具有多個中心對稱切向風(fēng)道的混流燃燒器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有多個中心對稱切向風(fēng)道的混流燃燒器，包括：傳統(tǒng)燃燒器的兩大部件，配風(fēng)器和位于其前部的燃燒室，所述配風(fēng)器由前至后依次為：內(nèi)部帶有混合腔的切向引射器、與所述混合腔同心設(shè)置的文丘里引射器和設(shè)置在文丘里引射器后端的燃?xì)鈬娮?；所述的切向引射器具有多個中心對稱設(shè)置的切向風(fēng)道，由所述的多個風(fēng)道引入的二次風(fēng)在混合腔內(nèi)形成環(huán)流，該環(huán)流由多股切線角相同的二次風(fēng)共同加速，環(huán)流的各個位置的空氣流量和流速基本一致，即空氣在混合腔內(nèi)為均勻分布。二次風(fēng)在切向引射器中的流速或流量分布更加均勻，在通過導(dǎo)風(fēng)輪進(jìn)入燃燒室時也可保證二次風(fēng)在燃燒室中的均勻分布，最終與燃?xì)獬浞只旌?，提高燃燒效率?br> 【專利說明】具有多個中心對稱切向風(fēng)道的混流燃燒器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種燃燒器，尤其涉及一種具有多個中心對稱切向風(fēng)道的混流 燃燒器。涉及專利分類號F23燃燒設(shè)備；燃燒方法F23C使用流體燃料的燃燒方法或設(shè)備 F23C7/00以空氣供應(yīng)裝置為特征的燃燒設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的燃燒器，尤其是在配風(fēng)器處設(shè)有一個進(jìn)風(fēng)口，由進(jìn)風(fēng)口引入的氣流與燃料 在配風(fēng)器中均勻混合后，進(jìn)入燃燒室燃燒。由于進(jìn)風(fēng)口引入的氣流由單一的風(fēng)道引入，在 進(jìn)入燃燒室時的空氣并不均勻，即與燃料不能達(dá)到均勻混合的狀態(tài)。如圖10所示，由進(jìn)風(fēng) 口 13A引入的空氣（或其它助燃?xì)怏w）在配風(fēng)器內(nèi)部由于只有一個進(jìn)氣口，引入的氣流在配 風(fēng)器內(nèi)部始終不能形成均勻分布環(huán)流，在二次風(fēng)入口處的氣流流速明顯高于其它部位的流 速，在通過導(dǎo)風(fēng)輪進(jìn)入燃燒室時，與燃?xì)饣旌喜痪鶆?，直接影響燃燒效率?實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型針對二次風(fēng)在混合腔內(nèi)不能均勻分布的問題，而研制的一種具有多個 中心對稱切向風(fēng)道的混流燃燒器，包括：傳統(tǒng)燃燒器的兩大部件，配風(fēng)器和位于其前部的燃 燒室，所述配風(fēng)器由前至后依次為：
[0004] 內(nèi)部帶有混合腔的切向引射器、與所述混合腔同心設(shè)置的文丘里引射器和設(shè)置在 文丘里引射器后端的燃?xì)鈬娮?；所述的切向引射器具有多個中心對稱設(shè)置的切向風(fēng)道，由 所述的多個風(fēng)道引入的二次風(fēng)在混合腔內(nèi)形成環(huán)流，該環(huán)流由多股切線角相同的二次風(fēng)共 同加速，環(huán)流的各個位置的空氣流量和流速基本一致，即空氣在混合腔內(nèi)為均勻分布。相對 于現(xiàn)有技術(shù)中采用單個二次風(fēng)進(jìn)氣道的，二次風(fēng)在切向引射器中的流速或流量分布更加均 勻，在通過導(dǎo)風(fēng)輪進(jìn)入燃燒室時也可保證二次風(fēng)在燃燒室中的均勻分布，最終與燃?xì)獬浞?混合，提高燃燒效率。
