一種火化爐預熱器的制造方法
【專利摘要】一種火化爐預熱器，包括預熱箱體，所述預熱箱體由預熱管和中間箱體構成，所述預熱管由預熱內管和預熱外管構成，所述預熱外管和預熱箱體的底板一體構成，所述預熱外管套設預熱內管，所述中間箱體由第一預熱腔和第二預熱腔構成，所述第一預熱腔和第二預熱腔通過預熱管連通進行熱交換，所述預熱管呈階梯式排列，所述預熱箱體的兩側分別開有進風口和出風口；本實用新型的有益效果為：獨特的單箱體內外管式結構，經(jīng)過多次熱交換可使得預熱風溫度更高，更節(jié)省燃料，同時在預熱外管處積灰到一定程度又能自動剝離到預熱器底部煙道內，使得清灰更加容易。
【專利說明】一種火化爐預熱器

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及空氣預熱裝置，具體來說是涉及一種火化爐預熱器。

【背景技術】
[0002] 火化爐中的預熱器是一種安裝在煙道里，使鼓風機送來的空氣在其內部與外部的 高溫煙氣進行熱交換的器件；空氣經(jīng)過預熱器后，便有了較高溫度，可以迅速提高爐膛溫 度，使焚尸速度加快、油耗降低。
[0003] 目前，在火化爐中的預熱器基本采用上、下箱體式，整個設備放置于煙道內，缺陷 明顯；由于喪戶隨葬品不斷增多及紙棺的大量使用，特別是中、大型殯儀館火化量大，更加 劇了粉塵、漂浮物的增多，易導致預熱器管道內堵塞，一旦堵塞嚴重，則排煙不暢，大量積灰 都沉降在預熱器下箱體上，并不斷堆高，致使煙道嚴重堵塞，使火化爐四處冒煙，甚至無法 使用；同時，由于此種預熱器清灰不方便，大大提高了維護費用。 實用新型內容
[0004] 本實用新型的目的是為了提供一種預熱效果好，易清灰的火化爐預熱器。
[0005] 為了達到本實用新型的目的，技術方案如下：
[0006] -種火化爐預熱器，其特征在于：包括預熱箱體，所述預熱箱體由預熱管和中間箱 體構成，所述預熱管由預熱內管和預熱外管構成，所述預熱外管和預熱箱體的底板一體構 成，所述預熱外管套設預熱內管，所述中間箱體由第一預熱腔和第二預熱腔構成，所述第一 預熱腔和第二預熱腔通過預熱管連通進行熱交換，所述預熱管呈階梯式排列，所述預熱箱 體的兩側分別開有進風口和出風口。
[0007] 作為優(yōu)選的技術方案：所述預熱內管的下部設有若干孔洞，預熱風可從預熱內管 的孔洞溢出到預熱外管中進行預熱。
[0008] 作為優(yōu)選的技術方案：所述預熱箱體的底板上設有吊裝板，所述吊裝板用以將預 熱箱體吊裝距離煙道底部0. 2m?1. 5m。
[0009] 作為優(yōu)選的技術方案：所述預熱內管的開口端階梯式依次分別與進風口、第一預 熱腔和第二預熱腔連通，所述第一預熱腔和第二預熱腔之間通過預熱外管連通。
[0010] 作為優(yōu)選的技術方案：所述預熱內管的外側壁和預熱外管的內側壁之間的間隙距 離為5_?20mm。 toon] 作為優(yōu)選的技術方案：所述預熱風經(jīng)進風口進入預熱管中，經(jīng)階梯式預熱管分別 依次流向第一預熱腔和第二預熱腔中，通過多次熱交換后經(jīng)出風口排出。
[0012] 本實用新型的有益效果為：獨特的單箱體內外管式結構，經(jīng)過多次熱交換可使得 預熱風溫度更高，更節(jié)省燃料，同時在預熱外管處積灰到一定程度又能自動剝離到預熱器 底部煙道內，使得清灰更加容易。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014] 圖中：10_預熱箱體、11-底板、20-預熱器、21-預熱內管、22-預熱外管、30-中間 箱體、31-第一預熱腔、32-第二預熱腔、40-孔洞、50-進風口、60-出風口、70-吊裝板。

