溶劑再生塔塔頂冷凝系統(tǒng)及所用的板殼式換熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種板殼式換熱器，包括圓筒狀殼體、板芯組、導流塊、板程進口管嘴、板程出口管嘴、殼程進口管嘴、殼程出口管嘴、壓緊板、板芯法蘭面和殼體法蘭面等。本實用新型還同時提供了利用上述板殼式換熱器制備而成的溶劑再生塔塔頂冷凝系統(tǒng)，該溶劑再生塔塔頂冷凝系統(tǒng)包括從上至下依次安裝在再生塔頂部的板殼式換熱器和分液罐；再生塔內(nèi)的熱介質(zhì)自氣體出口進入殼程進口管嘴；該熱介質(zhì)通過殼程流道后被冷凝，冷凝的兩相流體從殼程出口管嘴流出后通過回流液管嘴流入至分液罐內(nèi)；冷卻水從板程進口管嘴經(jīng)介質(zhì)進口管道進入板程流道內(nèi)，升溫后的冷卻水最終經(jīng)介質(zhì)出口管道后從板程出口管嘴流出。
【專利說明】溶劑再生塔塔頂冷凝系統(tǒng)及所用的板殼式換熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于傳熱【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種溶劑再生塔塔頂冷凝系統(tǒng)及所用的板殼式換熱器，屬于傳熱裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]溶劑再生塔(簡稱再生塔)是一座采用部分冷凝器、液相全回流的精餾塔構(gòu)型。進入溶劑再生塔的釜液含有的大部分酸性氣體在塔內(nèi)解析，然后進入再生塔底重沸器被進一步加熱解吸，溶劑液得到充分再生；同時塔頂?shù)拇罅繗庀嘟橘|(zhì)在塔頂冷凝器內(nèi)通過冷媒冷卻至液相，然后通過自然回流(如圖1)或者強制回流(如圖2)兩種形式將冷凝的液相介質(zhì)回流至塔器頂部。自然回流是利用塔頂冷凝器與塔器回流口之間的高位差來實現(xiàn)冷凝介質(zhì)的回流，強制回流采用泵提供輸送動力。
[0003]上述現(xiàn)有的再生塔頂冷凝器存在兩方面的不足:(I)強制回流方式工藝布置復雜。自然回流工藝流程相對簡單，但是相比強制回流方式塔頂冷凝器的布置標高必然要高于再生塔頂部標高，對換熱器要求體積小、重量輕。(2)塔頂冷凝器腐蝕嚴重。再生塔塔頂氣進入冷凝器，介質(zhì)中的CO2-H2S-H2O會造成換熱器內(nèi)部的均勻腐蝕、氫鼓泡、氫脆和應力腐蝕開裂。換熱器內(nèi)部腐蝕嚴重，使用壽命短，需頻繁停車檢修及更換，大大降低了裝置生產(chǎn)能力，并且設(shè)備維修費用升高。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種溶劑再生塔塔頂冷凝系統(tǒng)及所用的板殼式換熱器；板殼式換熱器具有體積小、重量輕的特點，可直接支撐安裝在再生塔的頂部；從而使本實用新型的溶劑再生塔塔頂冷凝系統(tǒng)能采用自然回流方式將冷凝的液相介質(zhì)回流至再生塔的頂部。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種板殼式換熱器，包括圓筒狀殼體、板芯組、導流塊、板程進口管嘴、板程出口管嘴、殼程進口管嘴、殼程出口管嘴、壓緊板、板芯法蘭面和殼體法蘭面；在圓筒狀殼體的前端設(shè)置殼體法蘭面，圓筒狀殼體的后端為密封端；
[0006]板片為圓形的波紋板片，在板片上分別設(shè)置I個圓形的介質(zhì)進口和I個圓形的介質(zhì)出口，所述介質(zhì)進口、介質(zhì)出口的中心連線與板片的中心點位于同一直線上；
