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一種燃煤鍋爐尾部煙道增濕脫硫吹掃裝置制造方法

文檔序號:4555567閱讀:480來源:國知局
一種燃煤鍋爐尾部煙道增濕脫硫吹掃裝置制造方法
【專利摘要】一種燃煤鍋爐尾部煙道增濕脫硫吹掃裝置,屬于燃煤鍋爐脫硫【技術(shù)領(lǐng)域】。該裝置配合燃煤鍋爐尾部煙道煙氣增濕活化或加鈣脫硫工藝裝置,利用燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣,在一定溫度和壓力下有效去除煙氣增濕脫硫工藝產(chǎn)生的潮濕落灰,防止落灰粘結(jié)煙道造成堵塞。該吹掃裝置安裝在燃煤鍋爐省煤器、空氣預(yù)熱器和除塵器之間的空間,主要由輸氣管道、旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機(jī)、煙氣聯(lián)箱、出氣聯(lián)通管等組成。部分含灰的煙氣從空氣預(yù)熱器出口煙道和省煤器出口煙道處被抽出,經(jīng)旋風(fēng)分離器分離除去大部分煙灰,之后煙氣進(jìn)入煙氣聯(lián)箱,再經(jīng)過出氣聯(lián)通管進(jìn)入尾部煙道內(nèi)進(jìn)行尾部煙道吹掃。該裝置結(jié)構(gòu)簡單,投資較小,減少脫硫運行結(jié)垢問題,又能增加尾部增濕脫硫效率。
【專利說明】一種燃煤鍋爐尾部煙道增濕脫硫吹掃裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種燃煤鍋爐尾部煙道增濕脫硫吹掃裝置,屬于燃煤鍋爐脫硫【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]為脫除燃煤鍋爐排放煙氣中的二氧化硫,目前人們已經(jīng)研發(fā)出許多工藝,比較常見的脫硫工藝是采用濕法、干法和半干法煙氣鈣法脫硫技術(shù),其方法是采用在燃煤中摻燒脫硫劑或爐內(nèi)噴鈣脫硫等。在循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)噴鈣脫硫的情況下,石灰石的投放量一般需要達(dá)到鈣硫比為2.0-2.4之間,而大部分未完全反應(yīng)的氧化鈣將隨煙氣中的飛灰被排放掉,另外,循環(huán)流化床鍋爐在實際運行過程中循環(huán)倍率、燃燒溫度、流化風(fēng)速及石灰石粒度和性質(zhì)等因素也會對氧化鈣的反應(yīng)效率產(chǎn)生影響,使脫硫劑不能全部參與反應(yīng),直接影響脫硫劑的利用率和脫硫效率。對于普通燃煤鍋爐而言,一般廣泛應(yīng)用濕法脫硫工藝,隨著我國對燃煤鍋爐二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)要求的不斷提高,僅單一使用某一種已有工藝很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求,那么對提高脫硫效率方法的選擇和對脫硫設(shè)備的改造即要考慮高效性又要考慮投資及運行成本的問題。
[0003]為了提高循環(huán)流化床鍋爐的脫硫效率,國內(nèi)外均有在尾部煙道設(shè)置增濕脫硫裝置的技術(shù),以截獲未完全反應(yīng)的脫硫劑,使其增濕活化繼續(xù)吸收二氧化硫,提高脫硫劑的利用率并提高脫硫效率,也有向普通燃煤鍋爐尾部煙道內(nèi)直接注入新鮮脫硫劑,繼續(xù)與煙氣中二氧化硫反應(yīng)的方法,以減小與其聯(lián)合使用的其他脫硫工藝的負(fù)荷。