一種冶煉鋼鐵用的燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種冶煉鋼鐵用的燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)，它包括有焦油過濾裝置、燃?xì)鉅t除塵裝置，焦油熱能分選過濾裝置、煤渣冷卻裝置、余熱回收循環(huán)裝置，其中，燃?xì)鉅t底部設(shè)有煤渣冷卻裝置，燃?xì)鉅t上部通過供熱管與燃?xì)鉅t除塵裝置相連接，燃?xì)鉅t除塵裝置出口端與焦油熱能分選過濾裝置相連接，焦油熱能分選過濾裝置出口與焦油過濾裝置入口相連接；焦油過濾裝置出口通過供熱主管與冶煉爐相連接，冶煉爐一側(cè)設(shè)有余熱回收循環(huán)裝置。結(jié)構(gòu)簡單、過濾效果好、且可對冶煉爐內(nèi)的余熱回收利用。
【專利說明】一種冶煉鋼鐵用的燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉，尤其是指一種冶煉鋼鐵用的燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代煉鐵絕大部分采用高爐煉鐵，個別采用直接還原煉鐵法和電爐煉鐵法。高爐煉鐵是將鐵礦石在高爐中還原，熔化煉成生鐵，此法操作簡便，能耗低，成本低廉，可大量生產(chǎn)。生鐵除部分用于鑄件外，大部分用作煉鋼原料。由于適應(yīng)高爐冶煉的優(yōu)質(zhì)焦炭煤日益短缺，相繼出現(xiàn)了不用焦炭而用其他能源的非高爐煉鐵法。直接還原煉鐵法，是將礦石在固態(tài)下用氣體或固體還原劑還原，在低于礦石熔化溫度下，煉成含有少量雜質(zhì)元素的固體或半熔融狀態(tài)的海綿鐵、金屬化球團(tuán)或粒鐵，作為煉鋼原料也可作高爐煉鐵或鑄造的原料。電爐煉鐵法，多采用無爐身的還原電爐，可用強(qiáng)度較差的焦炭或煤、木炭作還原劑。電爐煉鐵的電加熱代替部分焦炭，并可用低級焦炭，但耗電量大，只能在電力充足、電價低廉的條件下使用。高爐煉鐵冶煉時需要大量熱能，現(xiàn)大多還是采用煤來進(jìn)行供熱，但煤在燃燒時會產(chǎn)生大量灰塵，帶有灰塵的熱能進(jìn)入冶煉爐會影響冶煉產(chǎn)品的品質(zhì)。而且冶煉爐在使用后會產(chǎn)生大量余熱，現(xiàn)有大多是直接用冷卻裝置將余熱冷卻，此如一來，大大浪費(fèi)能耗，增加了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、過濾效果好、且可對冶煉爐內(nèi)的余熱回收利用的燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為:一種冶煉鋼鐵用的燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)，它包括有焦油過濾裝置、燃?xì)鉅t除塵裝置，焦油熱能分選過濾裝置、煤渣冷卻裝置、余熱回收循環(huán)裝置，其中，燃?xì)鉅t底部設(shè)有煤渣冷卻裝置，燃?xì)鉅t上部通過供熱管與燃?xì)鉅t除塵裝置相連接，燃?xì)鉅t除塵裝置出口端與焦油熱能分選過濾裝置相連接，焦油熱能分選過濾裝置出口與焦油過濾裝置入口相連接；焦油過濾裝置出口通過供熱主管與冶煉爐相連接，冶煉爐一側(cè)設(shè)有余熱回收循環(huán)裝置。
[0005]所述的煤渣冷卻裝置包括有爐殼以及套裝在爐殼內(nèi)的爐芯，爐殼下部通過爐殼支架固定在預(yù)砌好的固定臺上，爐殼下方設(shè)有上大下小的圓錐形冷卻槽，冷卻槽內(nèi)注有冷卻水，爐芯底部延伸固定在冷卻槽內(nèi)；冷卻槽頂部槽口的直徑大于爐殼外周直徑，冷卻槽一側(cè)設(shè)有檢查架；冷卻槽一側(cè)槽口處設(shè)有出渣口 ；所述的冷卻槽與爐殼、爐芯的中心線位于同一直線上；爐殼下部設(shè)有爐殼維護(hù)窗。
[0006]所述的燃?xì)鉅t除塵裝置包括有除塵架、除塵塔、除塵池，其中，除塵塔通過除塵架固裝在燃燒爐一側(cè)的地面上，除塵塔頂部一側(cè)與燃燒爐的供熱管連接，除塵塔頂部另一側(cè)通過供熱副管連接至主供熱管上，除塵塔下部為漏斗狀結(jié)構(gòu)，漏斗底部設(shè)有垂直向下的灰塵導(dǎo)向管，除塵架底部地面下挖有除塵池，灰塵導(dǎo)向管底部延伸至除塵池內(nèi)，除塵池內(nèi)注有水。