[0007]每個板對由兩片板片11兩兩面對(即,兩片板片11正面對正面)的沿著2個介質(zhì)進口的圓周邊緣進行焊接、且同時沿著2個介質(zhì)出口的圓周邊緣進行焊接，從而使2個板片的介質(zhì)進口相對應的密封吻合，2個板片的介質(zhì)出口也相對應的密封吻合；每個板對的2個板片之間的間隙形成殼程流道；
[0008]若干個板對之間沿著外圓周焊接從而形成板芯組2:相鄰的2個板對上，各取一片面朝相鄰板對的板片，將此2片板片沿著板片的外圓周密封焊接，從而使相鄰的2個板對的2片板片之間的間隙形成板程流道(17)；
[0009]板芯組上所有的介質(zhì)進口的中心線相重合，所有的介質(zhì)進口連接形成介質(zhì)進口管道；板芯組上所有的介質(zhì)出口的中心線相重合，所有的介質(zhì)出口連接形成介質(zhì)出口管道；
[0010]板芯組的兩端分別同板芯法蘭面和壓緊板固定相連，板芯組和板芯法蘭面以及壓緊板的中心線相重合(即，3者同心布置)。
[0011]導流塊為弧形板，導流塊的長度等于板芯組的長度；
[0012]在板芯組的左右兩側(cè)各設(shè)置一塊導流塊，每塊導流塊的兩端均分別與板芯法蘭面、壓緊板焊接，導流塊的內(nèi)側(cè)面與板芯組保持5?10_的間隙，從而使板芯法蘭面、板芯組、壓緊板以及2塊導流塊構(gòu)成一個焊接整體；該焊接整體中的板芯組、壓緊板以及2塊導流塊被裝入圓筒狀殼體中，壓緊板與圓筒狀殼體的后端(即，密封端)保持5?20_的裝配間隙；導流塊的外側(cè)面緊貼圓筒狀殼體的內(nèi)壁；殼體法蘭面與板芯法蘭面固定相連；
[0013]在圓筒狀殼體的上下壁面分別設(shè)有殼程進口管嘴、殼程出口管嘴；殼程進口管嘴、殼程出口管嘴均與圓筒狀殼體的內(nèi)腔相連通；且殼程進口管嘴、殼程出口管嘴之間的連線(中心連線)與2塊導流塊之間的連線(中心連線)呈“十”字狀；
[0014]在板芯法蘭面上分別設(shè)置板程進口管嘴和板程出口管嘴；板程進口管嘴與介質(zhì)進口管道相連通，板程出口管嘴與介質(zhì)出口管道相連通。
[0015]作為本實用新型的板殼式換熱器的改進:
[0016]板片上的波紋與介質(zhì)進口、介質(zhì)出口的中心連線形成夾角α ;夾角α例如可為50 ?70°。
[0017]每個板對由兩片板片11兩兩面對時，兩片板片上的夾角α對稱的位于介質(zhì)進口和介質(zhì)出口的中心連線的兩側(cè)；此兩片板片上的波紋交錯布置，殼程流道呈交錯的網(wǎng)狀。
[0018]作為本實用新型的板殼式換熱器的進一步改進:
[0019]相鄰的2個板對上相互焊接的兩片板片上的夾角α對稱的位于介質(zhì)進口和介質(zhì)出口的中心連線的兩側(cè)；此兩片板片上的波紋交錯布置，板程流道呈交錯的網(wǎng)狀。
[0020]作為本實用新型的板殼式換熱器的進一步改進:
[0021]所述板芯法蘭面呈圓形，所述板芯法蘭面的直徑比板片的直徑大40?150mm ；
[0022]所述壓緊板呈圓形，所述壓緊板的直徑等于板片的直徑。
[0023]作為本實用新型的板殼式換熱器的進一步改進:
[0024]所述導流塊是弧度為/6?/4的弧形板。
[0025]作為本實用新型的板殼式換熱器的進一步改進:
[0026]所述板片為鈦材制成的波紋板片，板片上的波紋的深度h為2.5mm?4mm，波紋的寬度L為10mm?15臟；
[0027]本實用新型還同時提供了利用上述板殼式換熱器制備而成的溶劑再生塔塔頂冷凝系統(tǒng)，該溶劑再生塔塔頂冷凝系統(tǒng)包括從上至下依次安裝在再生塔頂部的板殼式換熱器和分液罐；
