非對稱富氧回轉(zhuǎn)窯燃燒器噴嘴及非對稱富氧回轉(zhuǎn)窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種非對稱富氧回轉(zhuǎn)窯燃燒器噴嘴及非對稱富氧回轉(zhuǎn)窯，屬于回轉(zhuǎn)窯富氧燃燒領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯是對散狀或漿狀物料進(jìn)行加熱處理的熱工設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯廣泛用于有色冶金、黑色冶金、耐火材料、水泥、化工和造紙等工業(yè)部門。
[0003]目前常用的回轉(zhuǎn)窯燃燒器采用軸流凈風(fēng)和旋流凈風(fēng)配合方式來控制火焰形狀和燃燒速度，實(shí)際使用中火焰剛度不足、成形效果差、火焰調(diào)節(jié)不靈活，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)易出現(xiàn)局部高溫，嚴(yán)重影響回轉(zhuǎn)窯筒體及窯內(nèi)側(cè)耐火材料壽命。且傳統(tǒng)燃燒器的助燃?xì)怏w完全采用氧濃度約為21%的自然空氣，當(dāng)使用各種難引燃、低熱值的劣質(zhì)煤時(shí)，必須與一定的優(yōu)質(zhì)煤混合使用，完全不能滿足當(dāng)下各行業(yè)單純使用各種難引燃、低熱值的劣質(zhì)煤的燃燒要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種能完全滿足單純使用難引燃、低熱值的劣質(zhì)煤的燃燒要求的非對稱富氧回轉(zhuǎn)窯燃燒器噴嘴及非對稱富氧回轉(zhuǎn)窯，且其能減少助燃風(fēng)的用量，并使難引燃、低熱值的劣質(zhì)煤快速充分燃燒，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能降耗。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種非對稱富氧回轉(zhuǎn)窯燃燒器噴嘴，由N根同軸套管組成，所述最內(nèi)層同與其相鄰的外層套管之間具有間隙，該間隙為燃料出口，所述外層套管圓端面上還設(shè)置有若干軸流富氧風(fēng)出口和軸流凈風(fēng)出口，所述若干軸流富氧風(fēng)出口環(huán)形均布構(gòu)成圓弧，若干軸流凈風(fēng)出口環(huán)形均布構(gòu)成圓弧，且該若干軸流凈風(fēng)出口將若干軸流富氧風(fēng)出口構(gòu)成的圓弧的缺口填滿。
[0006]所述最內(nèi)層套管中設(shè)有點(diǎn)火裝置出口和燃油出口，所述最內(nèi)層套管與點(diǎn)火裝置出口和燃油出口之間的間隙為中心風(fēng)出口。
[0007]所述若干軸流富氧風(fēng)出口環(huán)形均布構(gòu)成1/4圓弧，若干軸流凈風(fēng)出口環(huán)形均布構(gòu)成3/4?整個(gè)圓弧，且該若干軸流凈風(fēng)出口將若干軸流富氧風(fēng)出口構(gòu)成的圓弧的缺口填滿。
[0008]所述若干軸流凈風(fēng)出口構(gòu)成的圓弧>3/4圓弧，且〈整個(gè)圓弧，所述若干軸流富氧風(fēng)出口構(gòu)成的圓弧與若干軸流凈風(fēng)出口構(gòu)成的圓弧具有重合段。
[0009]所述若干軸流凈風(fēng)出口構(gòu)成3/4圓弧。
[0010]其由四根同軸套管組成，從內(nèi)到外依次為第一套管、第二套管、第三套管和第四套管，所述第二套管圓端面上設(shè)置有沿其外圓環(huán)形均布的若干軸流富氧風(fēng)出口，所述第四套管圓端面上設(shè)置有沿其內(nèi)圓環(huán)形均布的若干軸流凈風(fēng)出口，本噴嘴內(nèi)還設(shè)置軸流富氧風(fēng)通道和軸流凈風(fēng)通道，所述軸流富氧風(fēng)通道與軸流富氧風(fēng)出口連接且連通，所述軸流凈風(fēng)通道與軸流凈風(fēng)出口連接且連通，所述軸流富氧風(fēng)通道和軸流凈風(fēng)通道為各自獨(dú)立的通道，所述軸流富氧風(fēng)通道和軸流凈風(fēng)通道前部的截面積從出口往后均逐漸增大，所述第二套管、第三套管和第四套管在軸向錯(cuò)開排列，本噴嘴還包括用于帶動(dòng)第二套管、第三套管軸向位移的第一蝸輪蝸桿升降機(jī)，和用于帶動(dòng)第三套管、第四套管軸向位移的第二蝸輪蝸桿升降機(jī)，所述第一蝸輪蝸桿升降機(jī)的一端與第二套管連接，其另一端與第三套管連接，所述第二蝸輪蝸桿升降機(jī)的一端與第三套管連接，其另一端與第四套管連接。
