生物質熔鋁爐用進料機構的制作方法
【專利摘要】一種生物質熔鋁爐用進料機構，它還包括圓盤、葉片和支架，所述的圓盤固定在支架上，且圓盤位于下料管的下方，所述的圓盤的中心設有中心孔，圓盤的中心孔中轉動連接有轉軸，所述的葉片位于圓盤內，且葉片與轉軸連接，所述的葉片為至少二個，且葉片沿轉軸周向均布，所述的圓盤的底部設有下料斗，所述的下料斗與下料管在圓盤底面的投影不重疊，且下料斗在圓盤底面的開口的大小和形狀等同于相鄰兩個葉片之間的大小和形狀；所述的支架上設有驅動轉軸轉動的驅動機構；與現有技術相比，本實用新型具有定量進料，可有效防止燃燒室出現燃料過多或過少情況，進而使得燃燒室熱交換效率較高，熔鋁爐使用穩(wěn)定性較好及可降低溶鋁生產成本較低的特點。
【專利說明】生物質熔鋁爐用進料機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種進料機構，特別是涉及一種生物質熔鋁爐用進料機構。

【背景技術】
[0002]目前，現有的生物質熔鋁爐用進料機構采用的是螺桿進料機構，由螺桿不斷地將生物質燃料送入到燃燒室中，但燃燒室中的燃料不能過多也不能過少，一旦燃料過多或過少均會導致火焰不足，燃燒室溫度也就不足，進而導致坩堝溫度波動較大，影響熔煉的質量和效率；同時，連續(xù)的不停的進料，存在后續(xù)進料容易將燃燒室火焰打撒而導致火焰被壓制的情況，使得火焰與坩堝的熱交換效率較低，導致燃料消耗較大，坩堝的溫度波動也較大，穩(wěn)定性較差，也增加了溶鋁的生產成本。
實用新型內容
[0003]本實用新型針對以上問題提供一種定量進料，可有效防止燃燒室出現燃料過多或過少情況，進而使得燃燒室熱交換效率較高，熔鋁爐使用穩(wěn)定性較好及可降低溶鋁生產成本較低的生物質熔鋁爐用進料機構。
[0004]本實用新型解決以上問題所用的技術方案是:提供一種生物質熔鋁爐用進料機構，它包括下料管，它還包括圓盤、葉片和支架，所述的圓盤固定在支架上，且圓盤位于下料管的下方，所述的圓盤的中心設有中心孔，圓盤的中心孔中轉動連接有轉軸，所述的葉片位于圓盤內，且葉片與轉軸連接，所述的葉片為至少二個，且葉片沿轉軸周向均布，所述的圓盤的底部設有下料斗，所述的下料斗與下料管在圓盤底面的投影不重疊，且下料斗在圓盤底面的開口的大小和形狀等同于相鄰兩個葉片之間的大小和形狀；所述的支架上設有驅動轉軸轉動的驅動機構。
[0005]采用以上結構后，與現有技術相比，本實用新型由于設置了圓盤，且通過葉片將圓盤分隔為至少兩部分，則下料時，下料管將倉庫中的料先導到圓盤內，而葉片轉動時，使得被葉片分隔的部分依次送至下料斗中，進而使得生物質熔鋁爐的每次進料均是定量的，故在控制每次進料的時間間隔后，可使得燃燒室中的燃料保持適當的量，進而保證燃燒室燃燒的充分性，溫度波動也就相對較小，則坩堝溫度的波動也就較小，從而保證了生物質熔鋁爐的熔煉質量和效率；且選擇燃燒室中燃料燃燒最旺的時候進料，這樣后續(xù)的進料即使將燃燒的火焰打撒了一部分，但是由于此時是原先燃料燃燒最旺的時候，火焰被新進燃料壓制的影響也就較小，新進燃料也就不影響燃燒室的溫度的穩(wěn)定性，故新進燃料幾乎不影響火焰與坩堝的熱交換效率，也就使得燃料消耗相對較少，坩堝的溫度波動也先對較小，穩(wěn)定性較好，進而達到降低生產成本的目的；再者本實用新型結構較簡單，零部件較少，便于維護和安裝，生產成本也較低。因此本實用新型具有定量進料，可有效防止燃燒室出現燃料過多或過少情況，進而使得燃燒室熱交換效率較高，熔鋁爐使用穩(wěn)定性較好及可降低溶鋁生產成本較低的特點。
