一種熔鹽冷卻回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種熔鹽冷卻回收系統(tǒng)，涉及太陽(yáng)能熱發(fā)電系統(tǒng)領(lǐng)域，包含熔鹽儲(chǔ)罐、造粒頭、冷卻塔和輸送帶，所述熔鹽儲(chǔ)罐頂部設(shè)高溫熔鹽泵，高溫熔鹽泵通過(guò)管道與造粒頭連接；所述造粒頭位于冷卻塔頂部，所述冷卻塔為框架結(jié)構(gòu)，冷卻塔底部設(shè)有料斗；所述輸送帶從料斗下方延伸出去，其輸送末端設(shè)有打包設(shè)備。本實(shí)用新型提供一種熔鹽冷卻回收系統(tǒng)，設(shè)備在檢修或突發(fā)情況下，可以方便的將系統(tǒng)中的熔鹽全部排出，過(guò)程簡(jiǎn)單易行，熔鹽容易回收，減輕常規(guī)熔鹽回收的復(fù)雜繁重工作。
【專利說(shuō)明】一種熔鹽冷卻回收系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能熱發(fā)電系統(tǒng)領(lǐng)域，具體涉及一種用于光熱發(fā)電的熔鹽冷卻回收系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]熔鹽作為一種高熱容量的傳熱儲(chǔ)熱介質(zhì)，已受到廣泛的關(guān)注。熔鹽的使用溫度區(qū)間為250°C?565°C，溫度梯度達(dá)300°C以上，而且在這個(gè)區(qū)間內(nèi)熔鹽始終保持液體狀態(tài)，所以熔鹽管道系統(tǒng)壓力十分小，在工作區(qū)間內(nèi)熔鹽可以在低壓狀態(tài)下儲(chǔ)存大約三倍于水的熱量，這就使得其在工業(yè)應(yīng)用上有很大的優(yōu)勢(shì)。研究表明，運(yùn)用高溫硝酸熔鹽發(fā)電可以使太陽(yáng)能電站操作溫度提高到450-600°C，這樣就使得蒸汽汽輪機(jī)發(fā)電效率提高到40%。此外，運(yùn)用熔融鹽可以使儲(chǔ)熱效率提高2.5倍，從而減小蓄熱容器的體積。在實(shí)際應(yīng)用中，系統(tǒng)會(huì)面臨著設(shè)備檢修、突發(fā)故障等情況，屆時(shí)需要將系統(tǒng)中的熔鹽全部排出，常規(guī)的做法是排入熔鹽池中，這將導(dǎo)致熔鹽凝固成巨大的塊狀，難以取出、粉碎、再利用，故需要一種有效的方式，可以使熔鹽回收變的簡(jiǎn)單易行。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提出一種熔鹽冷卻回收系統(tǒng)，旨在解決熔鹽回收再利用的困難，使其變得簡(jiǎn)單易行。
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種熔鹽冷卻回收系統(tǒng)，其特征在于:包含熔鹽儲(chǔ)罐、造粒頭、冷卻塔和輸送帶，所述熔鹽儲(chǔ)罐頂部設(shè)高溫熔鹽泵，高溫熔鹽泵通過(guò)管道與造粒頭連接；所述造粒頭位于冷卻塔頂部，所述冷卻塔為框架結(jié)構(gòu)，冷卻塔底部設(shè)有料斗；所述輸送帶從料斗下方延伸出去，其輸送末端設(shè)有打包設(shè)備。
[0006]所述造粒頭為錐形，底面開(kāi)設(shè)若干小孔，孔徑小于5mm，錐面纏有電加熱絲。
[0007]所述輸送帶由耐高溫材料制成，為開(kāi)放式輸送帶，或者與軸流風(fēng)機(jī)配合成封閉式冷卻輸送帶。
[0008]所述冷卻塔與造粒頭全部由不銹鋼材料制成。
[0009]所述冷卻塔可配合軸流風(fēng)機(jī)使用。
[0010]所述熔鹽儲(chǔ)罐為熔鹽冷儲(chǔ)罐，保證熔鹽溫度在系統(tǒng)最低溫度。