[0028]分液罐的側(cè)壁從上至下分別設(shè)有排氣口和回流液管嘴，在分液罐的底部設(shè)置帶有溢流管的液封裝置；
[0029]再生塔的氣體出口(位于靠近塔頂?shù)膫?cè)壁，此屬于現(xiàn)有技術(shù))與殼程進口管嘴相連通，殼程出口管嘴與回流液管嘴相連通；板程進口管嘴外接冷卻水。
[0030]本實用新型的溶劑再生塔塔頂冷凝系統(tǒng)的工作原理為:
[0031]再生塔300內(nèi)的熱介質(zhì)(即塔頂氣)自氣體出口進入殼程進口管嘴；該熱介質(zhì)通過殼程流道后被冷凝，冷凝的兩相流體從殼程出口管嘴流出后通過回流液管嘴流入至分液罐內(nèi)；
[0032]冷卻水從板程進口管嘴經(jīng)介質(zhì)進口管道進入板程流道內(nèi)，升溫后的冷卻水最終經(jīng)介質(zhì)出口管道后從板程出口管嘴流出。
[0033]本實用新型的有益效果具體如下:
[0034](I)該種冷卻系統(tǒng)的布置方式在再生塔頂?shù)膬?nèi)置式冷凝器中，采用自然回流方式將冷凝的液相介質(zhì)回流至位于再生塔頂部的分液罐，工藝流程簡單。且由于板殼式換熱器采用鈦板片，耐腐蝕性好，能夠極大地降低設(shè)備的更換頻率，最大限度地降低裝置的安裝費用和維護費用，并保證裝置長周期安全可靠運行。
[0035](2)在冷凝液出口設(shè)置設(shè)置帶有溢流管的液封裝置，保證冷凝液能夠順利排出熱交換管，同時防止塔內(nèi)熱介質(zhì)氣體倒流。
[0036](3)換熱板片(板片)采用波紋板能夠強化換熱，換熱效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細說明。
[0038]圖1是塔頂冷凝器的自然回流布置方式(現(xiàn)有技術(shù))；
[0039]圖2是塔頂冷凝器的強制回流布置方式(現(xiàn)有技術(shù))；
[0040]圖3是本實用新型的安裝在再生塔頂部的溶劑再生塔塔頂冷凝系統(tǒng)的示意圖；
[0041]圖4是圖3中的板殼式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖(為爆炸圖)；
[0042]圖5是圖4中的板片11的主視圖(正面圖)；
[0043]圖6是圖5的右視局部示意圖；
[0044]圖7是圖5的后視圖(反面圖);
[0045]圖8是圖3的工作原理圖。
[0046]圖中，1_圓筒狀殼體；2_板芯組；3_導流塊；4_板程進口管嘴；5_板程出口管嘴；6-殼程進口管嘴；7_殼程出口管嘴；8_壓緊板；9_板芯法蘭面；10-殼體法蘭面；11_板片；12-螺紋孔；13-介質(zhì)進口 ； 14-介質(zhì)出口 ； 15-介質(zhì)進口管道；16-介質(zhì)出口管道；17_板程流道；18—殼程流道；
[0047]20-排氣口 ；30_回流液管嘴；40_帶有溢流管的液封裝置；50_氣體出口 ；100_板殼式換熱器；200_分液罐；300_再生塔。

【具體實施方式】
[0048]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述，以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0049]實施例1、一種板殼式換熱器，如圖4所不,包括圓筒狀殼體1、板芯組2、導流塊3、板程進口管嘴4、板程出口管嘴5、殼程進口管嘴6、殼程出口管嘴7、壓緊板8、板芯法蘭面
9、殼體法蘭面10。