但是,近年來燃煤鍋爐尾部煙道半增濕脫硫方法卻因自身存在的不足而影響了其應(yīng)用和發(fā)展,問題就在于,該脫硫工藝在尾部煙道增濕過程中,水分非常容易與煙氣中的灰分凝結(jié)而產(chǎn)生潮濕落灰并附著在煙道底部,造成堆積,進(jìn)而對煙道造成堵塞,同時增加了煙氣排放的阻力和能耗,使設(shè)備運行及操作難度增加。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決燃煤鍋爐尾部煙道增濕脫硫技術(shù)中存在的問題,本實用新型提供了一種燃煤鍋爐尾部煙道增濕脫硫吹掃裝置。該裝置應(yīng)利用燃煤鍋爐省煤器出口和空氣預(yù)熱器出口煙氣的混合物作為吹掃介質(zhì),經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后以一定溫度和壓力對尾部煙道增濕脫硫工藝產(chǎn)生的潮濕落灰進(jìn)行吹掃,能夠有效避免尾部煙道堵塞問題的發(fā)生,而且能減少運行成本,增加脫硫效率,達(dá)到經(jīng)濟(jì)運行的目的。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種燃煤鍋爐尾部煙道增濕脫硫吹掃裝置,它包括燃煤鍋爐、省煤器、空氣預(yù)熱器、尾部煙道和除塵器,其特征是:它還包括煙氣增濕脫硫裝置和吹掃裝置,所述尾部煙道內(nèi)設(shè)有煙氣增濕脫硫裝置,所述吹掃裝置主要包含輸氣管道、旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機(jī)、煙氣聯(lián)箱、出氣聯(lián)通管,輸氣管道前端分別與省煤器出口煙道和空氣預(yù)熱器出口煙道連接,輸氣管道的末端與旋風(fēng)分離器切向連接,輸氣管道上設(shè)置氣量調(diào)節(jié)閥,旋風(fēng)分離器底部設(shè)有飛灰儲箱;旋風(fēng)分離器通過上輸氣管道與引風(fēng)機(jī)連接,上輸氣管道上設(shè)置流量計,引風(fēng)機(jī)通過管道與煙氣聯(lián)箱連接;煙氣聯(lián)箱連接輸氣支管,輸氣支管上設(shè)置流量計和流量閥,且輸氣支管末端與尾部煙道上的出氣聯(lián)通管連接;所述出氣聯(lián)通管吹掃用介質(zhì)為燃煤鍋爐的省煤器出口煙氣和空氣預(yù)熱器出口煙氣的混合煙氣,根據(jù)干燥由煙氣增濕脫硫裝置產(chǎn)生的潮濕落灰需要的吹掃介質(zhì)溫度,采用氣量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)省煤器和空氣預(yù)熱器輸出的煙氣流量比例。
[0006]所述出氣聯(lián)通管至少設(shè)置兩個,且每個出氣聯(lián)通管上開有多個出氣孔,出氣聯(lián)通管的位置設(shè)在尾部煙道內(nèi)的煙氣增濕脫硫裝置后段的下方,其設(shè)置高度沿?zé)煔饬鲃臃较蛳陆?,并且保持適當(dāng)?shù)乃介g距。
[0007]采用上述技術(shù)方案,該裝置通過引風(fēng)機(jī)抽取燃煤鍋爐省煤器和空氣預(yù)熱器出口的煙氣,并根據(jù)所需的吹掃介質(zhì)的混合配比溫度,通過氣量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)各自輸出流量,混合煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后經(jīng)引風(fēng)機(jī)輸送至煙氣聯(lián)箱,穩(wěn)壓后經(jīng)出氣聯(lián)通管輸送至尾部煙道增濕脫硫裝置后段下方的不同位置,吹掃煙氣以一定溫度和壓力對增濕脫硫過程產(chǎn)生的潮濕落灰進(jìn)行均勻的吹掃和干燥,經(jīng)吹掃的落灰通過煙道進(jìn)入除塵器。