【具體實施方式】
[0015] 下面結合實施例對本實用新型作進一步描述，但本實用新型的保護范圍不僅僅局 限于實施例。
[0016] 如圖1所示，一種火化爐預熱器，包括預熱箱體10,預熱箱體10由預熱管20和中 間箱體30構成，預熱管20由預熱內管21和預熱外管22構成，預熱外管22和預熱箱體10 的底板11 一體構成，預熱外管22套設預熱內管21，中間箱體30由第一預熱腔31和第二 預熱腔32構成，第一預熱腔31和第二預熱腔32通過預熱管20連通進行熱交換，預熱管 20呈階梯式排列，預熱箱體10的兩側分別開有進風口 50和出風口 60,進風口 50與外置的 鼓風機相連，將含氧量高的空氣通過進風口送入預熱器內，出風口 60與各爐膛的風管相連 通，將預熱后的空氣送入到各爐膛內進行助燃，大大降低了燃料成本。
[0017] 預熱內管21的下部設有若干孔洞40,預熱風可從預熱內管21的孔洞40溢出到預 熱外管22中進行預熱，預熱箱體10的外部環(huán)境是在高溫煙氣中，預熱箱體10的底板11上 設有吊裝板70,所述吊裝板70用以將預熱箱體10吊裝距離煙道底部0. 2m?1. 5m ;預熱內 管21的開口端階梯式依次分別與進風口 50、第一預熱腔31和第二預熱腔32連通，所述第 一預熱腔31和第二預熱腔32之間通過預熱外管22連通。
[0018] 預熱內管21的外側壁和預熱外管22的內側壁之間的間隙距離為5mm?20mm ;預 熱風經(jīng)進風口 50進入預熱管20中，經(jīng)階梯式預熱管20分別依次流向第一預熱腔31和第 二預熱腔32中，通過多次熱交換后經(jīng)出風口 60排出；獨特的單箱體內外管式結構，經(jīng)過多 次熱交換可使得預熱風溫度更高，更節(jié)省燃料，同時在預熱外管處積灰到一定程度又能自 動剝離到預熱器底部煙道內，使得清灰更加容易。
[0019] 最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所 描述的技術方案，因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細 的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替 換，而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本實用新 型的權利要求范圍中。
【權利要求】
1. 一種火化爐預熱器，其特征在于：包括預熱箱體（10)，所述預熱箱體（10)由預熱管 (20)和中間箱體（30)構成，所述預熱管（20)由預熱內管（21)和預熱外管（22)構成，所 述預熱外管（22)和預熱箱體（10)的底板（11) 一體構成，所述預熱外管（22)套設預熱內 管（21)，所述中間箱體（30)由第一預熱腔（31)和第二預熱腔（32)構成，所述第一預熱腔 (31) 和第二預熱腔（32)通過預熱管（20)連通進行熱交換，所述預熱管（20)呈階梯式排 列，所述預熱箱體（10)的兩側分別開有進風口（50)和出風口（60)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種火化爐預熱器，其特征在于：所述預熱內管（21)的下部 設有若干孔洞（40)，預熱風可從預熱內管（21)的孔洞（40)溢出到預熱外管（22)中進行預 熱。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種火化爐預熱器，其特征在于：所述預熱箱體（10)的底板 (11)上設有吊裝板（70)，所述吊裝板（70)用以將預熱箱體（10)吊裝距離煙道底部0. 2m? 1. 5m〇
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種火化爐預熱器，其特征在于：所述預熱內管（21)的開口 端階梯式依次分別與進風口（50)、第一預熱腔（31)和第二預熱腔（32)連通，所述第一預熱 腔（31)和第二預熱腔（32)之間通過預熱外管（22)連通。
5. 根據(jù)權利要求1所述的一種火化爐預熱器，其特征在于：所述預熱內管（21)的外側 壁和預熱外管（22)的內側壁之間的間隙距離為5mm?20mm。
6. 根據(jù)權利要求1所述的一種火化爐預熱器，其特征在于：所述預熱風經(jīng)進風口（50) 進入預熱管（20)中，經(jīng)階梯式預熱管（20)分別依次流向第一預熱腔（31)和第二預熱腔 (32) 中，通過多次熱交換后經(jīng)出風口（60)排出。
【文檔編號】F23G1/00GK203880716SQ201420204464
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權日:2014年4月24日
【發(fā)明者】陳榮富, 丁山, 邵新華 申請人:杭州燎發(fā)環(huán)保設備有限公司