本發(fā)明涉及燃煤發(fā)電廠煙氣脫硝裝置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是選擇性催化還原法（SCR）脫硝技術(shù)中用于脫硝反應(yīng)器入口煙道內(nèi)的擾流裝置，具體為一種用于SCR脫硝系統(tǒng)的煙氣擾流裝置。

背景技術(shù)：

SCR脫硝技術(shù)是現(xiàn)今應(yīng)用最多、最為成熟有效的一種煙氣NOx脫除技術(shù)，近年來，隨著超低排放理念的提出和普及，電廠煙氣NOx排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格，這對(duì)脫硝設(shè)備提出了更高要求；一般SCR脫硝煙氣處理工藝流程為：分別經(jīng)過鍋爐尾部煙道出口→脫硝反應(yīng)器入口煙道→脫硝反應(yīng)器→出口煙道，但是在鍋爐煙氣SCR脫硝工程中，對(duì)SCR系統(tǒng)流場(chǎng)進(jìn)行優(yōu)化時(shí)發(fā)現(xiàn)，由于鍋爐運(yùn)行過程中配風(fēng)和燃燒的影響，鍋爐尾部受熱面通道內(nèi)煙氣流速不均，煙溫存在偏差，這會(huì)導(dǎo)致煙道內(nèi)的NOx分布不均勻、噴氨管孔堵塞、上升煙道內(nèi)壁及脫硝催化劑出現(xiàn)磨損等問題，從而不僅使催化劑效率下降，尾部NOx排放超標(biāo)，同時(shí)還縮短了其他設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種用于SCR脫硝系統(tǒng)的煙氣擾流裝置，其可有效解決煙氣分布不均導(dǎo)致的煙道和催化劑磨損、噴氨管孔堵塞、噴氨格柵調(diào)節(jié)難度加大及鍋爐尾部煙氣NOx排放不達(dá)標(biāo)等問題，能保證系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

其技術(shù)方案是這樣：其包括依次連接的鍋爐、省煤器、入口煙道、SCR反應(yīng)器、出口煙道，在所述入口煙道內(nèi)安裝有噴氨格柵，其特征在于：在所述噴氨格柵上游的所述入口煙道內(nèi)還安裝有擾流裝置，所述擾流裝置與所述入口煙道內(nèi)煙氣來流方向平面相垂直，所述擾流裝置包括固定于所述入口煙道內(nèi)的加固板，在所述加固板兩端面均固定有擾流板，且兩端的擾流板呈交叉布置，兩端的擾流板的迎風(fēng)面分別與所述入口煙道內(nèi)的來流煙氣相傾斜。

其進(jìn)一步特征在于：所述加固板與所述入口煙道壁面相平行設(shè)置，所述加固板在沿著所述入口煙道長(zhǎng)度方向、寬度方向上均間隔均勻排列布置，所述加固板上的所述擾流板迎風(fēng)面對(duì)應(yīng)與所述入口煙道內(nèi)來流煙氣間的傾斜夾角為30°~45°；

在所述入口煙道寬度方向上的所述擾流板至少有3列，且相鄰兩列所述擾流板之間呈交錯(cuò)對(duì)稱布置，靠近所述入口煙道壁側(cè)的所述擾流板與所述入口煙道內(nèi)壁固定連接；

沿著所述入口煙道長(zhǎng)度方向上的所述擾流板之間的中心間距為450 mm ~550mm；所述擾流板的長(zhǎng)度為300mm~500mm，寬度為400 mm ~600mm；

所述擾流板、加固板的材質(zhì)均為鋼板。

本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)中，由于在SCR反應(yīng)器的入口煙道中增加了擾流裝置，擾流板與入口煙道內(nèi)的來流煙氣相傾斜，從而將從鍋爐尾部煙道引入的煙氣進(jìn)行了充分混合，調(diào)整了煙氣流速及NOx的分布，同時(shí)對(duì)顆粒度大的灰塵又起到了一定的阻礙作用，有效解決了煙氣分布不均導(dǎo)致的煙道和催化劑磨損、噴氨管孔堵塞、噴氨格柵調(diào)節(jié)難度加大及鍋爐尾部煙氣NOx排放不達(dá)標(biāo)等問題，既而保證了系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明入口煙道內(nèi)的擾流裝置、噴氨格柵的安裝放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明擾流裝置的局部立體示意圖；

圖4為本發(fā)明擾流裝置的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，圖中箭頭為煙氣流向，本發(fā)明包括依次連接的鍋爐1、省煤器2、入口煙道3、SCR反應(yīng)器4、出口煙道5，在入口煙道3內(nèi)安裝有噴氨格柵6，在噴氨格柵6上游的入口煙道3內(nèi)還安裝有擾流裝置7，擾流裝置7與入口煙道3內(nèi)煙氣來流方向平面相垂直，擾流裝置7包括固定于入口煙道3內(nèi)的加固板8，在加固板8兩端面均固定有擾流板9，且兩端的擾流板9呈交叉布置，兩端的擾流板9的迎風(fēng)面分別與入口煙道3內(nèi)的來流煙氣相傾斜。

加固板8與入口煙道3壁面相平行設(shè)置，加固板8在沿著入口煙道3長(zhǎng)度方向、寬度方向上均間隔均勻排列布置，加固板8上的擾流板9迎風(fēng)面對(duì)應(yīng)與入口煙道3內(nèi)來流煙氣間的傾斜夾角為43°； 加固板8呈行×列：6×3均勻排列布置，即在入口煙道3寬度方向上的擾流板9有4列，且相鄰兩列擾流板9之間呈交錯(cuò)對(duì)稱布置，靠近入口煙道3壁側(cè)的擾流板9與入口煙道3內(nèi)壁固定連接，沿著入口煙道3長(zhǎng)度方向上的擾流板9之間的中心間距為500mm；擾流板9的長(zhǎng)度為400mm，寬度為450mm，擾流板9的長(zhǎng)度大于加固板8的長(zhǎng)度，擾流板9的寬度大于加固板8的寬度；擾流板9、加固板8的材質(zhì)均為鋼板。

本發(fā)明中，當(dāng)來流煙氣流經(jīng)SCR反應(yīng)器4入口煙道3內(nèi)的擾流裝置7時(shí)，煙氣被擾流板9充分混合后流過噴氨格柵6，煙氣流速及NOx的分布得到調(diào)整，同時(shí)顆粒度大的灰塵也得到一定的阻礙，有效解決了煙氣分布不均導(dǎo)致的煙道和催化劑磨損、噴氨管孔堵塞、噴氨格柵調(diào)節(jié)難度加大及鍋爐尾部煙氣NOx排放不達(dá)標(biāo)等問題，從而保證系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。