一種用于脫硫ggh的在線清洗阻垢裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于脫硫GGH的在線清洗阻垢裝置，包括GGH，GGH的凈煙氣側(cè)設(shè)置有聲波吹灰器，GGH下設(shè)置有煙道支架，煙道支架上設(shè)置有滑動(dòng)軌道，聲波吹灰器設(shè)置在滑動(dòng)軌道上，GGH的凈煙氣側(cè)的外殼設(shè)置有開口，聲波吹灰器前端的排氣管呈喇叭狀且伸入開口內(nèi)，聲波吹灰器能沿著滑動(dòng)軌道來回移動(dòng)從而將其前端的排氣管推進(jìn)或抽出開口中，GGH的開口處外設(shè)置有活動(dòng)堵板以保證密封性，聲波吹灰器的進(jìn)氣口通過進(jìn)氣管連接到供氣管，供氣管連接到壓縮空氣儲(chǔ)氣罐。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)：消除了GGH結(jié)垢導(dǎo)致機(jī)組被迫停機(jī)隱患的影響，保證機(jī)組安全運(yùn)行。動(dòng)力僅需利用壓縮空氣即可實(shí)現(xiàn)，且操作簡單方便，便于在線維修，成本低。
【專利說明】 一種用于脫硫GGH的在線清洗阻垢裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及脫硫GGH(GAS-GAS HEATER，氣-氣換熱器)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及的是一種用于脫硫GGH的在線清洗阻垢裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，目前國內(nèi)電廠普遍在濕法脫硫后設(shè)置GGH，但GGH結(jié)垢、堵塞頻繁發(fā)生，甚至因此被迫停機(jī)沖洗。在GGH中，原煙氣中的MgO、ZnO等金屬氧化物與凈煙氣附著于GGH壁面上的冷凝酸(S02、S03)反應(yīng)會(huì)生成MgSO4, ZnSO4等堅(jiān)硬的固體結(jié)垢；凈煙氣中的石灰石漿液與原煙氣側(cè)的S02、SO3反應(yīng)也會(huì)生成CaSO 3、CaSO4結(jié)垢。這些結(jié)垢在蓄熱元件表面上沉積、結(jié)晶形成很難處理的硬垢，造成換熱元件堵塞。GGH的結(jié)垢、堵塞造成設(shè)備換熱效率降低，能源消耗增加，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成煙道徹底的堵塞，影響到機(jī)組的安全運(yùn)行。
[0003]為消除GGH結(jié)垢，目前國內(nèi)電廠普遍采用蒸汽、空氣吹灰、離線水沖洗來延緩GGH的堵塞，但是由于GGH結(jié)垢的特殊性，現(xiàn)有的各種除垢方式均不能達(dá)到很好的效果，一般GGH在3?4個(gè)月時(shí)間內(nèi)就會(huì)嚴(yán)重堵塞，必需停機(jī)對設(shè)備進(jìn)行檢修和高壓水沖洗，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于脫硫GGH的在線清洗阻垢裝置。其采用聲波吹灰器，利用聲波施加于灰、渣以交變的拉壓、剪切力，當(dāng)達(dá)到一定的應(yīng)力次數(shù)時(shí)，灰渣結(jié)構(gòu)產(chǎn)生松動(dòng)直至破壞，達(dá)到除灰、解堵的效果。
[0005]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種用于脫硫GGH的在線清洗阻垢裝置，包括GGH，所述GGH包括裝有傳熱元件的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子的前、后兩側(cè)分別為凈煙氣側(cè)和原煙氣側(cè)，所述GGH的凈煙氣側(cè)設(shè)置有聲波吹灰器，所述GGH下設(shè)置有煙道支架，所述煙道支架上設(shè)置有滑動(dòng)軌道，所述聲波吹灰器設(shè)置在滑動(dòng)軌道上，所述GGH的凈煙氣側(cè)的外殼設(shè)置有開口，所述聲波吹灰器前端的排氣管呈喇叭狀且伸入所述開口內(nèi)，所述聲波吹灰器能沿著所述滑動(dòng)軌道來回移動(dòng)從而將其前端的排氣管推進(jìn)或抽出所述開口中，所述GGH的開口處外設(shè)置有活動(dòng)堵板以保證密封性，所述聲波吹灰器的進(jìn)氣口通過進(jìn)氣管連接到供氣管，所述供氣管連接到壓縮空氣儲(chǔ)氣罐，所述進(jìn)氣管上設(shè)置有壓力表、電磁閥和截止閥，所述供氣管上設(shè)置有總閥和過濾閥，所述聲波吹灰器通過電機(jī)電纜線連接到控制箱，所述電磁閥通過電磁閥電纜連接到所述控制箱。