本發(fā)明涉及鍋爐吹灰領(lǐng)域，具體地說是一種在鍋爐運行中能夠?qū)崿F(xiàn)一機多點位換位釋放吹灰沖擊波的沖擊波變路釋放系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鍋爐在運行過程中，鍋爐的水冷壁、過熱器、煙道等部件的受熱表面會產(chǎn)生積灰或結(jié)渣，不但使鍋爐傳熱性能下降，熱效率降低，嚴(yán)重時還可能導(dǎo)致意外停爐，造成重大經(jīng)濟損失。因此，大多數(shù)鍋爐都配備有吹灰器用來清除積灰或結(jié)渣，確保鍋爐運行。現(xiàn)有技術(shù)中的吹灰器利用沖擊波流體實現(xiàn)吹灰作業(yè)，但通常只設(shè)有一個吹灰管，只能實現(xiàn)一機一點位的吹灰作業(yè)，吹灰范圍極其有限，難以提高吹灰效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種沖擊波變路釋放系統(tǒng)，其設(shè)有多個吹灰分支管且能夠?qū)崿F(xiàn)各個吹灰分支管自動輪換吹灰，實現(xiàn)了一機多點位換位釋放吹灰沖擊波，擴大了吹灰范圍，提高作業(yè)效率。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種沖擊波變路釋放系統(tǒng)，包括沖擊波發(fā)生裝置、沖擊波轉(zhuǎn)換機構(gòu)和控制單元，所述沖擊波發(fā)生裝置的輸出端與所述沖擊波轉(zhuǎn)換機構(gòu)的輸入端相連，在所述沖擊波轉(zhuǎn)換機構(gòu)內(nèi)設(shè)有連接管、旋轉(zhuǎn)盤和驅(qū)動裝置，在所述沖擊波轉(zhuǎn)換機構(gòu)的輸出端設(shè)有磨盤孔板和多個吹灰分支管，所述旋轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動地安裝在所述磨盤孔板上，且所述旋轉(zhuǎn)盤通過所述驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，在所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有一個通孔，沖擊波發(fā)生裝置的輸出端噴口通過所述連接管與所述通孔相連，在所述磨盤孔板上沿著圓周方向均布有多個噴射孔，且每個噴射孔對應(yīng)一個吹灰分支管，在所述旋轉(zhuǎn)盤上沿著圓周方向均布有多個標(biāo)點塊，在所述沖擊波轉(zhuǎn)換機構(gòu)內(nèi)設(shè)有觸點開關(guān)，當(dāng)任一標(biāo)點塊與所述觸點開關(guān)接觸時，所述旋轉(zhuǎn)盤上的通孔與任一噴射孔對準(zhǔn)連通，且所述控制單元收到所述觸點開關(guān)的反饋信號，所述沖擊波發(fā)生裝置通過所述控制單元控制供氣和釋放噴氣，所述沖擊波轉(zhuǎn)換機構(gòu)內(nèi)的驅(qū)動裝置通過所述控制單元控制啟停。

所述沖擊波轉(zhuǎn)換機構(gòu)包括上支點固定盤、磨盤孔板、支撐螺栓、連接管、旋轉(zhuǎn)盤和驅(qū)動裝置，所述上支點固定盤和磨盤孔板通過支撐螺栓連接，所述旋轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動地安裝在所述磨盤孔板上，所述驅(qū)動裝置的輸出軸上設(shè)有主動齒輪，所述旋轉(zhuǎn)盤的圓周邊緣呈齒狀且與所述主動齒輪嚙合。

所述磨盤孔板遠離所述旋轉(zhuǎn)盤一側(cè)設(shè)有孔板法蘭，各個吹灰分支管固裝在所述孔板法蘭上。

所述連接管包括一段直管和一段彎管，所述直管與所述上支點固定盤轉(zhuǎn)動連接，所述沖擊波發(fā)生裝置的輸出端噴口與所述直管連通，所述彎管一端與所述直管相連，另一端與旋轉(zhuǎn)盤上的通孔相連。

所述支撐螺栓外側(cè)設(shè)有外罩，所述直管與上支點固定盤之間設(shè)有直管密封膠圈，所述旋轉(zhuǎn)盤與磨盤孔板之間設(shè)有盤體密封膠圈。

所述控制單元上設(shè)有壓縮空氣輸入口和壓縮空氣輸出口，其中所述壓縮空氣輸入口通過管路與氣源管相連，并且在所述壓縮空氣輸入口與氣源管相連的管路上設(shè)有手動球閥，所述壓縮空氣輸出口通過高壓軟管與所述沖擊波發(fā)生裝置的氣體輸入口相連，

所述控制單元上設(shè)有電纜插口，所述沖擊波轉(zhuǎn)換機構(gòu)內(nèi)設(shè)有插座，且所述插座與所述驅(qū)動裝置相連，所述電纜插口通過電纜與所述插座相連。