[0008]本實用新型的有益效果是:這種燃煤鍋爐尾部煙道增濕脫硫吹掃裝置是結(jié)合尾部煙道增濕脫硫工藝增設(shè)吹掃裝置,吹掃介質(zhì)為燃煤鍋爐省煤器和空氣預(yù)熱器出口煙氣的混合煙氣,經(jīng)旋風(fēng)分離器高效除塵和引風(fēng)機(jī)加壓后對增濕脫硫工藝后段的尾部煙道進(jìn)行均勻吹掃,其煙氣吹掃溫度可由混合煙氣的配比流量進(jìn)行調(diào)節(jié)?;旌蠠煔饨?jīng)除塵和加壓后具有一定溫度和壓力能夠干燥濕灰。兩個以上出氣聯(lián)通管位置的設(shè)置方法符合尾部煙道增濕脫硫工藝產(chǎn)生潮濕落灰的運行軌跡特點,能夠有效去除該脫硫工藝所產(chǎn)生的潮濕落灰,防止落灰粘結(jié)煙道造成堵塞,有利于尾部煙道增濕脫硫工藝的脫硫效率,同時降低了脫硫設(shè)備運行難度問題,減少運行成本。該裝置結(jié)構(gòu)簡單,投資較小,運行管理簡便,操作過程經(jīng)濟(jì)環(huán)保,具有廣闊的應(yīng)用前景和推廣空間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是一種燃煤鍋爐尾部煙道脫硫吹掃裝置工作原理圖。
[0010]圖2是出氣聯(lián)通管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1、燃煤鍋爐,2、省煤器,3、空氣預(yù)熱器,4、尾部煙道,5、煙氣增濕脫硫裝置,6、輸氣管道,6a、氣量調(diào)節(jié)閥,7、旋風(fēng)分離器,7a、中心筒,7b、飛灰儲箱,8、上輸氣管道,8a、流量計,9、引風(fēng)機(jī),10、煙氣聯(lián)箱,11、輸氣支管,11a、流量計,lib、流量閥,12、出氣聯(lián)通管,12a、出氣孔,13、煙道,14、除塵器。

【具體實施方式】
[0012]一種燃煤鍋爐尾部煙道增濕脫硫吹掃裝置的工作原理如圖1、2所示,該裝置主要包括:輸氣管道6、旋風(fēng)分離器7、輸氣管道8、引風(fēng)機(jī)9、煙氣聯(lián)箱10、輸氣支管11、出氣聯(lián)通管12、管道13等。輸氣管道6前端分別與省煤器2出口煙道和空氣預(yù)熱器3出口煙道連接,輸氣管道6的末端與旋風(fēng)分離器7切向連接,輸氣管道6上設(shè)置氣量調(diào)節(jié)閥6a,旋風(fēng)分離器7底部設(shè)有飛灰儲箱7b ;旋風(fēng)分離器7通過上輸氣管道8與引風(fēng)機(jī)9連接,上輸氣管道8上設(shè)置流量計8a,引風(fēng)機(jī)9與煙氣聯(lián)箱10管道連接;煙氣聯(lián)箱10分別連接兩路輸氣支管11,輸氣支管11上設(shè)置流量計Ila和流量閥11b,且兩路輸氣支管11末端分別與出氣聯(lián)通管12連接,兩個出氣聯(lián)通管12設(shè)置在尾部煙道4內(nèi)的煙氣增濕脫硫裝置5后段的下方,其設(shè)置高度沿?zé)煔饬鲃臃较蛳陆担⑶掖嬖谝欢ǖ乃介g距。
[0013]上述的技術(shù)方案,燃煤鍋爐I產(chǎn)生的煙氣自爐膛輸出后依次與省煤器2和空氣預(yù)熱器3換熱后進(jìn)入尾部煙道4,尾部煙道4內(nèi)的適當(dāng)位置設(shè)有煙氣增濕脫硫裝置5,增濕脫硫工藝所用水分與煙氣中的灰分結(jié)合產(chǎn)生潮濕落灰。