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，所述GGH的凈煙氣側(cè)設(shè)置有兩個(gè)聲波吹灰器，所述兩個(gè)聲波吹灰器呈左右對稱設(shè)置。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，所述聲波吹灰器下端的支撐端為倒T形臺(tái)，所述滑動(dòng)軌道上設(shè)置有倒T形槽，所述聲波吹灰器的倒T形臺(tái)與所述滑動(dòng)軌道的倒T形槽相配合且能沿著所述滑動(dòng)軌道來回移動(dòng)。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，所述GGH包括外殼、置于所述GGH上端的換熱器熱端、置于所述GGH下端的換熱器冷端、以及位于所述換熱器冷端和換熱器熱端之間的內(nèi)部換熱通道，所述GGH的換熱器熱端的凈煙氣側(cè)和原煙氣側(cè)分別設(shè)置有凈煙氣出口和原煙氣入口，所述GGH的換熱器冷端的凈煙氣側(cè)和原煙氣側(cè)分別設(shè)置有凈煙氣入口和原煙氣出口。
[0010]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]本實(shí)用新型提供的一種用于脫硫GGH的在線清洗阻垢裝置，采用聲波吹灰器對GGH外殼內(nèi)壁的積灰進(jìn)行聲波除灰清除，可針對不同的GGH受熱面的積灰及結(jié)垢，均能進(jìn)行有效清除。其將聲波吹灰器設(shè)置在滑動(dòng)軌道上能沿著滑動(dòng)軌道來回移動(dòng)，可利用人工推進(jìn)方法實(shí)現(xiàn)在線清洗，有效的控制GGH壓差，大大延長了 GGH的使用壽命，消除了 GGH結(jié)垢導(dǎo)致機(jī)組被迫停機(jī)隱患的影響，保證機(jī)組安全運(yùn)行，避免了機(jī)組非正常停機(jī)的隱患，大大提高了發(fā)電機(jī)組安全可靠性。動(dòng)力僅需利用壓縮空氣即可實(shí)現(xiàn)，且操作簡單方便，便于在線維修，成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型的聲波吹灰器的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型的聲波吹灰器與滑動(dòng)軌道剖面連接結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面對本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0016]參見圖1、圖2，本實(shí)用新型提供的一種用于脫硫GGH的在線清洗阻垢裝置，包括GGH1,GGHl包括裝有傳熱元件的轉(zhuǎn)子13，轉(zhuǎn)子13的前、后兩側(cè)分別為凈煙氣側(cè)12和原煙氣偵I。GGHl包括外殼14、置于GGHl上端的換熱器熱端、置于GGHl下端的換熱器冷端、以及位于換熱器冷端和換熱器熱端之間的內(nèi)部換熱通道，GGHl的換熱器熱端的凈煙氣側(cè)12和原煙氣側(cè)11分別設(shè)置有凈煙氣出口和原煙氣入口，GGHl的換熱器冷端的凈煙氣側(cè)12和原煙氣側(cè)11分別設(shè)置有凈煙氣入口和原煙氣出口。GGHl的凈煙氣側(cè)12設(shè)置有聲波吹灰器2，作為優(yōu)選，GGHl的凈煙氣側(cè)12設(shè)置有兩個(gè)聲波吹灰器2，兩個(gè)聲波吹灰器2呈左右對稱設(shè)置。GGHl下設(shè)置有煙道支架，煙道支架上設(shè)置有滑動(dòng)軌道4，聲波吹灰器2設(shè)置在滑動(dòng)軌道4上，GGHl的凈煙氣側(cè)12的外殼14設(shè)置有開口，聲波吹灰器2前端的排氣管21呈喇叭狀且伸入開口內(nèi)，聲波吹灰器2能沿著滑動(dòng)軌道4來回移動(dòng)從而將其前端的排氣管21推進(jìn)或抽出開口中，GGHl的開口處外設(shè)置有活動(dòng)堵板3以保證密封性，聲波吹灰器2的進(jìn)氣口通過進(jìn)氣管5連接到供氣管6，供氣管6連接到壓縮空氣儲(chǔ)氣罐7，進(jìn)氣管5上設(shè)置有壓力表51、電磁閥52和截止閥53，供氣管6上設(shè)置有總閥62和過濾閥61，聲波吹灰器2通過電機(jī)電纜線連接到控制箱8，電磁閥52通過電磁閥52電纜連接到控制箱8。