[0007]焦油熱能分選過濾裝置包括有過濾箱，輸入端法蘭、輸出端法蘭、焦油輸出管，其中，過濾箱頂部一端設(shè)有輸入端法蘭，輸入端法蘭與燃燒爐供熱管或燃?xì)鉅t除塵裝置連接；過濾箱頂部另一端側(cè)壁上設(shè)有輸出端法蘭；過濾箱前側(cè)面板上設(shè)有分選檢查窗，分選檢查窗外側(cè)設(shè)有蓋板導(dǎo)向槽；分選蓋板扣合在蓋板導(dǎo)向槽內(nèi)；過濾箱底部一側(cè)設(shè)有焦油輸出管，焦油輸出管位于輸出端法蘭下方的過濾箱側(cè)壁上，焦油輸出管上設(shè)有控制閥門；過濾箱內(nèi)腔上部設(shè)有橫向隔板，橫向隔板位于輸入端法蘭、輸出端法蘭之間，輸入端法蘭底部設(shè)有向前側(cè)面板下方傾斜的油塵導(dǎo)向板。
[0008]焦油過濾裝置包括有過濾塔、熱能輸送管、焦油池、焦油罐，其中，過濾塔一側(cè)通過分選供熱管與焦油熱能分選過濾裝置連接，過濾塔上部另一側(cè)通過熱能輸送管與主供熱管連接，過濾塔下部側(cè)壁上設(shè)有檢查窗，過濾塔內(nèi)腔底部通過焦油收集板和焦油導(dǎo)向管與焦油池相連接，焦油池由砌筑在地面上的混凝土池構(gòu)成，焦油池頂部覆有蓋板，焦油池底部通過出油管與預(yù)埋在地面下的焦油罐連接；焦油罐頂部設(shè)有吸油口 ；過濾塔頂部設(shè)有與燃燒爐連接的供熱副管，供熱副管底部設(shè)有與焦油池連通的焦油副管。
[0009]余熱回收循環(huán)裝置包括有抽風(fēng)機(jī)、循環(huán)管、集熱腔、熱能回收管，其中，循環(huán)管一端與冶煉爐頂部的主供熱管連接，循環(huán)管另一端與集熱腔一端連接，集熱腔由位于冶煉爐一側(cè)的地面下挖形成，集熱腔內(nèi)腔鋪設(shè)有保溫材料；集熱腔底部通過預(yù)埋的熱能回收管與冶煉爐底部連接；熱能回收管上設(shè)有伸至地面的機(jī)械式控制閘門，并由控制閘門控制；集熱腔另一端設(shè)有抽熱管，抽熱管與抽風(fēng)機(jī)相連接；抽風(fēng)機(jī)為兩組，通過集風(fēng)管連接在同一條抽熱管上。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
I)、燃燒爐內(nèi)燃燒后的煤渣直接由爐芯排入冷卻槽內(nèi)，由冷卻槽內(nèi)的冷卻水進(jìn)行冷卻，本方案的煤渣直接排入，不揚(yáng)塵，無需人工鏟熱渣，在冷卻后再將煤渣從冷卻水里撈出即可。
[0011]2)、燃燒爐的熱風(fēng)通過除塵塔時通過隔板一擋，灰塵在自重力下下降，通過灰塵導(dǎo)向管落至除塵池內(nèi)，除塵池內(nèi)的水形成水封，防止下落的灰塵飛揚(yáng)，當(dāng)灰塵積累到一定程序時，由除塵池內(nèi)挖出即可。
[0012]3)、通過初濾后的熱風(fēng)由過濾箱頂部進(jìn)入，在橫向隔板作用下在箱體內(nèi)回旋過濾后再由過濾箱頂部另一端側(cè)壁上設(shè)有輸出端法蘭輸出，過濾后的灰塵及焦油落至過濾箱底部，當(dāng)灰塵、焦油積累一定程度后，打開控制閥門，將積累的灰塵和焦油排出。
[0013]4)、通過分選裝置的熱能由過濾塔進(jìn)行層層過濾，焦油在自重作用下由焦油收集板和焦油導(dǎo)向管收集至焦油池進(jìn)行沉淀，熱能則通過上部供熱管給冶煉爐供熱；沉淀后的上層焦油由出油管輸至焦油罐內(nèi)，再通過運(yùn)輸車運(yùn)送，沉淀渣則直接可以在焦油池內(nèi)撈出。