[0006]作為改進，所述的驅動機構為電機，所述的電機固定在支架上，所述的轉軸一端位于圓盤的下方，轉軸另一端過圓盤中心孔位于圓盤內，且位于圓盤下方的轉軸與電機傳動連接；則這樣設置后，驅動機構的成本較低，且轉軸運行時的穩(wěn)定性更好，可有效地保證葉片的轉動可靠性，進而使得本實用新型的使用穩(wěn)定性和使用可靠性進一步提高。
[0007]作為進一步改進，所述的圓盤上設有抹平桿，所述的抹平桿一端與圓盤固定連接，抹平桿另一端位于圓盤的上方，且抹平桿另一端的下端面與圓盤的上端面平齊，所述的抹平桿位于下料斗的一側，且抹平桿與下料斗沿葉片的轉動方向依次設置；則抹平桿設置后，可有效地保證被葉片隔開的圓盤各部分在到達下料斗位置時，隔開部分燃料的量幾乎是相同的，保證燃燒室進料的穩(wěn)定性，防止出現進料過多或過少的情況，進而保證新進燃料對燃燒室綜合影響是最小的，使得燃燒室溫度的穩(wěn)定性較好，可有效地防止出現坩堝溫度波動較大的問題，從而使得生物質熔鋁爐使用的穩(wěn)定性較好及生產的產品的質量穩(wěn)定性較好。
[0008]作為再進一步改進，所述的抹平桿另一端的端部位于轉軸的正上方；則這種結構的抹平桿，可防止工作時，被抹平桿阻擋的燃料沿著抹平桿進入到下料斗中，進而保證進料的穩(wěn)定性，防止進料過多而導致坩堝溫度波動較大的情況出現，使得本實用新型的使用穩(wěn)定性和使用可靠性更好。
[0009]作為優(yōu)選,所述的傳動連接是指齒輪傳動連接。
[0010]作為優(yōu)選，所述的葉片為六個，且六個葉片沿周向均布，所述的葉片通過軸套與轉軸連接。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型生物質熔鋁爐用進料機構的結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型生物質熔鋁爐用進料機構的正視圖。
[0013]如圖所示:1、下料管，2、圓盤，3、葉片，4、支架，5、轉軸，6、下料斗，7、電機，8、抹平桿。

【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述。
[0015]如圖1和圖2所示，提供一種生物質熔鋁爐用進料機構，它包括下料管I，它還包括圓盤2、葉片3和支架4，圓盤2的深度根據實際使用生物質熔鋁爐的大小而定，所述的圓盤2固定在支架4上，且圓盤2位于下料管I的下方，所述的圓盤2的中心設有中心孔，圓盤2的中心孔中轉動連接有轉軸5，所述的葉片3位于圓盤2內，且葉片3與轉軸5連接，所述的葉片3為至少二個(本例為六個，也可為二個、三個、四個、八個或九個等等)，當然葉片3的長度方向是徑向設置的，葉片3將圓盤2分隔為相應的幾個腔體，本例的葉片3將圓盤2分隔為六個獨立的腔，且葉片3沿轉軸5周向均布，所述的圓盤2的底部設有下料斗6，所述的下料斗6與下料管I在圓盤2底面的投影不重疊，即下料斗6與下料管I錯開設置，使得下料管I中的燃料不會直接進入到下料斗6中，且下料斗6在圓盤2底面的開口的大小和形狀等同于相鄰兩個葉片3之間的大小和形狀；所述的支架4上設有驅動轉軸5轉動的驅動機構。當然為了增加設備的自動化程度，也可增加控制機構，通過控制機構來控制電機7的轉速。
[0016]所述的驅動機構為電機7，一般電機7為步進電機，所述的電機7固定在支架4上，所述的轉軸5 —端位于圓盤2的下方，轉軸5另一端過圓盤2中心孔位于圓盤2內，且位于圓盤2下方的轉軸5與電機7傳動連接，一般電機7上設有齒輪，而轉軸5的中部設有與電機7上齒輪嚙合的齒輪，且轉軸5的下端通過軸承與支架4轉動連接，這樣轉軸5轉動時的阻力較小，且轉動的靈活性和穩(wěn)定性也較好。