[0017]參見圖3，聲波吹灰器2下端的支撐端為倒T形臺(tái)22，滑動(dòng)軌道4上設(shè)置有倒T形槽，聲波吹灰器2的倒T形臺(tái)22與滑動(dòng)軌道4的倒T形槽相配合且能沿著滑動(dòng)軌道4來回移動(dòng)。
[0018]脫硫GGHl壓差達(dá)到1980pa時(shí)即面臨停機(jī)，采用本實(shí)施例提供的裝置對GGHl經(jīng)過三天在線沖洗，將GGHl壓差降至1450pa，增壓風(fēng)機(jī)電流也明顯下降，維持了機(jī)組正常運(yùn)行。從實(shí)際效果看此方案簡單易行，經(jīng)處理不但消除了 GGHl結(jié)垢機(jī)組被迫非停隱患的影響，保證機(jī)組安全運(yùn)行，避免了機(jī)組非停隱患，大大提高了發(fā)電機(jī)組安全可靠性。保證了冬季供暖期的可靠運(yùn)行，保證了非正常停機(jī)帶來的負(fù)面社會(huì)影響。
[0019]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于脫硫GGH的在線清洗阻垢裝置，包括GGH，所述GGH包括裝有傳熱元件的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子的前、后兩側(cè)分別為凈煙氣側(cè)和原煙氣側(cè)，其特征在于:所述GGH的凈煙氣側(cè)設(shè)置有聲波吹灰器，所述GGH下設(shè)置有煙道支架，所述煙道支架上設(shè)置有滑動(dòng)軌道，所述聲波吹灰器設(shè)置在滑動(dòng)軌道上，所述GGH的凈煙氣側(cè)的外殼設(shè)置有開口，所述聲波吹灰器前端的排氣管呈喇叭狀且伸入所述開口內(nèi)，所述聲波吹灰器能沿著所述滑動(dòng)軌道來回移動(dòng)從而將其前端的排氣管推進(jìn)或抽出所述開口中，所述GGH的開口處外設(shè)置有活動(dòng)堵板以保證密封性，所述聲波吹灰器的進(jìn)氣口通過進(jìn)氣管連接到供氣管，所述供氣管連接到壓縮空氣儲(chǔ)氣罐，所述進(jìn)氣管上設(shè)置有壓力表、電磁閥和截止閥，所述供氣管上設(shè)置有總閥和過濾閥，所述聲波吹灰器通過電機(jī)電纜線連接到控制箱，所述電磁閥通過電磁閥電纜連接到所述控制箱。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于脫硫GGH的在線清洗阻垢裝置，其特征在于:所述GGH的凈煙氣側(cè)設(shè)置有兩個(gè)聲波吹灰器，所述兩個(gè)聲波吹灰器呈左右對稱設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種用于脫硫GGH的在線清洗阻垢裝置，其特征在于:所述聲波吹灰器下端的支撐端為倒T形臺(tái)，所述滑動(dòng)軌道上設(shè)置有倒T形槽，所述聲波吹灰器的倒T形臺(tái)與所述滑動(dòng)軌道的倒T形槽相配合且能沿著所述滑動(dòng)軌道來回移動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種用于脫硫GGH的在線清洗阻垢裝置，其特征在于:所述GGH包括外殼、置于所述GGH上端的換熱器熱端、置于所述GGH下端的換熱器冷端、以及位于所述換熱器冷端和換熱器熱端之間的內(nèi)部換熱通道，所述GGH的換熱器熱端的凈煙氣側(cè)和原煙氣側(cè)分別設(shè)置有凈煙氣出口和原煙氣入口，所述GGH的換熱器冷端的凈煙氣側(cè)和原煙氣側(cè)分別設(shè)置有凈煙氣入口和原煙氣出口。
【文檔編號】F23J3/02GK204240371SQ201420600919
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月12日
【發(fā)明者】嚴(yán)新誠, 余立鋒, 曹睿, 秦剛, 何昭林, 周云飖, 郭文斌 申請人:大唐陜西發(fā)電有限公司