一種冷渣機錐式防漏渣裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及冷渣機領(lǐng)域，尤其涉及滾筒式冷渣機上的防漏渣裝置，技術(shù)方案主要包括與冷渣機旋轉(zhuǎn)滾渣筒固接的第一錐式筒、與固定進渣裝置固接的第二錐式筒以及疏導結(jié)構(gòu)。本實用新型將原來迷宮螺旋式連接密封改為圓錐式連接密封，以前設備主要是以堵漏為主，現(xiàn)在改為疏導，簡化了制作工藝，節(jié)約了原材料，連接密封結(jié)構(gòu)簡單、防漏灰渣效果好，解決了設備運行時經(jīng)常漏灰渣的缺點，降低了生產(chǎn)成本，簡化了設備的組裝工藝，使日常檢修更加簡易方便。
【專利說明】一種冷渣機錐式防漏渣裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及冷渣機領(lǐng)域，尤其涉及滾筒式冷渣機上的防漏渣裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]滾筒式冷渣機進渣裝置與轉(zhuǎn)動機構(gòu)防漏裝置，原來是采用迷宮螺旋式防漏裝置，其制作工藝復雜，零部件需鑄造及車加工，耗材料、成本高。但因為鍋爐的灰渣粗細不均但因為鍋爐灰渣粗細不均，設備運行時經(jīng)常堵渣漏灰，并無法調(diào)節(jié)等缺點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]滾筒冷渣機進渣裝置與轉(zhuǎn)動機構(gòu)的連接密封是設備正常運行的關(guān)鍵部位，本發(fā)明把以前的迷宮螺旋式連接密封，改為圓錐式連接密封，簡化了制作工藝，節(jié)約了原材料，連接密封結(jié)構(gòu)簡單、防漏灰渣效果好，節(jié)省整機安裝的時間，解決了漏灰渣的缺點，達到了用戶的環(huán)保要求。
[0004]本發(fā)明創(chuàng)造為解決上述技術(shù)缺陷提供如下技術(shù)方案:一種冷渣機錐式防漏渣裝置，其特征在于:包括與冷渣機的旋轉(zhuǎn)式滾渣筒固接的第一錐式筒、與冷渣機的固定進渣裝置固接的第二錐式筒、疏導灰渣回到所述旋轉(zhuǎn)式滾渣筒內(nèi)的疏導結(jié)構(gòu)；所述疏導結(jié)構(gòu)設置在所述第二錐式筒與所述旋轉(zhuǎn)式滾渣筒之間；所述第一錐式筒的筒口伸入所述第二錐式筒筒口內(nèi)部，兩者之間無機械連接。
[0005]所述固定進渣裝置設置有進渣管，所述進渣管的一端與固定進渣裝置固接，另一端穿過第一錐式筒和第二錐式筒，插入所述旋轉(zhuǎn)式滾渣筒內(nèi)；進渣管與第一錐式筒、第二錐式筒以及旋轉(zhuǎn)式滾渣筒均無機械連接。
[0006]所述的疏導結(jié)構(gòu)為筒式密封結(jié)構(gòu)，其一端與第二錐式筒之間密封連接，另一端與所述旋轉(zhuǎn)式滾渣筒固定鏈接；所述疏導結(jié)構(gòu)的筒腔與所述旋轉(zhuǎn)式滾渣筒連通。
[0007]所述的第一錐式筒與第二錐式筒之間設置有間隙。
[0008]所述第二錐式筒筒壁外側(cè)底部設置一擋板；所述擋板的一端通過螺栓固定在固定進渣裝置上；擋板與固定進渣裝置之間設置有若干墊子。
[0009]本實用新型的有益效果:本發(fā)明創(chuàng)造將原來迷宮螺旋式連接密封改為圓錐式連接密封，以前設備主要是以堵漏為主，現(xiàn)在改為疏導，簡化了制作工藝，節(jié)約了原材料，連接密封結(jié)構(gòu)簡單、防漏灰渣效果好，解決了設備運行時經(jīng)常漏灰渣的缺點，降低了生產(chǎn)成本，簡化了設備的組裝工藝，使日常檢修更加簡易方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1所示為本實用新型一種冷渣機防漏渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為標記A的放大示意圖。
[0012]圖1所示標記名稱如下:
[0013]1、旋轉(zhuǎn)式滾渣筒；11、第一錐式筒；2、固定進渣裝置；21、第二錐式筒；22、進渣管。
[0014]圖2所示附圖標記名稱如下:
[0015]3、疏導結(jié)構(gòu):31、筒體；4、調(diào)節(jié)裝置；41、墊子；42、螺栓；43、擋板；5、氣隙。

【具體實施方式】