[0005] 在燃燒過程中，由于文丘里引射器和切向引射器不斷地向燃燒室噴射燃?xì)夂涂?氣，在使用過程中極易引起燃燒室和配風(fēng)器的相對振動，尤其是軸向的相對振動尤為明顯， 振動產(chǎn)生噪聲同時也影響各部件的組成壽命，在現(xiàn)有燃燒器中燃燒室和配風(fēng)器通常缺乏相 應(yīng)的固定減震措施。
[0006] 故作為一個較佳的實施方式，在配風(fēng)器的頂端設(shè)有一環(huán)形固定槽，同時在環(huán)形固 定槽的頂端具有多個內(nèi)沿；相應(yīng)的在燃燒室的底端設(shè)有多個與內(nèi)沿配合的突起；所述突起 的外緣與所述環(huán)形固定槽的內(nèi)壁過渡配合；燃燒室外壁與所述多個內(nèi)沿的內(nèi)緣過渡配合。
[0007] 在裝配時，將所述的燃燒室插入所述的環(huán)形固定槽，旋轉(zhuǎn)燃燒室使所述的突起位 于所述內(nèi)沿下方，完成燃燒室與配風(fēng)器的連接。由于設(shè)置了相應(yīng)的固定結(jié)構(gòu)，使燃燒室和配 風(fēng)器之間連接的更加緊密，可以有效的抵抗軸向的相對振動，可以有效的降低噪音和增加 使用壽命。
[0008] 為了保證在燃燒過程中，燃?xì)夂椭伎諝獾呐浔仁冀K處于最佳的比例，尤其是針 對燃?xì)庠垂鈮毫盁嶂挡环€(wěn)的情況，所述的多個切向風(fēng)道的空氣流量均可調(diào)。作為一個 較佳的實施方式，所述的切向風(fēng)道內(nèi)具有控制風(fēng)量的擋風(fēng)板；
[0009] 擋風(fēng)板的一端通過樞軸與切向風(fēng)道的內(nèi)側(cè)壁活動連接，調(diào)節(jié)擋風(fēng)板抬升的角度， 即可根據(jù)燃?xì)獾牧髁靠刂七M(jìn)入配風(fēng)器中二次風(fēng)的流量，保證燃?xì)夂椭伎諝馐冀K處于最佳 的混合比例。
[0010] 作為一個較佳的實施方式，所述切向風(fēng)道的數(shù)量為2的倍數(shù)，由切向風(fēng)道引入的 氣流方向相對而且相互平行，在配風(fēng)器中形成在同一方向不斷旋轉(zhuǎn)的環(huán)形氣流。
[0011] 更進(jìn)一步的，為了與切向切向風(fēng)道中的擋風(fēng)板相配合，更加精確的控制進(jìn)入配風(fēng) 器中引射氣流的流量，所述燃?xì)鈬娮焐钊胨鑫那鹄镆淦鞯拈L度可調(diào)，可以進(jìn)一步控制 文丘里引射器的引入風(fēng)量。與切向風(fēng)道的擋板相配合，可以針對不同熱值、不同壓力的燃?xì)?都能夠建立最佳的燃?xì)夂涂諝獾念A(yù)混比例。
[0012] 為了增加引射效率，作為一個較佳的實施方式，所述的文丘里引射器的前端噴口 位于該內(nèi)腔中；
[0013] 工作時，由文丘里引射器噴出的燃料空氣混合氣進(jìn)入所述的內(nèi)腔后，經(jīng)由導(dǎo)風(fēng)輪 噴出；噴出過程中所形成的負(fù)壓將二次風(fēng)通過所述的多個切向風(fēng)道引入配風(fēng)器的混合腔側(cè) 壁和內(nèi)腔之間的空間，二次風(fēng)形成均勻環(huán)流后由所述的導(dǎo)風(fēng)輪引入燃燒室混合燃燒。
[0014] 更進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)風(fēng)輪為旋流導(dǎo)風(fēng)輪，該導(dǎo)風(fēng)輪的下段為表面光滑的圓筒，該 下段圓筒的內(nèi)壁、混合腔底部和導(dǎo)風(fēng)輪上段的葉片之間形成的空間為所述的內(nèi)腔；位于所 述混合腔側(cè)壁和內(nèi)腔之間的二次風(fēng)經(jīng)由旋流導(dǎo)風(fēng)輪引導(dǎo)，呈螺旋狀噴出。使得進(jìn)入燃燒室 的氣體能夠加速旋轉(zhuǎn)，延長了燃?xì)獾念A(yù)混時間，增強了預(yù)混效果。同時由于其旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流的作 用，使得燃燒室中的火焰為旋轉(zhuǎn)噴射的火焰，提升了火焰作用工作界面的效率。