[0050]圓筒狀殼體I的前端設(shè)有殼體法蘭面10，圓筒狀殼體I的后端為密封端。
[0051]具體如下:
[0052]板片11如圖5、圖6和圖7所示，板片11為波紋板片(優(yōu)先選用為鈦材制成的波紋板片)，波紋的深度h設(shè)定在2.5mm?4mm,波紋的寬度L設(shè)定在1mm?15mm ;在板片11的上分別設(shè)置I個圓形的介質(zhì)進口 13和I個圓形的介質(zhì)出口 14。所述介質(zhì)進口 13、介質(zhì)出口 14的中心連線與板片11的中心點位于同一直線上。板片11上的波紋與介質(zhì)進口 13、介質(zhì)出口 14的中心連線形成夾角α。
[0053]每個板對由兩片板片11兩兩面對(即，兩片板片11正面對正面)的沿著2個介質(zhì)進口 13的圓周邊緣進行焊接、且同時沿著2個介質(zhì)出口 14的圓周邊緣進行焊接，此時，2個板片11的介質(zhì)進口 13相對應的密封吻合，2個板片11的介質(zhì)出口 14也相對應的密封吻合。每個板對的2個板片11之間的間隙形成殼程流道18 ；
[0054]備注說明:圖5是板片11的正面視圖，圖7是板片11的反面視圖，
[0055]兩片板片11兩兩面對的意思就是:兩片板片11上的夾角α對稱的位于介質(zhì)進口1、介質(zhì)出口 14的中心連線的兩側(cè)。由此構(gòu)成了波紋和波紋的交錯布置。因此殼程流道18呈交錯的網(wǎng)狀。
[0056]若干個板對之間沿著外圓周焊接從而形成板芯組2 ;具體如下:相鄰的2個板對上，各取一片面朝相鄰板對的板片11，將此2片板片11沿著板片11的外圓周密封焊接，從而使上述2片板片11之間的間隙形成板程流道17。此時，上述相互焊接的兩片板片11上的夾角α對稱的位于介質(zhì)進口 13和介質(zhì)出口 14的中心連線的兩側(cè)。此兩片板片11上的波紋交錯布置，因此板程流道17也呈交錯的網(wǎng)狀。
[0057]板芯組2上所有的介質(zhì)進口 13的中心線相重合，所有的介質(zhì)進口 13連接形成介質(zhì)進口管道15 ;同理，板芯組2上所有的介質(zhì)出口 14的中心線相重合，所有的介質(zhì)出口 14連接形成介質(zhì)出口管道16。
[0058]板芯組2的兩端分別同板芯法蘭面9和壓緊板8焊接，板芯法蘭面9的外圓周要大于板片11的尺寸(即，一般，板芯法蘭面9的直徑比板片11的直徑大40?150mm)，而壓緊板8的外圓周同板片11的外圓周尺寸相同(即，壓緊板8的直徑=板片11的直徑)。板芯組2和板芯法蘭面9以及壓緊板8同心布置(即，3者的中心線相重合)。
[0059]導流塊3為弧度為π /6?π /4的弧形板，該弧形板的長度=板芯組2的長度；共設(shè)有2塊導流塊3。
[0060]在板芯組2的左右兩側(cè)各設(shè)置一塊導流塊3，每塊導流塊3的兩端均分別與板芯法蘭面9、壓緊板8通過焊接的方式進行相連。這樣板芯法蘭面9，板芯組2，壓緊板8，導流塊3(共2塊)就構(gòu)成了一個焊接整體。該焊接整體中的板芯組2、壓緊板8以及2塊導流塊3被裝入圓筒狀殼體I中，壓緊板8與圓筒狀殼體I的后端(即，密封端)保持5?20mm的裝配間隙；導流塊3的外側(cè)面緊貼圓筒狀殼體I的內(nèi)壁。導流塊3的內(nèi)側(cè)面與板芯組2保持5?10_的間隙；殼體法蘭面10設(shè)有螺紋孔12，板芯法蘭面9設(shè)有與螺紋孔12相對應的螺紋孔，因此，殼體法蘭面10和板芯法蘭面9可通過螺栓實現(xiàn)連接。
