本發(fā)明涉及生物質(zhì)氣化設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種生物質(zhì)氣化燃燒機(jī)。

背景技術(shù)：

目前生物質(zhì)氣化燃燒機(jī)是將生物質(zhì)氣化原料(如秸稈、木片、木塊、顆粒、壓塊等)通過送料裝置送入氣化爐爐膛內(nèi)在缺氧狀態(tài)下加熱，使生物質(zhì)組成的碳、氫、氧等元素發(fā)生熱裂解轉(zhuǎn)化成為CO、H2、CH4等可燃性氣體，然后經(jīng)過燃?xì)鈬娮烊紵?，釋放出熱能，但是會有爐膛內(nèi)的可燃性氣體處于高溫封閉的環(huán)境里時，在一定的情況下容易發(fā)生爆炸，造成設(shè)備損壞甚至安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要針對以上問題，提供一種生物質(zhì)氣化燃燒機(jī)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種生物質(zhì)氣化燃燒機(jī)包括機(jī)架、爐膛、液壓滑塊送料機(jī)構(gòu)、旋風(fēng)分離器、液壓排渣清灰機(jī)構(gòu)、第一水槽、第二水槽、集渣器；

所述液壓滑塊送料機(jī)構(gòu)一端固定設(shè)置在所述機(jī)架上，另一送料端伸入所述爐膛內(nèi)部；

所述液壓排渣清灰機(jī)構(gòu)設(shè)置在爐膛內(nèi)部下側(cè)；

所述集渣器兩端不密封，集渣器設(shè)置在液壓排渣清灰機(jī)構(gòu)的下側(cè)并被爐膛下部包圍，所述第二水槽套設(shè)在集渣器上；

所述旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口與爐膛內(nèi)部相連接，所述旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口構(gòu)成燃燒口；

所述爐膛下部伸入第二水槽水中，集渣器伸入第一水槽水中，所述旋風(fēng)分離器落灰口伸入第二水槽的水中，使?fàn)t膛內(nèi)部形成密閉的水密封環(huán)境。

進(jìn)一步的，所述爐膛包括耐火層、保溫層、內(nèi)爐、爐門，所述耐火層、保溫層、內(nèi)爐由內(nèi)向外依次連接，所述爐膛下方前側(cè)部設(shè)置有爐門。

進(jìn)一步的，還包括設(shè)置有熱風(fēng)補(bǔ)償裝置，所述熱風(fēng)補(bǔ)償裝置包括第二風(fēng)機(jī)、外爐、第二管道、第三管道、第四管道，所述第二風(fēng)機(jī)與外爐和內(nèi)爐形成的夾層通過第三管道連接，所述旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口包括內(nèi)圈與外圈，外圈與內(nèi)圈不相連，外圈與內(nèi)圈共同組成燃燒口，旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口內(nèi)圈前端均布排列有圓形的通孔，所述旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口的外圈左右兩邊通過第二管道、第四管道與外爐和內(nèi)爐形成的夾層相連。

進(jìn)一步的，所述旋風(fēng)分離器落灰口設(shè)置有閉風(fēng)器。

進(jìn)一步的，所述液壓滑塊送料機(jī)構(gòu)包括推桿、滑套、第一液壓缸、料倉、液壓滑塊、第一液壓管組，所述滑套為中空的方形通道，上部設(shè)置有矩形送料口，所述滑套一端固定所述第一液壓缸，一端伸入所述爐膛內(nèi)部，在矩形送料口的正上方與所述滑套固定設(shè)置有料倉，所述液壓滑塊為矩形體內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)，上下面不密封，所述液壓滑塊上面開口，液壓滑塊上面開口與矩形送料口在上料狀態(tài)下相連通，所述液壓滑塊與所述滑套的內(nèi)部方形通道滑動連接并與所述第一液壓缸的推桿固定連接。

進(jìn)一步的，還包括設(shè)置有鼓風(fēng)裝置，所述鼓風(fēng)裝置包括第一風(fēng)機(jī)、第一管道，所述第一風(fēng)機(jī)與第一管道連接，所述第一管道的出風(fēng)口設(shè)置在爐排下側(cè)。