所述控制單元上設(shè)有壓縮空氣輸入口和壓縮空氣輸出口，所述控制單元內(nèi)設(shè)有用于控制沖擊波發(fā)生裝置的氣體供應(yīng)及泄壓釋放的電磁閥，且所述電磁閥設(shè)置于連接所述壓縮空氣輸入口和壓縮空氣輸出口的管路上。

所述電磁閥為三位五通電磁閥，其中一位兩通結(jié)構(gòu)是供氣通道，另外兩位兩通結(jié)構(gòu)為泄壓通道。

所述沖擊波發(fā)生裝置為激波發(fā)生器。

本發(fā)明的優(yōu)點與積極效果為：

1、本發(fā)明設(shè)有多個吹灰分支管，且能夠?qū)崿F(xiàn)各個吹灰分支管自動輪換吹灰，從而在鍋爐運行中能夠?qū)崿F(xiàn)一機多點位換位釋放吹灰沖擊波，擴大了鍋爐吹灰范圍，提高作業(yè)效率。

2、本發(fā)明的沖擊波發(fā)生裝置采用激波發(fā)生器，除灰效果更好，整體系統(tǒng)的自動化高。

3、本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的示意圖，

圖2為圖1中沖擊波轉(zhuǎn)換機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3為圖2中沖擊波轉(zhuǎn)換機構(gòu)的俯視圖，

圖4為圖1中控制單元的示意圖。

其中，1為沖擊波發(fā)生裝置，2為沖擊波轉(zhuǎn)換機構(gòu)，3為電纜，4為控制單元，5為高壓軟管，6為手動球閥，7為氣源管，8為上支點固定盤，9為支撐螺栓，10為旋轉(zhuǎn)盤，11為磨盤孔板，12為孔板法蘭，13為盤體密封膠圈，14為標(biāo)點塊，15為彎管，16為直管，17為直管密封膠圈，18為吹灰分支管，19為外罩，20為驅(qū)動裝置，21為主動齒輪，22為插座，23為觸點開關(guān)，24為連接管，25為通孔，26為噴射孔，27為壓縮空氣輸入口，28為電纜插口，29為氣體處理元件，30為壓縮空氣輸出口，31為電磁閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳述。

如圖1～4所示，本發(fā)明包括沖擊波發(fā)生裝置1、沖擊波轉(zhuǎn)換機構(gòu)2和控制單元4，其中沖擊波發(fā)生裝置1上設(shè)有固定支架，所述沖擊波發(fā)生裝置1即通過所述固定支架安裝在鍋爐爐體上，在所述沖擊波發(fā)生裝置1的輸出端以及所述沖擊波轉(zhuǎn)換機構(gòu)2的輸入端均設(shè)有法蘭，所述沖擊波發(fā)生裝置1的輸出端和沖擊波轉(zhuǎn)換機構(gòu)2的輸入端即通過法蘭連接。在所述沖擊波轉(zhuǎn)換機構(gòu)2內(nèi)設(shè)有連接管24、旋轉(zhuǎn)盤10和驅(qū)動裝置20，在所述沖擊波轉(zhuǎn)換機構(gòu)2的輸出端設(shè)有磨盤孔板11和多個吹灰分支管18，其中所述旋轉(zhuǎn)盤10可轉(zhuǎn)動地安裝在所述磨盤孔板11上，且所述旋轉(zhuǎn)盤10通過所述驅(qū)動裝置20驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，在所述旋轉(zhuǎn)盤10上設(shè)有一個通孔25，沖擊波發(fā)生裝置1的輸出端噴口通過所述連接管24與所述通孔25相連，在所述磨盤孔板11上沿著圓周方向均布有多個噴射孔26，且每個噴射孔26對應(yīng)一個吹灰分支管18，在所述旋轉(zhuǎn)盤10上沿著圓周方向均布有多個標(biāo)點塊14，且所述標(biāo)點塊14數(shù)量以及相鄰標(biāo)點塊14之間的間隔角度與所述噴射孔26相同，在所述沖擊波轉(zhuǎn)換機構(gòu)2內(nèi)設(shè)有觸點開關(guān)23，且當(dāng)任一標(biāo)點塊14與所述觸點開關(guān)23觸碰時，所述旋轉(zhuǎn)盤10上的通孔25與任一噴射孔26對準(zhǔn)連通。

如圖1所示，控制單元4通過高壓軟管5與所述沖擊波發(fā)生裝置1相連，所述沖擊波發(fā)生裝置1即通過所述控制單元4控制供氣，另外控制單元4通過電纜3與沖擊波轉(zhuǎn)換機構(gòu)2中的驅(qū)動裝置20相連，所述驅(qū)動裝置20即通過所述控制單元4控制啟停。本實施例中，所述沖擊波發(fā)生裝置1采用激波發(fā)生器，所述激波發(fā)生器是以壓縮空氣為介質(zhì)，是根據(jù)氣動學(xué)原理采用泄壓釋放產(chǎn)生的沖擊波流體(沖擊波、聲波)進行物理釋放能量的設(shè)備，所述激波發(fā)生器為本領(lǐng)域公知技術(shù)。