[0061]在圓筒狀殼體I的上下壁面分別設(shè)有殼程進口管嘴6、殼程出口管嘴7 ;所述殼程進口管嘴6、殼程出口管嘴7均分別與圓筒狀殼體I的內(nèi)腔相連通。即，殼程進口管嘴6、殼程出口管嘴7之間的連線與2塊導流塊3之間的連線呈“十”字狀。
[0062]在板芯法蘭面9上分別設(shè)有板程進口管嘴4和板程出口管嘴5 ;板程進口管嘴4與介質(zhì)進口管道15相連通，板程出口管嘴5與介質(zhì)出口管道16相連通。
[0063]實施例2、利用實施例1所述的板殼式換熱器制備而成的溶劑再生塔塔頂冷凝系統(tǒng)，如圖3所示:該溶劑再生塔塔頂冷凝系統(tǒng)包括從上至下依次安裝(可通過常規(guī)的加固支撐件的方式實現(xiàn)安裝)在再生塔300頂部的板殼式換熱器100和分液罐200 ;再生塔300的靠近塔頂?shù)膫?cè)壁設(shè)有氣體出口 50。
[0064]分液罐200的側(cè)壁從上至下分別設(shè)有排氣口 20和回流液管嘴30，在分液罐200的底部設(shè)置帶有溢流管的液封裝置40 (屬于常規(guī)技術(shù))。同時一定高度(在本實用新型一般設(shè)定為400?600mm)的液封還可以防止塔內(nèi)熱介質(zhì)氣體倒流(屬于常規(guī)技術(shù))。
[0065]備注說明:此400?600mm是指溢流管與分液罐200的連接點至溢流管底端的距離。
[0066]回流液管嘴30與殼程出口管嘴7相連通；以保證冷凝液能夠順利排出。氣體出口50與殼程進口管嘴6相連通。
[0067]板程進口管嘴4外接冷卻水。
[0068]工作原理如下(如圖8所示):
[0069]1、殼程流道:
[0070]再生塔300內(nèi)的熱介質(zhì)(即塔頂氣)從塔底上升，穿過再生塔300內(nèi)的低阻力件(再生塔自配，屬于現(xiàn)有技術(shù)，在圖3中作了圖面省略處理)上升至塔頂，自氣體出口 50進入殼程進口管嘴6;
[0071]由于在板芯組2的左右兩側(cè)各設(shè)置一塊導流塊3，因此，氣體不會直接沿著圓筒狀殼體I的內(nèi)壁流動至殼程出口管嘴7，而是通過每個板對所形成的殼程流道18后，再匯總至殼程出口管嘴7 ;冷凝的兩相流體從殼程出口管嘴7流出；該冷凝的兩相流體從回流液管嘴30流入至分液罐200內(nèi)；
[0072]2、板程流道:
[0073]冷卻水從板程進口管嘴4流入板芯組2內(nèi)，經(jīng)介質(zhì)進口管道15的分流后分別進入板芯組2的板程流道17內(nèi)，升溫后的冷卻水最終被介質(zhì)出口管道16收集后從板程出口管嘴5流出。
[0074]備注說明:板程流道17的冷卻水與殼程流道18的塔頂氣形成逆流(在板片11的兩側(cè)進行間壁式換熱)，帶走塔頂氣所釋放的潛熱和顯熱，塔頂氣中的可凝成分冷凝成液態(tài)(即冷凝液)。塔頂氣中還含有一部分不凝氣體，組分通常為H2S, COS, N2, CO2等，稱之為酸性氣體。冷凝液與酸性氣體組成的兩相流體進入分液罐200中進行分離。冷凝液在分液罐200中受重力作用，通過冷凝液出口進入溢流管，回流至再生塔300內(nèi)的塔盤(為塔盤式再生塔內(nèi)的一個部件)。經(jīng)氣液分離后的酸性氣體，從排氣口 20排出至火炬。
[0075]備注說明:火炬為石化廠中的常見裝置，用途是將一些對大氣會造成污染的化工氣體進行燃燒后排放。