進(jìn)一步的，所述集渣器的排渣口的正下方設(shè)置有自動排渣機(jī)，所述自動排渣機(jī)的運(yùn)料端完全浸入第一水槽水中。

進(jìn)一步的，所述液壓排渣清灰機(jī)構(gòu)包括爐排、擋灰板、活動把手、第二液壓缸、第二液壓管組，所述爐排整體呈圓餅狀，圓餅面上設(shè)置有篩網(wǎng)孔并且周圍均勻布置數(shù)個小凸板，擋灰板呈圓環(huán)板形，內(nèi)圓周長上均布數(shù)個凹槽，所述爐膛內(nèi)耐火層底部內(nèi)圓面與擋灰板的凹槽外圓面重合，所述凹槽外圓面與擋灰板外圓周面之間的部分與耐火層固定連接，所述爐排與所述擋灰板內(nèi)圓同圓心布置且所述小凸板布置在所述擋灰板下側(cè)，所述小凸板與所述凹槽的數(shù)量、形狀、面積一致，上下配合使用時確?？梢詿o縫對接，所述小凸板托起料渣，避免料渣掉落到集渣器，所述第二液壓缸與所述機(jī)架轉(zhuǎn)動連接并且第二液壓缸的活動桿與活動扳手轉(zhuǎn)動連接，活動把手與爐排固定連接。

進(jìn)一步的，所述液壓滑塊送料機(jī)構(gòu)與液壓排渣清灰機(jī)構(gòu)中還設(shè)置有用于驅(qū)動第一液壓缸與第二液壓缸的液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)包括第一液壓管組、第二液壓管組，所述第一液壓缸內(nèi)部液壓油進(jìn)出端口與所述液壓系統(tǒng)中的第一液壓管組相連接，所述第二液壓缸內(nèi)部液壓油進(jìn)出端口與所述液壓系統(tǒng)中的第二液壓管組相連接。

本發(fā)明的有益效果如下：

1.利用第一水槽、第二水槽可以防爆卸壓，保護(hù)設(shè)備不受破壞；

2.利用中空式液壓滑塊送料機(jī)構(gòu)不但有效隔離燃料與高溫?zé)煔獾慕佑|，避免回火事故的發(fā)生，也可以抑制料倉煙氣過多，降低了料倉回?zé)煹臒焿m；

3.利用熱風(fēng)補(bǔ)償裝置可以提高燃燒的利用率以及熱效率，節(jié)能環(huán)保；

4.利用旋風(fēng)分離器可以減少裂解后可燃?xì)鈿怏w的雜質(zhì)；

5.利用自動排渣機(jī)及液壓排渣清灰機(jī)構(gòu)可以使整個排渣清灰運(yùn)行過程完全自動化運(yùn)行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實施例一的主視圖；

圖2為本發(fā)明的實施例一的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的實施例一的右視圖；

圖4為本發(fā)明的實施例一的液壓滑塊送料機(jī)構(gòu)上料時狀態(tài)圖；

圖5為本發(fā)明的實施例一的液壓滑塊送料機(jī)構(gòu)推料時狀態(tài)圖；

圖6為本發(fā)明的實施例一的液壓滑塊送料機(jī)構(gòu)下料時狀態(tài)圖；

圖7為本發(fā)明的實施例一的液壓排渣清灰機(jī)構(gòu)擋灰時狀態(tài)圖；

圖8為本發(fā)明的實施例一的液壓排渣清灰機(jī)構(gòu)落灰時狀態(tài)圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、機(jī)架；2、第二風(fēng)機(jī)；3、液壓系統(tǒng)；4、第一風(fēng)機(jī)；5、第一管道；6、第一水槽；7、集渣器；8、自動排渣機(jī)；9、爐排；10、第二水槽；11、旋風(fēng)分離器；12、第二管道；13、耐火層；14、保溫層；15、夾層；16、內(nèi)爐；17、外爐；18、液壓滑塊；19、料倉；20、推桿；21、滑套；22、第一液壓缸；23、第三管道；24、爐門；25、第四管道；26、燃燒口；27、第一液壓管組；28、第二液壓管組；29、活動把手；30、第二液壓缸；31擋灰板。

具體實施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一種實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

實施例一

如圖1～8所示，本發(fā)明包括：機(jī)架1、爐膛、液壓滑塊送料機(jī)構(gòu)、旋風(fēng)分離器11、液壓排渣清灰機(jī)構(gòu)、第一水槽6、第二水槽10、集渣器7、燃燒口26；