[0014]5)、余熱回收系統(tǒng)在冶煉爐冶煉時，控制閘門關(guān)閉，防止?fàn)t內(nèi)熱能泄出，使用完成后，控制閘門打開，抽風(fēng)機(jī)將冶煉爐內(nèi)的熱能抽出輸送至主供熱管內(nèi)進(jìn)行循環(huán)利用，本方案的結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、可將爐內(nèi)余熱全部收集進(jìn)行循環(huán)使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的原理圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的焦油過濾裝置示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的焦油池與焦油罐連接示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明的燃?xì)鉅t除塵裝置示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明的焦油熱能分選過濾裝置示意圖。
[0020]圖6為本發(fā)明的煤渣冷卻裝置示意圖。
[0021]圖7為本發(fā)明的余熱回收循環(huán)裝置示意圖。
[0022]圖8為本發(fā)明的集熱腔連接示意圖。

【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合所有附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的較佳實施例為:參見附圖1至附圖8，本實施例所述的冶煉鋼鐵用的燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)包括有焦油過濾裝置A、燃?xì)鉅t除塵裝置B，焦油熱能分選過濾裝置C、煤渣冷卻裝置D、余熱回收循環(huán)裝置E，其中，燃?xì)鉅t底部設(shè)有煤渣冷卻裝置D，燃?xì)鉅t上部通過供熱管與燃?xì)鉅t除塵裝置B相連接，燃?xì)鉅t除塵裝置B出口端與焦油熱能分選過濾裝置C相連接，焦油熱能分選過濾裝置C出口與焦油過濾裝置A入口相連接；焦油過濾裝置A出口通過供熱主管與冶煉爐相連接，冶煉爐一側(cè)設(shè)有余熱回收循環(huán)裝置E。
[0024]所述的煤渣冷卻裝置D包括有爐殼Dl以及套裝在爐殼Dl內(nèi)的爐芯D2，爐殼Dl下部通過爐殼支架D3固定在預(yù)砌好的固定臺D4上，爐殼Dl下方設(shè)有上大下小的圓錐形冷卻槽D5，冷卻槽D5內(nèi)注有冷卻水，爐芯D2底部延伸固定在冷卻槽D5內(nèi)；冷卻槽D5頂部槽口的直徑大于爐殼Dl外周直徑，冷卻槽D5 —側(cè)設(shè)有檢查架D6 ;冷卻槽D5 —側(cè)槽口處設(shè)有出渣口 D7 ;所述的冷卻槽D5與爐殼D1、爐芯D2的中心線位于同一直線上；爐殼Dl下部設(shè)有爐殼維護(hù)窗D8。燃燒爐內(nèi)燃燒后的煤渣直接由爐芯排入冷卻槽內(nèi)，由冷卻槽內(nèi)的冷卻水進(jìn)行冷卻，本方案的煤渣直接排入，不揚(yáng)塵，無需人工鏟熱渣，在冷卻后再將煤渣從冷卻水里撈出即可。
[0025]所述的燃?xì)鉅t除塵裝置B包括有除塵架B1、除塵塔B2、除塵池B3，其中，除塵塔B2通過除塵架BI固裝在燃燒爐一側(cè)的地面上，除塵塔B2頂部一側(cè)與燃燒爐的供熱管連接，除塵塔B2頂部另一側(cè)通過供熱副管B4連接至主供熱管上，除塵塔B2下部為漏斗狀結(jié)構(gòu)，漏斗底部設(shè)有垂直向下的灰塵導(dǎo)向管B5，除塵架BI底部地面下挖有除塵池B3，灰塵導(dǎo)向管B5底部延伸至除塵池B3內(nèi)，除塵池B3內(nèi)注有水。燃燒爐的熱風(fēng)通過除塵塔時通過隔板一擋，灰塵在自重力下下降，通過灰塵導(dǎo)向管落至除塵池內(nèi)，除塵池內(nèi)的水形成水封，防止下落的灰塵飛揚(yáng)，當(dāng)灰塵積累到一定程序時，由除塵池內(nèi)挖出即可。
[0026]焦油熱能分選過濾裝置C包括有過濾箱Cl，輸入端法蘭C2、輸出端法蘭C3、焦油輸出管C4，其中，過濾箱Cl頂部一端設(shè)有輸入端法蘭C2，輸入端法蘭C2與燃燒爐供熱管或燃?xì)鉅t除塵裝置B連接；過濾箱Cl頂部另一端側(cè)壁上設(shè)有輸出端法蘭C3 ;過濾箱Cl前側(cè)面板上設(shè)有分選檢查窗C6,分選檢查窗C6外側(cè)設(shè)有蓋板導(dǎo)向槽ClO ;分選蓋板C7扣合在蓋板導(dǎo)向槽ClO內(nèi)；過濾箱Cl底部一側(cè)設(shè)有焦油輸出管C4，焦油輸出管C4位于輸出端法蘭C3下方的過濾箱Cl側(cè)壁上，焦油輸出管C4上設(shè)有控制閥門C8 ;過濾箱Cl內(nèi)腔上部設(shè)有橫向隔板C5，橫向隔板C5位于輸入端法蘭C2、輸出端法蘭C3之間，輸入端法蘭C2底部設(shè)有向前側(cè)面板下方傾斜的油塵導(dǎo)向板C9。通過初濾后的熱風(fēng)由過濾箱頂部進(jìn)入，在橫向隔板作用下在箱體內(nèi)回旋過濾后再由過濾箱頂部另一端側(cè)壁上設(shè)有輸出端法蘭輸出，過濾后的灰塵及焦油落至過濾箱底部，當(dāng)灰塵、焦油積累一定程度后，打開控制閥門，將積累的灰塵和焦油排出。