[0011]—種非對稱富氧回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯筒體和燃燒器噴嘴，該燃燒器噴嘴設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯筒體中，其特征在于:該燃燒器噴嘴為權(quán)利要求1所述的非對稱富氧回轉(zhuǎn)窯燃燒器噴嘴。
[0012]所述燃燒器噴嘴的圓面被分為第一、第二、第三和第四象限，所述若干軸流富氧風(fēng)出口跨越第三和第四象限。
[0013]大部分軸流富氧風(fēng)出口位于第四象限，剩余的少量軸流富氧風(fēng)出口位于第三象限。
[0014]本發(fā)明的有益效果:(一)采用軸流凈風(fēng)和軸流富氧風(fēng)配合的方式來控制火焰形狀和燃燒速度，助燃風(fēng)射流層是由軸流凈風(fēng)和軸流富氧風(fēng)組成并對其內(nèi)側(cè)的煤粉射流層形成360°包圍，不需要旋流凈風(fēng)，因而可明顯減少助燃風(fēng)用量。(二)富氧空氣的使用能再次減少助燃風(fēng)用量，同時(shí)更有利于難引燃、低熱值的劣質(zhì)煤的快速充分燃燒。(三)軸流富氧風(fēng)射流在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)形成的富氧助燃區(qū)域?yàn)閺?qiáng)放熱區(qū)域，恰好匹配回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料分布(吸熱)區(qū)域，使火焰的熱流分布和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的煅燒要求達(dá)到理想的匹配程度，產(chǎn)品的質(zhì)量將明顯提高，節(jié)能降耗效果明顯。(四)通過增加蝸輪蝸桿升降機(jī)構(gòu)使軸流富氧風(fēng)出口 6和軸流凈風(fēng)出口 5的面積大小可調(diào)。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016]圖1是非對稱富氧回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1中非對稱富氧回轉(zhuǎn)窯燃燒器噴嘴的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是圖2的剖視圖；
[0019]圖4是非對稱富氧回轉(zhuǎn)窯燃燒器噴嘴的側(cè)面局部剖視放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1、2所示的一種非對稱富氧回轉(zhuǎn)窯燃燒器噴嘴，由四根同軸套管組成，從內(nèi)到外依次為第一套管71、第二套管72、第三套管73和第四套管74。所述第一套管71內(nèi)腔中設(shè)有點(diǎn)火裝置出口 I和燃油出口 2，所述第一套管71與點(diǎn)火裝置出口 I和燃油出口 2之間的間隙為中心風(fēng)出口 3。所述第一套管71與第二套管72之間具有間隙，該間隙為燃料出P 4。
[0021]所述第二套管72圓端面上設(shè)置有沿其外圓環(huán)形均布的若干軸流富氧風(fēng)出口 6，該若干軸流富氧風(fēng)出口 6構(gòu)成1/4圓弧，所述第四套管74圓端面上設(shè)置有沿其內(nèi)圓環(huán)形均布的若干軸流凈風(fēng)出口 5，該若干軸流凈風(fēng)出口 5構(gòu)成3/4?整個(gè)圓弧，且該若干軸流凈風(fēng)出口 5將若干軸流富氧風(fēng)出口 6構(gòu)成的圓弧的缺口填滿。
[0022]優(yōu)選實(shí)施例一:所述若干軸流凈風(fēng)出口 5構(gòu)成的圓弧>3/4圓弧，且〈整個(gè)圓弧，所述若干軸流富氧風(fēng)出口 6構(gòu)成的圓弧與若干軸流凈風(fēng)出口 5構(gòu)成的圓弧具有重合段。
[0023]優(yōu)選實(shí)施例二:所述若干軸流凈風(fēng)出口 5構(gòu)成3/4圓弧。
[0024]如圖3所示，非對稱富氧回轉(zhuǎn)窯燃燒器噴嘴內(nèi)還設(shè)置有中心風(fēng)通道31、燃料通道41、軸流富氧風(fēng)通道61和軸流凈風(fēng)通道51，所述中心風(fēng)通道31與中心風(fēng)出口 3連接且連通，所述燃料通道41與燃料出口 4連接且連通，所述軸流富氧風(fēng)通道61與軸流富氧風(fēng)出口6連接且連通，所述軸