本發(fā)明涉及機械加工領域，尤其是一種鍋爐除灰渣系統(tǒng)。

背景技術：

隨著科技的發(fā)展，機械加工領域也在快速發(fā)展，在機械加工及制造業(yè)，少不了鍋爐的使用，常見的鍋爐需要配套除灰和除渣裝置，灰和渣同屬于煤燃燒后的廢棄產(chǎn)物，不論是鏈條爐還是煤粉爐或是循環(huán)流化床鍋爐，都一樣，爐渣產(chǎn)生于鍋爐下部，相對顆粒較粗，一般分固態(tài)和液態(tài)排渣兩種，基本是靠重力連續(xù)或定期排放，爐渣排放時一般要用水冷卻，熱態(tài)排放一般在800－1000度，鏈條爐要低一些，冷卻后一般在200度以下。爐灰是由于顆粒度較細，被鍋爐燃燒需要的送風帶走，然后在鍋爐煙道尾部設立煙氣和爐灰的分離裝置，進行分離；然而常用的鍋爐要么只是單獨的除灰要么就是單獨的除渣，在除灰和除渣過程中，底渣中都帶有很高的溫度，常用的鍋爐除灰或除渣系統(tǒng)都沒有合理的利用這些熱量，因而需要設計一種能使利用余熱成為可能，還可以同時用于除灰和除渣的一種系統(tǒng)。

本發(fā)明就是為了解決以上問題而進行的改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術問題是提供一種余熱可加以利用，減少浪費，提高除灰渣系統(tǒng)的效率，增強了該系統(tǒng)的使用效率的一種鍋爐除灰渣系統(tǒng)。

本發(fā)明為解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種鍋爐除灰渣系統(tǒng)，包括冷卻機構、輸送機構和處理機構，所述冷卻機構包括有冷渣器組，所述冷渣器組包括第一冷渣器和第二冷渣器，所述處理機構包括有收塵器和渣倉，所述冷卻機構和處理機構之間通過輸送機構相連，所述冷渣器組與冷卻管和余熱回收管相連，冷卻管分別與第一冷渣器的進水管和第二冷渣器的出水管相連，余熱回收管分別與第一冷渣器的出水管和第二冷渣器的進水管相連，冷卻管中通入凝結水，余熱回收管與余熱回收裝置相連；所述冷渣器組的底端設置有鏈條傳輸機，所述第一冷渣器和第二冷渣器的出渣端分別位于鏈條傳輸機的上端；

所述渣倉的上端設置有收塵器和入渣口，所述輸送機構的上端與渣倉的入渣口相連，輸送機構的下端與鏈條傳輸機相連；所述渣倉的下端設置有出渣口，所述出渣口與運輸設備相連；

所述鏈條傳輸機的一側設置有污水坑，鏈條傳輸機和污水坑之間設置有排污泵，所述排污泵安裝于靜電除塵下灰溝的一端，排污泵的一端位于污水坑中，靜電除塵下灰溝的另一端與鏈條傳輸機相連；

所述收塵器一側與儲氣罐相連，收塵器的另一側與排氣口相連；

所述渣倉的下端設置有氣孔，氣孔設置有一對且分別位于渣倉的兩側，所述氣孔與空氣管相連；

在一個實施例中，所述出渣口與運輸設備之間設置有去干粉煤灰裝置，所述去干粉煤灰裝置與干式卸料器相連，所述干式卸料器通過卸料管與渣倉底端的出渣口相連；

在另一個實施例中，所述出渣口與運輸設備之間設置有去濕灰渣裝置，所述去濕灰渣裝置與電動給料機相連，所述電動給料機通過輸料管與渣倉底端的出渣口相連；

其中，所述去濕灰渣裝置的一側設置有加濕水泵組和沖洗器，所述加濕水泵組包括第一加濕水泵和第二加濕水泵，所述第一加濕水泵和第二加濕水泵的一端均設置有電磁閥，所述第一加濕水泵和第二加濕水泵并聯(lián)后通過管道與去濕灰渣裝置相連，所述沖洗器連接在管道上。