[0016]本實用新型根據(jù)以下最佳實施方式進行描述本發(fā)明創(chuàng)造的具體操作方法，本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)點是通過優(yōu)化冷渣機旋轉(zhuǎn)滾筒與固定進渣裝置的動、靜連接結(jié)構(gòu)，將原來迷宮式連接密封改為圓錐式連接密封，解決了生產(chǎn)中漏灰渣的缺點，如圖1所示，將第一錐式筒11大筒口端密封固定在冷渣機的旋轉(zhuǎn)式滾渣筒I上，小筒口朝外；準備安裝固定進渣裝置2，所述的固定進渣裝置2主要包括進渣管22、第二錐式筒21、調(diào)節(jié)裝置4以及疏導結(jié)構(gòu)3，固定進渣裝置2整體固定在地面，各部件之間通過螺栓固定，首先將進渣管22穿套入第一錐式筒11內(nèi)達到與旋轉(zhuǎn)式滾渣筒I進渣處，使得從進渣管22流入的灰渣順利投入到旋轉(zhuǎn)式滾渣筒I內(nèi)，進行冷卻；第一錐式筒11與進渣管22之間不接觸保留間隙，一方面是為了保證第一錐式筒11自由旋轉(zhuǎn)，進渣管22保持靜止；另一方面是為方便將漏渣導出，防止漏渣堵塞。第二錐式筒21固定在進渣管22上，且保持第二錐式筒21筒壁以及小筒口與進渣管22管壁不接觸，大筒口端與進渣管22密封固定；第一錐式筒11的小筒口伸入到第二錐式筒21內(nèi)一小部分，兩者之間留有間隙，目的是為了將導出的漏渣，進入第二錐式筒21后再通過兩錐式筒之間的間隙5進入疏導結(jié)構(gòu)3 (疏導管道)通過疏導結(jié)構(gòu)3重新回到旋轉(zhuǎn)式滾渣筒I中，疏導結(jié)構(gòu)3為防止旋轉(zhuǎn)式滾渣筒I中的灰渣倒流，設置成階梯狀筒狀結(jié)構(gòu)，由I?4個筒體31嵌套而成，口徑較小的筒體31敞口部分從大口徑筒體底面部分深入到大筒體內(nèi)部，通過焊接方式將其密封，每個筒體之間按照上述方法依次類推安裝。
[0017]本發(fā)明創(chuàng)造還針對不同灰渣粒設置了可調(diào)節(jié)的漏渣間隙5，如圖2所示調(diào)節(jié)裝置4主要是由墊子41、螺栓42和擋板43構(gòu)成，其中擋板43的一端通過螺栓42與固定進渣裝置2固定，另一端卡住第二錐式筒21側(cè)壁的底部；墊子41設置在固定進渣裝置2與擋板43之間，通過增加墊子41的厚度，增加擋板43對第二錐式筒21側(cè)壁的沿筒壁向上的壓力，壓迫第二錐式筒21的筒壁，使得兩錐式筒筒壁間隙縮小；當所處理的灰渣顆粒較大時，則需要較大的間隙5進行漏渣疏導。此時，可以通過減少墊子41的厚度，擰緊螺栓42，使得擋板43對第二錐式筒21筒壁有一個沿所述筒壁趨勢向下或者較小的向上的壓力，不足以使得筒壁發(fā)生形變，因此，兩錐式筒的筒壁間隙5會變大，便于通過顆粒體積較大的灰渣。
[0018]漏渣的走向，如圖2中疏導結(jié)構(gòu)3中表示的曲線所示，由旋轉(zhuǎn)式滾渣筒I中溢出的灰渣通過第一錐式筒11與進渣管22之間的間隙進入第二錐式筒21中，然后又通過第一錐式筒11與第二錐式筒21之間所留的間隙進入疏導結(jié)構(gòu)3，最終進入旋轉(zhuǎn)式滾渣筒I。
【權(quán)利要求】
1.一種冷渣機錐式防漏渣裝置，其特征在于:包括與冷渣機的旋轉(zhuǎn)式滾渣筒固接的第一錐式筒、與冷渣機的固定進渣裝置固接的第二錐式筒、疏導灰渣回到所述旋轉(zhuǎn)式滾渣筒內(nèi)的疏導結(jié)構(gòu)；所述疏導結(jié)構(gòu)設置在所述第二錐式筒與所述旋轉(zhuǎn)式滾渣筒之間；所述第一錐式筒的筒口伸入所述第二錐式筒筒口內(nèi)部，兩者之間無機械連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷渣機錐式防漏渣裝置，其特征在于所述固定進渣裝置設置有進渣管，所述進渣管的一端與固定進渣裝置固接，另一端穿過第一錐式筒和第二錐式筒，插入所述旋轉(zhuǎn)式滾渣筒內(nèi)；進渣管與第一錐式筒、第二錐式筒以及旋轉(zhuǎn)式滾渣筒均無機械連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷渣機錐式防漏渣裝置，其特征在于所述的疏導結(jié)構(gòu)為筒式密封結(jié)構(gòu)，其一端與第二錐式筒之間密封連接，另一端與所述旋轉(zhuǎn)式滾渣筒固定鏈接；所述疏導結(jié)構(gòu)的筒腔與所述旋轉(zhuǎn)式滾渣筒連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷渣機錐式防漏渣裝置，其特征在于所述的第一錐式筒與第二錐式筒之間設置有間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種冷渣機錐式防漏渣裝置，其特征在于所述第二錐式筒筒壁外側(cè)底部設置一擋板，所述擋板的一端通過螺栓固定在固定進渣裝置上；擋板與固定進渣裝置之間設置有若干墊子。
【文檔編號】F23J1/06GK203940444SQ201420289788
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】高緒良 申請人:青島松靈電力環(huán)保設備有限公司