鋁管換熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋁管換熱器，包括鋁管、左管板、右管板和殼體，鋁管兩端分別固定連接于左管板和右管板，左管板、右管板與殼體連接成換熱器外殼，殼體一端設(shè)有冷卻水進(jìn)口，另一端設(shè)有熱水出口。在鋁制換熱器制作過程中，當(dāng)鋁管與左管板、右管板焊接時，冷卻水由冷卻水進(jìn)口進(jìn)入殼程，與鋁管進(jìn)行熱交換后，從熱水出口流出。本實用新型利用冷卻水與高溫鋁管進(jìn)行熱交換，降低了折流板溫度而不至于燒壞，保證了換熱器的換熱效果。
【專利說明】鋁管換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋁管換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前鋁制換熱器制造工藝存在以下不足:1、鋁管與管板在焊接時會產(chǎn)生大量的熱量，由于鋁管傳熱快，會導(dǎo)致折流板(聚四氟乙烯板)燒壞，使鋁管的無支撐跨距增大。2、折流板(聚四氟乙烯板)燒壞影響換熱器的換熱效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種在制造過程中能夠降低折流板溫度的鋁管換熱器。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種鋁管換熱器，包括鋁管、左管板、右管板和殼體，鋁管兩端分別固定連接于左管板和右管板，左管板、右管板與殼體連接成換熱器外殼，殼體一端設(shè)有冷卻水進(jìn)口，另一端設(shè)有熱水出口。
[0006]在鋁制換熱器制作過程中，當(dāng)鋁管與左管板、右管板焊接時，冷卻水由冷卻水進(jìn)口進(jìn)入殼程，與鋁管進(jìn)行熱交換后，從熱水出口流出。在通入冷卻水前可以先將鋁管換熱器焊接管板一側(cè)墊高，使之與地面形成約I度的夾角，這樣可以使冷卻水靠自身重力流動，不需要使用泵。
[0007]本實用新型所述的鋁管換熱器，在制造過程中，利用冷卻水與高溫鋁管進(jìn)行熱交換，降低了折流板溫度而不至于燒壞，保證了換熱器的換熱效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中，1-鋁管，2-左管板，3-右管板，4-殼體，5-冷卻水進(jìn)口，6_熱水出口，7_定距管，8-折流板，9-殼程。
【具體實施方式】
[0010]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實用新型，以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步清楚、完整的說明。
[0011 ] 本實用新型所述的一種鋁管換熱器，包括鋁管1、左管板2、右管板3和殼體4，鋁管I兩端分別固定連接于左管板2和右管板3，左管板2、右管板3與殼體4連接成換熱器外殼。在右管板3的內(nèi)壁下方豎直固定連接定距管7，折流板8沿?fù)Q熱器徑向設(shè)置并與定距管7連接。折流板8與鋁管I接觸，在焊接鋁管I與左右管板時，會導(dǎo)致折流板8溫度升高。
[0012]本實用新型在殼體4 一端設(shè)有冷卻水進(jìn)口 5，另一端設(shè)有熱水出口 6，從冷卻水進(jìn)口 5通管冷卻水，然后進(jìn)入換熱器的殼程9，與鋁管I進(jìn)行熱交換，從而降低鋁管I和折流板8的溫度。
[0013]本實用新型要求保護(hù)的范圍不限于以上【具體實施方式】，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，本實用新型可以有多種變形和更改，凡在本實用新型的構(gòu)思與原則之內(nèi)所作的任何修改、改進(jìn)和等同替換都應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁管換熱器，包括鋁管(I)、左管板(2)、右管板(3)和殼體(4)，鋁管(I)兩端分別固定連接于左管板(2)和右管板(3)，左管板(2)、右管板(3)與殼體(4)連接成換熱器外殼，其特征在于:殼體(4 ) 一端設(shè)有冷卻水進(jìn)口( 5 )，另一端設(shè)有熱水出口( 6 )。
【文檔編號】F28F9/18GK203785518SQ201420204770
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】仙運昌, 丁洪濤, 張曉林, 張凱 申請人:山西陽煤化工機(jī)械有限公司