2通過連桿12連接于曲柄轉(zhuǎn)軸13，曲柄轉(zhuǎn)軸13安裝于軸承座14，曲柄15的一端連接于曲柄轉(zhuǎn)軸13，另一端鉸接驅(qū)動(dòng)油缸16的活塞桿端部，驅(qū)動(dòng)油缸16的缸體端部鉸接安裝于底座1上；活動(dòng)刮板2的底部具有與中間進(jìn)料腔3內(nèi)壁配合的圓弧面，中間進(jìn)料腔3與右側(cè)傾斜出料通道4的連接處為圓弧過渡；活動(dòng)刮板2右側(cè)端部為帶角鋼的斜板17；出渣腔體的左側(cè)部安裝有進(jìn)水管18。