[0014]該吹掃裝置的引風(fēng)機(jī)9通過輸氣管道6從省煤器2出口煙道和空氣預(yù)熱器3出口煙道各抽取一定流量的煙氣,輸氣管道6上的氣量調(diào)節(jié)閥6a能夠根據(jù)吹掃用混合煙氣所需的溫度要求調(diào)節(jié)省煤器2出口煙氣和空氣預(yù)熱器3出口煙氣的輸出流量比例,兩股煙氣混合進(jìn)入旋風(fēng)分離器7?;旌蠠煔膺M(jìn)入旋風(fēng)分離器7后,由于離心力的作用,混合煙氣中較大顆粒的灰分向下流動并進(jìn)入飛灰儲箱7b被分離出來,較清潔的混合煙氣向上流動經(jīng)過中心筒7a流入上輸氣管道8,再經(jīng)流量計8a計量后由引風(fēng)機(jī)9加壓輸送進(jìn)入煙氣聯(lián)箱13,弓丨風(fēng)機(jī)9可以根據(jù)煙氣混合物中灰分的物性調(diào)節(jié)旋風(fēng)分離器7的煙氣入口流速,控制分離效果。在煙氣聯(lián)箱10內(nèi)混合煙氣的壓力得到穩(wěn)定之后,分為兩路通過輸氣支管11進(jìn)入出氣聯(lián)通管12,輸氣支管11上設(shè)置流量計Ila和流量閥11b,對輸送的煙氣流量進(jìn)行測量和控制,出氣聯(lián)通管12上設(shè)置多個出氣孔12a,使混合煙氣能夠以一定的壓力均勻的吹掃整個煙道的橫截面,經(jīng)過吹掃并干燥的落灰最后通過煙道13進(jìn)入除塵器14。
【權(quán)利要求】
1.一種燃煤鍋爐尾部煙道增濕脫硫吹掃裝置,它包括燃煤鍋爐(I)、省煤器(2)、空氣預(yù)熱器(3)、尾部煙道(4)和除塵器(14),其特征是:它還包括煙氣增濕脫硫裝置(5)和吹掃裝置,所述尾部煙道(4)內(nèi)設(shè)有煙氣增濕脫硫裝置(5),所述吹掃裝置主要包含輸氣管道(6)、旋風(fēng)分離器(7)、引風(fēng)機(jī)(9)、煙氣聯(lián)箱(10)、出氣聯(lián)通管(12),輸氣管道(6)前端分別與省煤器(2)出口煙道和空氣預(yù)熱器(3)出口煙道連接,輸氣管道(6)的末端與旋風(fēng)分離器(7)切向連接,輸氣管道(6)上設(shè)置氣量調(diào)節(jié)閥(6a),旋風(fēng)分離器(7)底部設(shè)有飛灰儲箱(7b);旋風(fēng)分離器(7)通過上輸氣管道(8)與引風(fēng)機(jī)(9)連接,上輸氣管道(8)上設(shè)置流量計(8a),引風(fēng)機(jī)(9)通過管道與煙氣聯(lián)箱(10)連接;煙氣聯(lián)箱(10)連接輸氣支管(11),輸氣支管(11)上設(shè)置流量計(Ila)和流量閥(11b),且輸氣支管(11)末端與尾部煙道(4)上的出氣聯(lián)通管(12)連接;所述出氣聯(lián)通管(12)吹掃用介質(zhì)為燃煤鍋爐(I)的省煤器(2)出口煙氣和空氣預(yù)熱器(3)出口煙氣的混合煙氣,根據(jù)干燥由煙氣增濕脫硫裝置(5)產(chǎn)生的潮濕落灰需要的吹掃介質(zhì)溫度,采用氣量調(diào)節(jié)閥(6a)調(diào)節(jié)省煤器(2)和空氣預(yù)熱器(3)輸出的煙氣流量比例。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃煤鍋爐尾部煙道增濕脫硫吹掃裝置,其特征是:所述出氣聯(lián)通管(12)至少設(shè)置兩個,且每個出氣聯(lián)通管(12)上開有多個出氣孔(12a),出氣聯(lián)通管(12)的位置設(shè)在尾部煙道(4)內(nèi)的煙氣增濕脫硫裝置(5)后段的下方,其設(shè)置高度沿?zé)煔饬鲃臃较蛳陆?,并且保持適當(dāng)?shù)乃介g距。
【文檔編號】F23J3/02GK204063077SQ201420322375
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】唐遵義, 朱穎, 程顯威 申請人:中能東訊新能源科技(大連)有限公司, 迅泰有限公司
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