[0011]所述熔鹽泵輸出熔鹽流量根據(jù)造粒頭排出熔鹽情況進(jìn)行調(diào)整，直至熔鹽以顆粒狀輸出為準(zhǔn)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0013]本實(shí)用新型提供一種熔鹽冷卻回收系統(tǒng)，設(shè)備在檢修或突發(fā)故障的情況下，可以方便的將系統(tǒng)中的熔鹽全部排出，過(guò)程簡(jiǎn)單易行，熔鹽容易回收，減輕常規(guī)熔鹽排放回收的復(fù)雜繁重工作。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、熔鹽儲(chǔ)罐；2、高溫熔鹽泵；3、熔鹽管道；4、造粒頭；5、冷卻塔；6、料斗；7、
輸送帶。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型，但下述實(shí)施例僅僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部。基于實(shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其它實(shí)施例，都屬于本專利的保護(hù)范圍。
[0017]如圖1所示，一種熔鹽冷卻回收系統(tǒng)，包含熔鹽儲(chǔ)罐1、造粒頭4、冷卻塔5和輸送帶7，熔鹽儲(chǔ)罐I頂部設(shè)高溫熔鹽泵2，高溫熔鹽泵2通過(guò)管道3與造粒頭4連接；造粒頭4位于冷卻塔5頂部，冷卻塔5為框架結(jié)構(gòu)，冷卻塔5底部設(shè)有料斗6 ;輸送帶7從冷卻塔5底部的料斗6下方延伸出去，輸送帶7輸送末端設(shè)有打包設(shè)備。
[0018]工作流程為:
[0019]系統(tǒng)內(nèi)的熔鹽全部經(jīng)加熱后儲(chǔ)存進(jìn)熱熔鹽儲(chǔ)罐I中，經(jīng)高溫熔鹽泵2將罐內(nèi)的熔鹽經(jīng)熔鹽管道3打入位于冷卻塔5頂部的造粒頭4中，熔鹽的流速不可太快，要保證經(jīng)造粒頭4出來(lái)的熔鹽為水滴狀，水滴狀的熔鹽從高空落下，在落下的過(guò)程中被冷卻，在落入冷卻塔5底部的料斗6中時(shí)已成為固態(tài)，但此時(shí)溫度依舊較高，不可直接裝袋，故通過(guò)輸送帶7，將顆粒狀的熔鹽進(jìn)一步降溫，使之達(dá)到環(huán)境溫度，然后經(jīng)打包設(shè)備裝袋。
[0020]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選例，并不用來(lái)限制本實(shí)用新型，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種熔鹽冷卻回收系統(tǒng)，其特征在于:包含熔鹽儲(chǔ)罐、造粒頭、冷卻塔和輸送帶，所述熔鹽儲(chǔ)罐頂部設(shè)高溫熔鹽泵，高溫熔鹽泵通過(guò)管道與造粒頭連接；所述造粒頭位于冷卻塔頂部，所述冷卻塔為框架結(jié)構(gòu)，冷卻塔底部設(shè)有料斗；所述輸送帶從料斗下方延伸出去，其輸送末端設(shè)有打包設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔鹽冷卻回收系統(tǒng)，其特征在于:所述造粒頭為錐形，底面開(kāi)設(shè)若干小孔，孔徑小于5_，錐面纏有電加熱絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔鹽冷卻回收系統(tǒng)，其特征在于:所述輸送帶由耐高溫材料制成，為開(kāi)放式輸送帶，或者與軸流風(fēng)機(jī)配合成封閉式冷卻輸送帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔鹽冷卻回收系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻塔與造粒頭全部由不銹鋼材料制成。
【文檔編號(hào)】F28D20/02GK203928459SQ201420317164
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】李洋, 章文揚(yáng), 黃善清, 李琳 申請(qǐng)人:淮南中科儲(chǔ)能科技有限公司