本發(fā)明屬于工業(yè)廢氣處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種蓄熱式焚燒爐。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)全球化的不斷推進(jìn)，資源和環(huán)境問題日漸突出，自然資源不斷減少，只有通過有效的減少資源消耗和減少排放，才能實(shí)現(xiàn)共同繁榮和發(fā)展，工業(yè)爐作為能源消耗的大戶，如何盡快推行高效環(huán)保的節(jié)能技術(shù)成為重中之重。催化燃燒是使用廣泛的高濃度有機(jī)廢氣凈化技術(shù)，原理是利用催化劑在較低溫度下發(fā)揮有機(jī)物氧化分解為二氧化碳和水，同時(shí)釋放熱量，但是現(xiàn)有技術(shù)的效率不高，節(jié)能效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種蓄熱式焚燒爐，達(dá)到節(jié)省能源、提高廢氣處理效率、降低生產(chǎn)運(yùn)營成本的目的。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種蓄熱式焚燒爐，其特征在于：包括燃燒器、上室體、下室體、蓄熱室、廢氣管道和煙囪，所述燃燒器連接燃?xì)夤艿篮涂諝夤艿?，所述廢氣管道連接風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣管，所述下室體連接風(fēng)機(jī)的排氣管，所述下室體和上室體之間通過連接管路連通，所述下室體設(shè)有進(jìn)氣提升閥通向連接管路，所述上室體與蓄熱室連通，所述蓄熱室內(nèi)設(shè)有蓄熱體，所述煙囪通過旁通管路連接上室體，所述煙囪通過排氣提升閥連接下室體，所述下室體通過反吹管路連接廢氣管道。

進(jìn)一步的，所述蓄熱室分為第一蓄熱室和第二蓄熱室，所述第一蓄熱室下端設(shè)有第一壓差計(jì)，所述第一蓄熱室上端設(shè)有第二壓差計(jì)，所述第二蓄熱室下端設(shè)有第三壓差計(jì)，所述第一蓄熱室上端設(shè)有第四壓差計(jì)。

進(jìn)一步的，所述燃?xì)夤艿酪来瓮ㄟ^電磁閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、壓力開關(guān)、渦輪流量計(jì)和第一壓力表連接所述燃燒器，所述空氣管道依次通過空氣壓縮機(jī)、第二壓力表和手動(dòng)閥連接所述燃燒器。

進(jìn)一步的，所述風(fēng)機(jī)為變頻風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步的，所述下室體設(shè)有多個(gè)，所述下室體通過多個(gè)進(jìn)氣提升閥連通上室體。

進(jìn)一步的，所述下室體、排氣提升閥和進(jìn)氣提升閥的數(shù)量相同。

進(jìn)一步的，所述蓄熱體為陶瓷蓄熱體。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的蓄熱式焚燒爐具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明所述的蓄熱式焚燒爐熱效率高，能處理大風(fēng)量低濃度廢氣，具有二次余熱回收凈化功能，使焚燒爐內(nèi)氣體重新循環(huán)進(jìn)入焚燒爐進(jìn)行二次凈化，從而廢氣提高了廢氣凈化效率。

(2)本發(fā)明所述的蓄熱式焚燒爐設(shè)有多組進(jìn)氣提升閥和排氣提升閥在一定周期內(nèi)打開關(guān)閉，保證上室體和部分溫度保持一致。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的俯視圖；

圖2為圖1沿A-A的正視圖；

圖3為圖2的B方向側(cè)視圖；

圖4為燃?xì)夤艿朗疽鈭D。

附圖標(biāo)記說明：

1-煙囪；2-旁通管路；3-燃燒器；4-上室體；5-蓄熱室；6-燃?xì)夤艿溃?01-電磁閥；602-電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；603-壓力開關(guān)；604-渦輪流量計(jì)；605-第一壓力表；7-手動(dòng)閥；8-第二壓力表；9-空氣管道；10-空氣壓縮機(jī)；11-下室體；12-排氣提升閥；13-反吹管路；14-進(jìn)氣提升閥；15-風(fēng)機(jī)；16-廢氣管道。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

一種蓄熱式焚燒爐，包括燃燒器3、上室體4、下室體11、蓄熱室5、廢氣管道16和煙囪1，所述燃燒器3連接燃?xì)夤艿?和空氣管道9，所述燃?xì)夤艿?依次通過電磁閥601、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥602、壓力開關(guān)603、渦輪流量計(jì)604和第一壓力表605連接所述燃燒器3，所述空氣管道8依次通過空氣壓縮機(jī)10、第二壓力表8和手動(dòng)閥7連接所述燃燒器3，所述廢氣管道16連接風(fēng)機(jī)15的進(jìn)氣管，所述下室體11連接風(fēng)機(jī)15的排氣管，所述風(fēng)機(jī)15為變頻風(fēng)機(jī)，所述下室體11和上室體4之間通過連接管路連通，所述下室體11設(shè)有進(jìn)氣提升閥通向連接管路，所述上室體4與蓄熱室5連通，所述蓄熱室分為第一蓄熱室和第二蓄熱室，所述第一蓄熱室下端設(shè)有第一壓差計(jì)，所述第一蓄熱室上端設(shè)有第二壓差計(jì)，所述第二蓄熱室下端設(shè)有第三壓差計(jì)，所述第一蓄熱室上端設(shè)有第四壓差計(jì)，所述蓄熱室5內(nèi)設(shè)有蓄熱體，所述蓄熱體為陶瓷蓄熱體，所述煙囪1通過旁通管路2連接上室體4，所述煙囪1通過排氣提升閥12連接下室體11，所述下室體11通過反吹管路13連接廢氣管道16。所述下室體11設(shè)有3個(gè)，所述下室體11通過3個(gè)進(jìn)氣提升閥14連通上室體4，所述下室體11、排氣提升閥12和進(jìn)氣提升閥14的數(shù)量相同。

本發(fā)明所述的蓄熱式焚燒爐將天然氣通入燃?xì)夤艿?、空氣通過空氣壓縮機(jī)10通入上室體4中供使燃燒器3加熱上室體4，上室體4加熱到760攝氏度之后，將廢氣通過廢氣管道16在風(fēng)機(jī)15的作用下吹入下室體11中，再打開進(jìn)氣提升閥14使廢氣進(jìn)去到上室體4中進(jìn)行氧化反應(yīng)，另一部分廢氣通過反吹管路13再次進(jìn)入廢氣管道16中，有利于提高凈化效率，氧化產(chǎn)生的高溫氣體經(jīng)過蓄熱室5，使蓄熱體溫度升高，蓄熱體積蓄的熱量用于余熱后續(xù)加熱的廢氣，從而節(jié)省天然氣燃料，氧化后的無害氣體通過排氣提升閥12通過煙囪1排放到大氣中。三個(gè)下室體的進(jìn)氣提升閥14和排氣提升閥12通過一定周期的打開和關(guān)閉，能保證上室體4的各部分溫度保持一致。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。