[0076]為了保證溶劑再生塔塔頂冷凝系統(tǒng)的可靠性，應使兩種介質(zhì)(塔頂氣和冷卻水)不接觸，不外泄，設(shè)備必須密封緊密。該冷凝器傳熱元件為鈦板片(即板片11為鈦板片)，兩板片11之間通過全自動激光焊接介質(zhì)進出口 13的圓周邊緣和介質(zhì)出口 14的圓周邊緣從而形成板對；板對之間通過全自動激光焊接板片11的外圓周最終形成板芯組2。本實用新型由于使用全焊接板式結(jié)構(gòu)形式，使得該冷凝器在發(fā)揮板式熱交換器高效傳熱性能的同時，保證了密封性能，提高了承壓能力，設(shè)備安全可靠。
[0077]而傳統(tǒng)的塔頂冷凝器多采用管殼式換熱器，體積大，重量重，無法跟再生塔布置為一體，通常需要設(shè)置單獨的支架基礎(chǔ)。而本實用新型的板殼式換熱器具有傳熱效率高、緊湊化以及重量輕等優(yōu)點，使得它可以布置在再生塔300的頂部，跟再生塔300成為一體，而不需要單獨外置支持結(jié)構(gòu)。
[0078]經(jīng)檢測，本實用新型的板殼式換熱器100的傳熱系數(shù)是普通管殼式換熱器的2?4倍。
[0079]最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本實用新型的若干個具體實施例。顯然，本實用新型不限于以上實施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實用新型公開的內(nèi)容直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應認為是本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.板殼式換熱器，其特征是:包括圓筒狀殼體(1)、板芯組(2)、導流塊(3)、板程進口管嘴(4)、板程出口管嘴(5)、殼程進口管嘴(6)、殼程出口管嘴(7)、壓緊板(8)、板芯法蘭面(9)和殼體法蘭面(10);在圓筒狀殼體⑴的前端設(shè)置殼體法蘭面(10)，圓筒狀殼體⑴的后端為S封端； 板片(11)為圓形的波紋板片，在板片(11)上分別設(shè)置1個圓形的介質(zhì)進口(13)和1個圓形的介質(zhì)出口(14)，所述介質(zhì)進口(13)、介質(zhì)出口(14)的中心連線與板片(11)的中心點位于同一直線上； 每個板對由兩片板片11兩兩面對的沿著2個介質(zhì)進口(13)的圓周邊緣焊接、且同時沿著2個介質(zhì)出口(14)的圓周邊緣焊接，從而使2個板片(11)的介質(zhì)進口(13)相對應的密封吻合，2個板片(11)的介質(zhì)出口(14)也相對應的密封吻合；每個板對的2個板片(11)之間的間隙形成殼程流道(18)； 若干個板對之間沿著外圓周焊接從而形成板芯組2:相鄰的2個板對上各取一片面朝相鄰板對的板片(11)，將此2片板片(11)沿著板片(11)的外圓周密封焊接，從而使相鄰的2個板對的2片板片(11)之間的間隙形成板程流道(17)； 板芯組(2)上所有的介質(zhì)進口(13)的中心線相重合，所有的介質(zhì)進口(13)連接形成介質(zhì)進口管道(15);板芯組(2)上所有的介質(zhì)出口(14)的中心線相重合，所有的介質(zhì)出口(14)連接形成介質(zhì)出口管道(16)； 板芯組(2)的兩端分別同板芯法蘭面(9)和壓緊板(8)固定相連，板芯組(2)和板芯法蘭面(9)以及壓緊板(8)的中心線相重合； 導流塊(3)為弧形板，導流塊(3)的長度等于板芯組(2)的長度； 在板芯組(2)的左右兩側(cè)各設(shè)置一塊導流塊(3)，每塊導流塊(3)的兩端均分別與板芯法蘭面(9)、壓緊板(8)焊接，導流塊(3)的內(nèi)側(cè)面與板芯組(2)保持5?10mm的間隙，從而使板芯法蘭面(9)、板芯組(2)、壓緊板(8)以及2塊導流塊(3)構(gòu)成一個焊接整體；該焊接整體中的板芯組(2)、壓緊板(8)以及2塊導流塊(3)被裝入圓筒狀殼體(1)中，壓緊板(8)與圓筒狀殼體(1)的后端保持5?20_的裝配間隙；導流塊(3)的外側(cè)面緊貼圓筒狀殼體(1)的內(nèi)壁；殼體法蘭面(10)與板芯法蘭面(9)固定相連； 