[0017]所述的傳動連接是指齒輪傳動連接。
[0018]所述的圓盤2上設有抹平桿8，所述的抹平桿8 —端與圓盤2固定連接，抹平桿8另一端位于圓盤2的上方，且抹平桿8另一端的下端面與圓盤2的上端面平齊，所述的抹平桿8位于下料斗6的一側，且抹平桿8與下料斗6沿葉片3的轉動方向依次設置，一般為了防止出現燃料過高時抹平桿8只能從燃料中部掠過而無法起到抹平效果的情況，在抹平桿8上再設置一個豎立的擋板，擋板的長度沿抹平桿8的長度方向延伸，且擋板的高度略高于下料管I下料口的高度。
[0019]所述的抹平桿8另一端的端部位于轉軸5的正上方，這樣設置后，被抹平桿8阻擋的燃料沿著抹平桿8進入到后續(xù)未進料的腔體中。
[0020]所述的葉片3為六個，且六個葉片3沿周向均布，所述的葉片3通過軸套與轉軸5連接，軸套設置后，在安裝和維護時，將鎖緊螺母松開后，即可拿出葉片3，這就便于安裝和維護。
[0021]以上實施例僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型不僅限于以上實施例還允許有其它結構變化，凡在本實用新型獨立權要求范圍內變化的，均屬本實用新型保護范圍。
【權利要求】
1.一種生物質熔鋁爐用進料機構，它包括下料管(I)，其特征在于:它還包括圓盤(2)、葉片(3)和支架(4)，所述的圓盤(2)固定在支架(4)上，且圓盤(2)位于下料管(I)的下方，所述的圓盤(2)的中心設有中心孔，圓盤(2)的中心孔中轉動連接有轉軸(5)，所述的葉片⑶位于圓盤⑵內，且葉片⑶與轉軸(5)連接，所述的葉片(3)為至少二個，且葉片(3)沿轉軸(5)周向均布，所述的圓盤(2)的底部設有下料斗(6)，所述的下料斗(6)與下料管(I)在圓盤(2)底面的投影不重疊，且下料斗(6)在圓盤(2)底面的開口的大小和形狀等同于相鄰兩個葉片(3)之間的大小和形狀；所述的支架(4)上設有驅動轉軸(5)轉動的驅動機構。
2.根據權利要求1所述的生物質熔鋁爐用進料機構，其特征在于:所述的驅動機構為電機(7)，所述的電機(7)固定在支架(4)上，所述的轉軸(5) —端位于圓盤(2)的下方，轉軸(5)另一端過圓盤(2)中心孔位于圓盤(2)內，且位于圓盤(2)下方的轉軸(5)與電機(7)傳動連接。
3.根據權利要求2所述的生物質熔鋁爐用進料機構，其特征在于:所述的傳動連接是指齒輪傳動連接。
4.根據權利要求1所述的生物質熔鋁爐用進料機構，其特征在于:所述的圓盤(2)上設有抹平桿(8)，所述的抹平桿(8) —端與圓盤(2)固定連接，抹平桿(8)另一端位于圓盤(2)的上方，且抹平桿(8)另一端的下端面與圓盤(2)的上端面平齊，所述的抹平桿(8)位于下料斗(6)的一側，且抹平桿(8)與下料斗(6)沿葉片(3)的轉動方向依次設置。
5.根據權利要求4所述的生物質熔鋁爐用進料機構，其特征在于:所述的抹平桿(8)另一端的端部位于轉軸(5)的正上方。
6.根據權利要求1所述的生物質熔鋁爐用進料機構，其特征在于:所述的葉片(3)為六個，且六個葉片⑶沿周向均布，所述的葉片⑶通過軸套與轉軸(5)連接。
【文檔編號】F23K3/16GK204063103SQ201420377669
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權日:2014年7月9日
【發(fā)明者】吳偉林, 吳偉良 申請人:寧海易龍新能源有限公司