所述爐膛包括耐火層13、保溫層14、內(nèi)爐16、爐門24，所述耐火層13、保溫層14、內(nèi)爐16由內(nèi)向外依次連接，所述爐膛下方前側(cè)部設(shè)置有爐門24；

所述液壓滑塊送料機(jī)構(gòu)一端固定設(shè)置在所述機(jī)架1上，另一送料端伸入所述爐膛內(nèi)部；

所述液壓排渣清灰機(jī)構(gòu)設(shè)置在爐膛內(nèi)部下側(cè)；

所述集渣器7呈圓筒形并且兩端不密封，集渣器7設(shè)置在液壓排渣清灰機(jī)構(gòu)的下側(cè)并被爐膛下部包圍，所述第一水槽10套設(shè)在集渣器7上；

所述旋風(fēng)分離器11的進(jìn)風(fēng)口與爐膛內(nèi)部相連接，所述旋風(fēng)分離器11的出風(fēng)口包括內(nèi)圈與外圈，旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口內(nèi)圈前端均布排列有圓形的通孔，旋風(fēng)分離器11的出風(fēng)口外圈與第二管道12、第四管道25相連接，外圈與內(nèi)圈共同組成燃燒口26；

所述爐膛下部伸入第二水槽10水中，集渣器7伸入第一水槽6水中，所述旋風(fēng)分離器11的落灰口伸入第二水槽10的水中，使?fàn)t膛內(nèi)部形成密閉的水密封環(huán)境，所述旋風(fēng)分離器11落灰口設(shè)置有閉風(fēng)器。

所述液壓滑塊送料機(jī)構(gòu)包括液壓系統(tǒng)3、推桿20、滑套21、第一液壓缸22、料倉19、液壓滑塊18、第一液壓管組27，所述滑套21為中空的方形通道，上部設(shè)置有矩形送料口，所述滑套21一端固定所述第一液壓缸22，一端伸入所述爐膛內(nèi)部，在矩形送料口的正上方與所述滑套21固定設(shè)置有料倉19，所述液壓滑塊18為矩形體內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)，上下面不密封，所述液壓滑塊18上面開口略小于矩形送料口，液壓滑塊18上面開口與矩形送料口在上料狀態(tài)下相連通，所述液壓滑塊18與所述滑套21的內(nèi)部方形通道滑動連接并與所述第一液壓缸22的推桿20固定連接，所述第一液壓缸22內(nèi)部液壓油進(jìn)出端口與所述液壓系統(tǒng)3通過第一液壓管組27相連接。

所述液壓排渣清灰機(jī)構(gòu)包括爐排9、擋灰板31、活動把手29、液壓系統(tǒng)3、第二液壓缸30、第二液壓管組28，所述爐排9整體呈圓餅狀，圓餅面上設(shè)置有篩網(wǎng)孔并且周圍均勻布置數(shù)個小凸板，擋灰板31呈圓環(huán)板形，內(nèi)圓周長上均布數(shù)個凹槽，所述爐膛內(nèi)耐火層14底部內(nèi)圓面與擋灰板31的凹槽外圓面重合，所述凹槽外圓面與擋灰板外圓周面之間的部分與耐火層14固定連接，所述爐排9與所述擋灰板31內(nèi)圓同圓心布置且所述爐排9的小凸板布置在所述擋灰板下側(cè)，所述小凸板與所述凹槽的數(shù)量、形狀、面積一致，上下配合使用時確保可以無縫對接，所述小凸板托起料渣避免料渣掉落到集渣器7，所述第二液壓缸30與所述機(jī)架1轉(zhuǎn)動連接并且第二液壓缸30的活動桿與活動扳手29轉(zhuǎn)動連接，活動把手29與爐排9固定連接，所述第二液壓缸30內(nèi)部液壓油進(jìn)出端口與所述液壓系統(tǒng)3通過第二液壓管組28相連接。

所述鼓風(fēng)裝置包括第一風(fēng)機(jī)4、第一管道5，所述第一風(fēng)機(jī)4與第一管道5連接，所述第一管道5的出風(fēng)口設(shè)置在爐排9下側(cè)。