[0027]焦油過濾裝置A包括有過濾塔Al、熱能輸送管A2、焦油池A3、焦油罐A4，其中，過濾塔Al —側(cè)通過分選供熱管A5與焦油熱能分選過濾裝置C連接，過濾塔Al上部另一側(cè)通過熱能輸送管A2與主供熱管連接，過濾塔Al下部側(cè)壁上設(shè)有檢查窗A6，過濾塔Al內(nèi)腔底部通過焦油收集板A7和焦油導(dǎo)向管A8與焦油池A3相連接，焦油池A3由砌筑在地面上的混凝土池構(gòu)成，焦油池A3頂部覆有蓋板A9，焦油池A3底部通過出油管AlO與預(yù)埋在地面下的焦油罐A4連接；焦油罐A4頂部設(shè)有吸油口 All ;過濾塔Al頂部設(shè)有與燃燒爐連接的供熱副管A12，供熱副管A12底部設(shè)有與焦油池A3連通的焦油副管A13。通過分選裝置的熱能由過濾塔進(jìn)行層層過濾，焦油在自重作用下由焦油收集板和焦油導(dǎo)向管收集至焦油池進(jìn)行沉淀，熱能則通過上部供熱管給冶煉爐供熱；沉淀后的上層焦油由出油管輸至焦油罐內(nèi)，再通過運(yùn)輸車運(yùn)送，沉淀渣則直接可以在焦油池內(nèi)撈出。
[0028]余熱回收循環(huán)裝置E包括有抽風(fēng)機(jī)E1、循環(huán)管E2、集熱腔E3、熱能回收管E4，其中，循環(huán)管E2 —端與冶煉爐頂部的主供熱管連接，循環(huán)管E2另一端與集熱腔E3 —端連接，集熱腔E3由位于冶煉爐一側(cè)的地面下挖形成，集熱腔E3內(nèi)腔鋪設(shè)有保溫材料；集熱腔E3底部通過預(yù)埋的熱能回收管E4與冶煉爐底部連接；熱能回收管E4上設(shè)有伸至地面的機(jī)械式控制閘門E5，并由控制閘門E5控制；集熱腔E3另一端設(shè)有抽熱管E6，抽熱管E6與抽風(fēng)機(jī)El相連接為兩組，通過集風(fēng)管連接在同一條抽熱管E6上。余熱回收系統(tǒng)在冶煉爐冶煉時，控制閘門關(guān)閉，防止?fàn)t內(nèi)熱能泄出，使用完成后，控制閘門打開，抽風(fēng)機(jī)將冶煉爐內(nèi)的熱能抽出輸送至主供熱管內(nèi)進(jìn)行循環(huán)利用，本方案的結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、可將爐內(nèi)余熱全部收集進(jìn)行循環(huán)使用。
【權(quán)利要求】
1.一種冶煉鋼鐵用的燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)，其特征在于:它包括有焦油過濾裝置(八?、燃?xì)鉅t除塵裝置(8),焦油熱能分選過濾裝置⑴)、煤渣冷卻裝置⑶)、余熱回收循環(huán)裝置(￡),其中，燃?xì)鉅t底部設(shè)有煤渣冷卻裝置(0),燃?xì)鉅t上部通過供熱管與燃?xì)鉅t除塵裝置(8)相連接，燃?xì)鉅t除塵裝置(8)出口端與焦油熱能分選過濾裝置(0相連接，焦油熱能分選過濾裝置(0出口與焦油過濾裝置(八)入口相連接；焦油過濾裝置⑷出口通過供熱主管與冶煉爐相連接，冶煉爐一側(cè)設(shè)有余熱回收循環(huán)裝置⑶)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶煉鋼鐵用的燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)，其特征在于:所述的煤渣冷卻裝置(0)包括有爐殼(01)以及套裝在爐殼(01)內(nèi)的爐芯(02),爐殼(01)下部通過爐殼支架(03)固定在預(yù)砌好的固定臺(04)上，爐殼(01)下方設(shè)有上大下小的圓錐形冷卻槽(05),冷卻槽(05)內(nèi)注有冷卻水，爐芯(02)底部延伸固定在冷卻槽(05)內(nèi)；冷卻槽(05)頂部槽口的直徑大于爐殼(01)外周直徑，冷卻槽(05) —側(cè)設(shè)有檢查架(06) ^令卻槽丨!^)—側(cè)槽口處設(shè)有出渣口(07):所述的冷卻槽(05)與爐殼〔00、爐芯(02)的中心線位于同一直線上下部設(shè)有爐殼維護(hù)窗(08^