[0015] 同時，由于導(dǎo)風(fēng)輪下段為光滑的圓筒，保證了旋流空氣在流動過程中不受到另外 的阻力（形成旋流的二次風(fēng)不會受到額外的阻力，尤其是混合腔內(nèi)壁和圓筒外壁的形狀帶 來的阻力)，增加了氣體旋流的流速，減少了由進(jìn)風(fēng)道引入的多股二次風(fēng)形成穩(wěn)定均勻分布 環(huán)流的時間，更進(jìn)一步的增強了通過導(dǎo)風(fēng)輪進(jìn)入燃燒室的二次風(fēng)的均勻分布效果，最終達(dá) 到提升燃燒效率的目的。
[0016] 作為一個較佳的實施方式，所述的旋流導(dǎo)風(fēng)輪包括所述旋流導(dǎo)風(fēng)輪包括通孔和環(huán) 設(shè)于該通孔外周緣的多個葉片；
[0017] 所述多個葉片的前端圍成圓的直徑大于多個葉片后段圍成圓的直徑；與所述兩個 圓相連的公垂線與通孔的軸線成45°角；葉片的前緣在導(dǎo)風(fēng)輪的正投影與葉片根部所在 的切線形成的夾角為45°，葉片扭轉(zhuǎn)角為45°，經(jīng)由葉片引出的氣流呈45°螺旋噴出。
[0018] 故本實用新型燃燒室的內(nèi)壁具有雙曲線截面。即燃燒室分為位于遠(yuǎn)端的發(fā)散段和 靠近配風(fēng)器的收斂段，由于收斂段的存在，由旋流導(dǎo)風(fēng)輪排出的空氣在收斂段遇阻，形成回 旋渦流，延長了空氣在燃燒室停留的時間；而且形成的渦輪能夠使空氣具有二次或多次與 燃?xì)饨佑|的機會，相對于直管式的普通燃燒室，避免了燃料和空氣過快通過燃燒室，燃燒效 率顯著增加。
[0019] 更進(jìn)一步的，考慮到傳統(tǒng)的燃燒室(或描述為輻射腔）在燃?xì)鈮毫Σ环€(wěn)的情況下， 在壓力不足和過強的情況下極容易造成回火或脫火現(xiàn)象。所述燃燒室的兩端入口和出口的 直徑相等，即所述的收斂段和發(fā)散段末端的直徑相等。無論是燃?xì)獾膲毫^大或過小(在一 定的壓力變化范圍)，燃?xì)夂涂諝獾娜紵恢帽幌拗圃陔p曲線頂點處，杜絕了燃燒器在工作 時因燃?xì)鈮毫ψ兓a(chǎn)生的回火和脫火現(xiàn)象。
[0020] 所述的燃燒室的側(cè)壁分為三層，最內(nèi)層的輻射層、中間的保溫層和外套；所述的輻 射層材質(zhì)為導(dǎo)熱系數(shù)在80W/m. K以上的耐高溫材料，保證了輻射腔在使用時能夠在短時間 內(nèi)迅速升溫，其輻射能力可保證火焰的中心溫度達(dá)到1300°C以上，可以進(jìn)一步的促進(jìn)可燃 氣體的充分燃燒，降低污染氣體的排放。
[0021] 所述的位于中間的保溫層為固體高鋁成形的保溫材質(zhì)，極大的減少熱損失，使得 燃燒器在使用中產(chǎn)生的熱能更充分的作用于所需界面。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 為了更清楚的說明本實用新型的實施例或現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅 僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前 提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023] 圖1為本實用新型燃燒器的剖視圖
[0024] 圖2為本實用新型配風(fēng)器的剖視圖
[0025] 圖3為本實用新型圖2所示A-A截面的示意圖
[0026] 圖4為本實用新型配風(fēng)器的俯視圖
[0027] 圖5為本實用新型旋流導(dǎo)風(fēng)輪的仰視圖
[0028] 圖6為本實用新型旋流導(dǎo)風(fēng)輪的側(cè)視圖
[0029] 圖7為本實用新型旋流導(dǎo)風(fēng)輪的俯視圖
[0030] 圖8為本實用新型燃燒室的剖視圖
[0031] 圖9為本實用新型燃燒室的立體圖
[0032] 圖10為現(xiàn)有技術(shù)中配風(fēng)器的結(jié)構(gòu)示意圖