本發(fā)明的有益效果在于：冷渣器回收的余熱可加以利用，減少浪費；通過排污泵可將鏈條傳輸機上輸送的底渣中細小的灰塵除去，提高除灰渣系統(tǒng)的效率；渣倉可與去濕灰渣裝置或者去干粉煤灰裝置相連，提高了除灰渣的效率，增加了除灰渣的方式，增強了該系統(tǒng)的使用效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的一種鍋爐除灰渣系統(tǒng)的結構示意圖。

圖2是實施例一的結構示意圖。

圖3是實施例二的結構示意圖。

其中，1、第一冷渣器，2、第二冷渣器，3、收塵器，4、渣倉，5、輸送機構，6、排污泵，7、儲氣罐，8、空氣管，9、去干粉煤灰裝置，10、干式卸料器，11、去濕灰渣裝置，12、電動給料機，13、第一加濕水泵，14、第二加濕水泵，15、沖洗器。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

參照圖1、圖2、圖3所示，該一種鍋爐除灰渣系統(tǒng)，包括冷卻機構、輸送機構和處理機構，所述冷卻機構包括有冷渣器組，所述冷渣器組包括第一冷渣器1和第二冷渣器2，所述處理機構包括有收塵器3和渣倉4，所述冷卻機構和處理機構之間通過輸送機構5相連，所述冷渣器組與冷卻管和余熱回收管相連，冷卻管分別與第一冷渣器1的進水管和第二冷渣器2的出水管相連，余熱回收管分別與第一冷渣器1的出水管和第二冷渣器2 的進水管相連，冷卻管中通入凝結水，余熱回收管與余熱回收裝置相連；所述冷渣器組的底端設置有鏈條傳輸機，所述第一冷渣器1和第二冷渣器2的出渣端分別位于鏈條傳輸機的上端；

所述渣倉4的上端設置有收塵器3和入渣口，所述輸送機構5的上端與渣倉4的入渣口相連，輸送機構5的下端與鏈條傳輸機2相連；所述渣倉4的下端設置有出渣口41，所述出渣口41與運輸設備相連；

所述鏈條傳輸機的一側設置有污水坑5，鏈條傳輸機和污水坑5之間設置有排污泵6，所述排污泵6安裝于靜電除塵下灰溝的一端，排污泵6的一端位于污水坑5中，靜電除塵下灰溝的另一端與鏈條傳輸機相連；

所述收塵器3一側與儲氣罐7相連，收塵器3的另一側與排氣口相連；

所述渣倉4的下端設置有氣孔，氣孔設置有一對且分別位于渣倉4的兩側，所述氣孔與空氣管8相連；

在一個實施例中，所述出渣口41與運輸設備之間設置有去干粉煤灰裝置9，所述去干粉煤灰裝置9與干式卸料器10相連，所述干式卸料器10通過卸料管與渣倉4底端的出渣口41相連；

在另一個實施例中，所述出渣口41與運輸設備之間設置有去濕灰渣裝置11，所述去濕灰渣裝置11與電動給料機12相連，所述電動給料機12通過輸料管與渣倉4底端的出渣口41相連；

其中，所述去濕灰渣裝置11的一側設置有加濕水泵組和沖洗器15，所述加濕水泵組包括第一加濕水泵13和第二加濕水泵14，所述第一加濕水泵13和第二加濕水泵14的一端均設置有電磁閥，所述第一加濕水泵13和第二加濕水泵14并聯(lián)后通過管道與去濕灰渣裝置相連，所述沖洗器15連接在管道上；

冷渣器回收的余熱可加以利用，減少浪費；通過排污泵可將鏈條傳輸機上輸送的底渣中細小的灰塵除去，提高除灰渣系統(tǒng)的效率；渣倉可與去濕灰渣裝置或者去干粉煤灰裝置相連，提高了除灰渣的效率，增加了除灰渣的方式，增強了該系統(tǒng)的使用效率。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。