如圖2～3所示，所述沖擊波轉(zhuǎn)換機構(gòu)2包括上支點固定盤8、磨盤孔板11、支撐螺栓9、外罩19、連接管24、旋轉(zhuǎn)盤10和驅(qū)動裝置20，所述上支點固定盤8和磨盤孔板11分設(shè)于沖擊波轉(zhuǎn)換機構(gòu)2兩端并通過支撐螺栓9連接，在支撐螺栓9外側(cè)設(shè)有外罩19將整個沖擊波轉(zhuǎn)換機構(gòu)2罩起，所述連接管24包括一段直管16和一段彎管15，所述直管16與所述上支點固定盤8轉(zhuǎn)動連接，并且在所述直管16與上支點固定盤8之間設(shè)有直管密封膠圈17，所述沖擊波發(fā)生裝置1的輸出端噴口即與所述直管16連通，所述彎管15一端與所述直管16相連，另一端與旋轉(zhuǎn)盤10上的通孔25相連，所述旋轉(zhuǎn)盤10通過軸承支承安裝在所述磨盤孔板11上，并且在所述旋轉(zhuǎn)盤10與磨盤孔板11之間設(shè)有盤體密封膠圈13，在磨盤孔板11遠離所述旋轉(zhuǎn)盤10一側(cè)設(shè)有孔板法蘭12，各個吹灰分支管18固裝在所述孔板法蘭12上，如圖3所示，所述驅(qū)動裝置20的輸出軸上設(shè)有主動齒輪21，所述旋轉(zhuǎn)盤10的圓周邊緣呈齒狀且與所述主動齒輪21嚙合，在所述沖擊波轉(zhuǎn)換機構(gòu)2上設(shè)有插座22，與控制單元4相連的電纜3與所述插座22相連，所述插座22與所述驅(qū)動裝置20相連。本實施例中，所述驅(qū)動裝置20為步進電機。

如圖1和圖4所示，所述控制單元4上設(shè)有壓縮空氣輸入口27、壓縮空氣輸出口30和電纜插口28，其中所述壓縮空氣輸入口27通過管路與氣源管7相連，在所述壓縮空氣輸入口27與氣源管7相連的管路上設(shè)有手動球閥6，所述壓縮空氣輸出口30通過高壓軟管5與所述沖擊波發(fā)生裝置1的氣體輸入口相連，與所述沖擊波轉(zhuǎn)換機構(gòu)2相連的電纜3則插裝在所述電纜插口28上。在所述控制單元4內(nèi)，在連接所述壓縮空氣輸入口27和壓縮空氣輸出口30的管路上依次設(shè)有氣體處理元件29和電磁閥31，其中所述電磁閥31用于控制沖擊波發(fā)生裝置1的氣體供應(yīng)及泄壓釋放，本實施例中，所述電磁閥31為三位五通電磁閥，其中一位兩通結(jié)構(gòu)是供氣通道，另外兩位兩通結(jié)構(gòu)為泄壓通道接觸大氣。

本發(fā)明的工作原理為：

本發(fā)明工作時，控制單元4發(fā)出指令使所述驅(qū)動裝置20啟動帶動旋轉(zhuǎn)盤10旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)盤10上的任一標(biāo)點塊14隨旋轉(zhuǎn)盤10運動至觸點開關(guān)23位置，此時旋轉(zhuǎn)盤10上的通孔25與磨盤孔板11上的任一噴射孔26對準(zhǔn)連通，并且當(dāng)所述標(biāo)點塊14觸碰觸點開關(guān)23時，觸點開關(guān)23發(fā)出信號反饋至控制單元4，控制單元4使所述驅(qū)動裝置20停止轉(zhuǎn)動，同時控制單元4收到觸點開關(guān)23的信號后，根據(jù)設(shè)計程序的延時指令使電磁閥31工作，壓縮氣體經(jīng)過氣體處理元件29以及所述電磁閥31輸入到?jīng)_擊波發(fā)生裝置1內(nèi)升壓，延時指令結(jié)束后，電磁閥31內(nèi)的供氣通道停止供氣，并且沖擊波發(fā)生裝置1內(nèi)的壓縮空氣通過所述電磁閥31內(nèi)的泄壓釋放通道泄壓釋放噴氣，使一個吹灰分支管18開始吹灰作業(yè)，完成一次單元吹灰工作，當(dāng)達到吹灰時間后，驅(qū)動裝置20重新啟動驅(qū)動旋轉(zhuǎn)盤10旋轉(zhuǎn)進行下一吹灰分支管18的吹灰作業(yè)。