【具體實施方式】
[0033] 為使本實用新型的實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合本實用新 型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚完整的描述：
[0034] 實施例1如圖1所示：
[0035] -種混流燃燒器，如圖1所示，包括位于最下方的文丘里引射器2,固定在文丘里 引射器2上方的切向引射器1和最上方的燃燒室3。
[0036] 如圖2所示：所述的切向引射器1包括兩個與配風(fēng)器中心軸線垂直的兩個切向風(fēng) 道13,所述的兩個切向風(fēng)道13相互平行，而且切向風(fēng)道各自引入的氣流方向相對，與切向 弓謝器1內(nèi)部的氣體環(huán)流相切。所述的切向風(fēng)道13的外側(cè)壁與切向引射器1的外壁相切。
[0037] 在切向引射器1的上端具有一承托固定燃燒室的外沿14,在外沿14上設(shè)有環(huán)形固 定槽141，如圖4所示，該內(nèi)沿141與燃燒室3外部的突起33相配合，固定燃燒室3和配風(fēng) 器。
[0038] 在切向引射器1內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔11，文丘里引射器2的噴射孔位于該內(nèi)腔11中，由 文丘里引射器2噴出的燃?xì)夂涂諝獾幕旌蠚怏w通過所述的旋流導(dǎo)風(fēng)輪12中部的通孔121 嗔出。
[0039] 如圖3所示：在切向風(fēng)道13中設(shè)置有擋風(fēng)板15,該擋風(fēng)板15的一端通過樞軸固 定在切向風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口處。在實際使用過程中，調(diào)節(jié)擋風(fēng)板15抬起的角度，即可調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng) 量。
[0040] 如圖5-圖7所示，旋流導(dǎo)風(fēng)輪12設(shè)置在切向引射器1中，旋流導(dǎo)風(fēng)輪12還包括 位于導(dǎo)風(fēng)輪下段的圓筒123,中部的通孔121和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸外緣的多個葉片所述多個葉片 的前端圍成圓的直徑大于多個葉片后段圍成圓的直徑；與所述兩個圓相連的公垂線與通孔 的軸線成45°，即如圖6所示的角a=45° ;角葉片的前緣在導(dǎo)風(fēng)輪的正投影與葉片根部所 在的切線形成的夾角為45°，如圖7所示的角b=45°，葉片自身的扭轉(zhuǎn)角同樣為45°，如 圖7所示的角c=45°，即所述每個葉片與導(dǎo)風(fēng)輪呈45°發(fā)散。由旋流導(dǎo)風(fēng)輪12輸出的氣 體在燃燒室3內(nèi)圍繞直噴的燃?xì)庑D(zhuǎn)。
[0041] 如圖8和圖9所示，燃燒室3內(nèi)壁表面由內(nèi)至外依次具有隔絕燃燒室內(nèi)部熱量保 溫層32和對燃燒室內(nèi)部進(jìn)行二次輻射加熱的輻射層31。
[0042] 所述的輻射層31的截面為雙曲線截面，中部具有雙曲線的頂點311，該突起311將 燃燒室內(nèi)部分為位于遠(yuǎn)端的發(fā)散段和靠近切向引射器的收斂段。收斂段的存在保證了引入 空氣形成渦流，延長了空氣和燃?xì)獾慕佑|時間，同時渦流也增加了空氣與燃?xì)獾慕佑|機會， 增加了燃燒時間，提高了燃燒效率。
[0043] 燃燒室的側(cè)壁分為三層，最內(nèi)層的輻射層31、中間的保溫層32和外套34 ;所述的 輻射層31材質(zhì)為導(dǎo)熱系數(shù)在80W/m. K以上的耐高溫材料，保證了輻射腔在使用時能夠在短 時間內(nèi)迅速升溫，其輻射能力可保證火焰的中心溫度達(dá)到1300°C以上，可以進(jìn)一步的促進(jìn) 可燃?xì)怏w的充分燃燒，降低污染氣體的排放。