所述集渣器7的排渣口的正下方設(shè)置有自動排渣機(jī)8，所述自動排渣機(jī)8的運(yùn)料端完全浸入第一水槽6水中。

所述熱風(fēng)補(bǔ)償裝置包括第二風(fēng)機(jī)2、外爐17、第二管道12、第三管道23、第四管道25，所述第二風(fēng)機(jī)2與外爐17和內(nèi)爐16形成的夾層15通過第三管道23連接，所述旋風(fēng)分離器11的出風(fēng)口的外圈左右兩邊通過第二管道12、第四管道25與外爐17和內(nèi)爐16形成的夾層15相連。

本發(fā)明的具體工作過程如下：

1.打開爐門24，先在爐排9上裝引火物，關(guān)閉爐門24，點火后，由液壓滑塊送料機(jī)構(gòu)投入生物質(zhì)燃料(如木片、生物質(zhì)顆粒、生物質(zhì)壓塊等)，同時啟動第一風(fēng)機(jī)4使空氣通過第一管道5進(jìn)入爐膛內(nèi)部，促使顆粒在高溫、缺氧狀態(tài)下得到氣化裂解，裂解后成混合可燃?xì)怏w。

2.當(dāng)所述爐膛內(nèi)氣體壓力不穩(wěn)定甚至發(fā)生爆燃時，爐內(nèi)釋放的大部分氣壓通過所述爐排9的篩網(wǎng)孔，沿著集渣器7進(jìn)入第一水槽6，同時另一部分氣壓沿著旋風(fēng)分離器11的落灰口進(jìn)入第二水槽10，達(dá)到防爆卸壓目的，實現(xiàn)保護(hù)設(shè)備不受破壞。

3.往料倉19里加入生物質(zhì)燃料，料倉19里的燃料通過進(jìn)料口進(jìn)入液壓滑塊18，如圖4所示，在第一液壓缸22帶動推桿20的作用下液壓滑塊18在滑套21里向爐膛做水平運(yùn)動，如圖5所示，直至液壓滑塊18大致完全暴露于爐膛內(nèi)，如圖6所示，放料結(jié)束后液壓滑塊18開始回程，使液壓滑塊18內(nèi)部形成封閉的環(huán)境，這樣料倉19的燃料與爐體的完全隔離也避免了回火事故的發(fā)生，同時也阻止了煙塵進(jìn)入料倉19，有效抑制料倉19煙氣過多，大大降低了料倉19的煙塵率。

4.旋風(fēng)分離器11的進(jìn)風(fēng)口伸入到所述爐膛的內(nèi)部，旋風(fēng)分離器11中來自爐膛的內(nèi)部的氣體由于離心力的作用雜質(zhì)與氣流分離，雜質(zhì)在重力的作用下沿著落灰口下落掉入第二水槽10中，從而達(dá)到除塵的目的，旋風(fēng)分離器11的落灰口還可設(shè)置有閉風(fēng)器，可以控制落灰口的開合，而潔凈的可燃性氣體沿著旋風(fēng)分離器11出風(fēng)口的內(nèi)圈到達(dá)燃燒口26位置，同時與來自第二風(fēng)機(jī)2的空氣在旋風(fēng)分離器11的出風(fēng)口外圈的燃燒口26位置進(jìn)行混合，使可燃性氣體得到充足的氧氣進(jìn)行充分燃燒釋放熱能。

5.當(dāng)從第二風(fēng)機(jī)2送來的冷風(fēng)經(jīng)過第三管道23到達(dá)高溫的夾層15會形成熱風(fēng)，再由第二管道12、第四管道25通過外圈對燃燒口26進(jìn)行二次補(bǔ)風(fēng)的同時補(bǔ)償了一部分熱量，進(jìn)而大大提高了燃燒的利用率以及熱效率，節(jié)能環(huán)保。

6.爐膛下方的集渣器7的排渣口的正下方設(shè)置有自動排渣機(jī)8，自動排渣機(jī)8的運(yùn)料端完全浸入第一水槽6水中，正上對著集渣器7的漏渣口。爐體正常工作時，爐排9固定，如圖7所示，在第二液壓缸30的作用下，通過活動把手29旋轉(zhuǎn)爐排，使得料渣通過擋灰板31上均布的凹槽沿著集渣器7最終落入第一水槽6中，如圖8所示。利用自動排渣機(jī)8實現(xiàn)了整個排渣清灰運(yùn)行過程完全自動，無人看管，智能省心。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的一種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。