在圓筒狀殼體(1)的上下壁面分別設(shè)有殼程進口管嘴￠)、殼程出口管嘴(7);所述殼程進口管嘴(6)、殼程出口管嘴(7)均與圓筒狀殼體(1)的內(nèi)腔相連通；且殼程進口管嘴(6)、殼程出口管嘴(7)之間的連線與2塊導流塊(3)之間的連線呈“十”字狀； 在板芯法蘭面(9)上分別設(shè)置板程進口管嘴(4)和板程出口管嘴(5);板程進口管嘴(4)與介質(zhì)進口管道(15)相連通，板程出口管嘴(5)與介質(zhì)出口管道(16)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板殼式換熱器，其特征是: 板片(11)上的波紋與介質(zhì)進口(13)、介質(zhì)出口(14)的中心連線形成夾角α ； 每個板對由兩片板片11兩兩面對時，兩片板片(11)上的夾角α對稱的位于介質(zhì)進口(13)和介質(zhì)出口(14)的中心連線的兩側(cè)；此兩片板片(11)上的波紋交錯布置，殼程流道(18)呈交錯的網(wǎng)狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板殼式換熱器，其特征是: 相鄰的2個板對上相互焊接的兩片板片(11)上的夾角α對稱的位于介質(zhì)進口(13)和介質(zhì)出口(14)的中心連線的兩側(cè)；板程流道(17)呈交錯的網(wǎng)狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的板殼式換熱器，其特征是: 所述板芯法蘭面(9)呈圓形，所述板芯法蘭面(9)的直徑比板片(11)的直徑大40?150mm ； 所述壓緊板(8)呈圓形，所述壓緊板(8)的直徑等于板片(11)的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板殼式換熱器，其特征是: 所述導流塊(3)是弧度為31 /6?31 /4的弧形板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板殼式換熱器，其特征是: 所述板片(11)為鈦材制成的波紋板片，板片(11)上的波紋的深度h為2.5mm?4mm，波紋的寬度L為1mm?15mm。
7.利用如權(quán)利要求1?6任一所述的板殼式換熱器制備而成的溶劑再生塔塔頂冷凝系統(tǒng)，其特征是:該溶劑再生塔塔頂冷凝系統(tǒng)包括從上至下依次安裝在再生塔(300)頂部的板殼式換熱器(100)和分液罐(200)； 分液罐(200)的側(cè)壁從上至下分別設(shè)有排氣口(20)和回流液管嘴(30)，在分液罐(200)的底部設(shè)置帶有溢流管的液封裝置(40)； 再生塔(300)的氣體出口(50)與殼程進口管嘴(6)相連通，殼程出口管嘴(7)與回流液管嘴(30)相連通；板程進口管嘴⑷外接冷卻水。
【文檔編號】F28B1/02GK204064012SQ201420516047
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】欒輝寶, 鄭偉業(yè), 遲浩淼, 王崧, 孫超, 錢曄, 張建民, 張磊 申請人:浙江建業(yè)化工股份有限公司, 中國船舶重工集團公司第七一一研究所