[0044] 所述的位于中間的保溫層32為固體高鋁成形的保溫材質(zhì)，極大的減少熱損失，使 得燃燒器在使用中產(chǎn)生的熱能更充分的作用于所需界面。
[0045] 最外層的外套34采用316白鋼材質(zhì)，保證了燃燒器的整體強度和耐熱性。
[0046] 本實用新型用具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，可以作為多種燃燒器使用。當(dāng)用作以液化氣 為主要氣源的商用中餐燃?xì)庠顣r，經(jīng)"國家燃?xì)庥镁哔|(zhì)量監(jiān)督檢驗中心"檢驗合格并在其出 具的《檢驗報告》（商字2011-039號）中：
[0047] 樣品名稱：中餐燃?xì)獬床嗽?br> [0048] 型號規(guī)格：ZCY1-9A
[0049] 檢驗類別：型式檢驗；
[0050] 尤其在燃燒工況的檢驗項目中的兩個最主要燃燒性能參數(shù)：
[0051] 1.干煙氣中CO (a=l)含量測試中，國標(biāo)要求間接排煙式的C0含量彡0. 10% ;煙道 排煙式C0含量彡0. 20%，采用本實用新型結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品的C0含量僅為0. 006%。
[0052] 2.干煙氣中NOx化物的含量檢測中，國標(biāo)沒有做要求，而采用本實用新型結(jié)構(gòu)產(chǎn) 品的NOx的含量僅為0. 010%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先于國家同類產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)。
[0053] 以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護(hù)范圍并不 局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用 新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范 圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種具有多個中心對稱切向風(fēng)道的混流燃燒器，其特征在于具有：配風(fēng)器和位于其 前部的燃燒室，所述配風(fēng)器由前至后依次包括：內(nèi)部帶有混合腔的切向引射器、與所述混合 腔同心設(shè)置的文丘里引射器和設(shè)置在文丘里引射器后端的燃?xì)鈬娮?；所述的切向引射器?有多個中心對稱設(shè)置的切向風(fēng)道，由所述的多個風(fēng)道引入的二次風(fēng)在混合腔內(nèi)形成環(huán)流， 該環(huán)流由多股切線角相同的二次風(fēng)共同加速。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多個中心對稱切向風(fēng)道的混流燃燒器，其特征還在于： 所述配風(fēng)器的頂端設(shè)有環(huán)形固定槽，該環(huán)形固定槽具有多個內(nèi)沿；所述的燃燒室外壁設(shè)有 多個與所述內(nèi)沿配合的突起；所述的多個內(nèi)沿與與燃燒室的外壁過渡配合； 裝配時，將所述的燃燒室插入所述的環(huán)形固定槽，旋轉(zhuǎn)燃燒室使所述的突起位于所述 內(nèi)沿下方，完成燃燒室與配風(fēng)器的連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多個中心對稱切向風(fēng)道的混流燃燒器，其特征還在于： 所述的切向風(fēng)道的空氣流量可調(diào)；所述切向風(fēng)道內(nèi)側(cè)具有控制進(jìn)風(fēng)量的擋風(fēng)板，擋風(fēng)板的 一端通過樞軸與切向風(fēng)道內(nèi)側(cè)壁活動連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項權(quán)利要求所述的具有多個中心對稱切向風(fēng)道的混流燃 燒器，其特征還在于：所述切向風(fēng)道的數(shù)量為2的倍數(shù)，由切向風(fēng)道引入的氣流方向相對而 且相互平行，在配風(fēng)器中形成在同一方向不斷旋轉(zhuǎn)的環(huán)形氣流。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有多個中心對稱切向風(fēng)道的混流燃燒器，其特征還在于： 所述燃?xì)鈬娮焐钊胨鑫那鹄镆淦鞯拈L度可調(diào)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多個中心對稱切向風(fēng)道的混流燃燒器，其特征還在于： 所述的配風(fēng)器混合腔中還具有一內(nèi)腔，所述的文丘里引射器的前端噴口位于該內(nèi)腔中； 工作時，由文丘里引射器噴出的燃料空氣混合氣進(jìn)入所述的內(nèi)腔后，經(jīng)由導(dǎo)風(fēng)輪噴出； 噴出過程中所形成的負(fù)壓將二次風(fēng)通過所述的多個切向風(fēng)道引入配風(fēng)器的混合腔側(cè)壁和 內(nèi)腔之間的空間，二次風(fēng)形成均勻環(huán)流后由所述的導(dǎo)風(fēng)輪引入燃燒室混合燃燒。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有多個中心對稱切向風(fēng)道的混流燃燒器，其特征還在于： 所述的導(dǎo)風(fēng)輪為旋流導(dǎo)風(fēng)輪，該導(dǎo)風(fēng)輪的下段為表面光滑的圓筒，該下段圓筒內(nèi)壁、混合腔 底部和導(dǎo)風(fēng)輪上段的葉片形成的空間為所述的內(nèi)腔；位于所述混合腔側(cè)壁和內(nèi)腔之間的二 次風(fēng)經(jīng)由旋流導(dǎo)風(fēng)輪引導(dǎo)，呈螺旋狀噴出。
8. 根據(jù)權(quán)利要求要求7所述的具有多個中心對稱切向風(fēng)道的混流燃燒器，其特征還在 于：所述的旋流導(dǎo)風(fēng)輪包括通孔和環(huán)設(shè)于該通孔外周緣的多個葉片； 所述多個葉片的前端圍成圓的直徑大于多個葉片后端圍成圓的直徑；與所述兩個圓相 連的公垂線與通孔的軸線成45°角；葉片的前緣在導(dǎo)風(fēng)輪的正投影與葉片根部所在的切 線形成的夾角為45° ;葉片扭轉(zhuǎn)角為45° ;經(jīng)由葉片引出的氣流呈45°螺旋噴出。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多個中心對稱切向風(fēng)道的混流燃燒器，其特征還在于： 所述的燃燒室內(nèi)壁的截面為雙曲線，雙曲線的中心將燃燒室分隔成位于遠(yuǎn)端的發(fā)散段和靠 近配風(fēng)器的收斂段；所述的收斂段長度長于所述收斂段的長度；發(fā)散段出口與收斂段入口 直徑相等。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的具有多個中心對稱切向風(fēng)道的混流燃燒器，其特征還在 于：所述的燃燒室的側(cè)壁分為三層，最內(nèi)層的輻射層、中間的保溫層和外套；所述的輻射層 材質(zhì)為導(dǎo)熱系數(shù)在80W/m. K以上的耐高溫材料；所述的位于中間的保溫層為固體高鋁成形 的保溫材質(zhì)。
【文檔編號】F23D14/70GK203836958SQ201420090212
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】吳學(xué)安, 孫海 申請人:大連本源節(jié)能科技有限公司