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶煉鋼鐵用的燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)，其特征在于:所述的燃?xì)鉅t除塵裝置(8 )包括有除塵架(81)、除塵塔(82),除塵池除塵塔(82 )通過除塵架(81)固裝在燃燒爐一側(cè)的地面上，除塵塔(82)頂部一側(cè)與燃燒爐的供熱管連接，除塵塔(82)頂部另一側(cè)通過供熱副管(84)連接至主供熱管上，除塵塔(82)下部為漏斗狀結(jié)構(gòu)，漏斗底部設(shè)有垂直向下的灰塵導(dǎo)向管(85),除塵架(81)底部地面下挖有除塵池(83),灰塵導(dǎo)向管(85)底部延伸至除塵池(83)內(nèi)，除塵池(83)內(nèi)注有水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶煉鋼鐵用的燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)，其特征在于:焦油熱能分選過濾裝置(0包括有過濾箱((:1),輸入端法蘭((^)、輸出端法蘭((^)、焦油輸出管((:4),其中，過濾箱(￠:1)頂部一端設(shè)有輸入端法蘭(￠:2),輸入端法蘭(0與燃燒爐供熱管或燃?xì)鉅t除塵裝置(8)連接；過濾箱((:1)頂部另一端側(cè)壁上設(shè)有輸出端法蘭((:3)；過濾箱(01)前側(cè)面板上設(shè)有分選檢查窗(⑶)，分選檢查窗(⑶)外側(cè)設(shè)有蓋板導(dǎo)向槽(010)；分選蓋板((:7)扣合在蓋板導(dǎo)向槽((:10)內(nèi)；過濾箱(0底部一側(cè)設(shè)有焦油輸出管((:4),焦油輸出管(04)位于輸出端法蘭((:3)下方的過濾箱((:1)側(cè)壁上，焦油輸出管((?)上設(shè)有控制閥門(08)；過濾箱(01)內(nèi)腔上部設(shè)有橫向隔板(⑶)，橫向隔板(⑶)位于輸入端法蘭((^)、輸出端法蘭((:3)之間，輸入端法蘭(0底部設(shè)有向前側(cè)面板下方傾斜的油塵導(dǎo)向板(⑶)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶煉鋼鐵用的燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)，其特征在于:焦油過濾裝置(八)包括有過濾塔(八0、熱能輸送管(八2?、焦油池(八3?、焦油罐(八4),其中，過濾塔(八1)一側(cè)通過分選供熱管(八5)與焦油熱能分選過濾裝置(0連接，過濾塔(八1)上部另一側(cè)通過熱能輸送管(八2)與主供熱管連接，過濾塔(八1)下部側(cè)壁上設(shè)有檢查窗(八6),過濾塔(八1)內(nèi)腔底部通過焦油收集板(八7)和焦油導(dǎo)向管(八8)與焦油池(八3)相連接，焦油池(八3)由砌筑在地面上的混凝土池構(gòu)成，焦油池(八3)頂部覆有蓋板(八9),焦油池(八3)底部通過出油管(八10)與預(yù)埋在地面下的焦油罐(八4)連接；焦油罐(八4)頂部設(shè)有吸油口(八10；過濾塔(八1)頂部設(shè)有與燃燒爐連接的供熱副管(八12),供熱副管(八12)底部設(shè)有與焦油池(八3)連通的焦油副管(八13)0
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶煉鋼鐵用的燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)，其特征在于:余熱回收循環(huán)裝置(￡)包括有抽風(fēng)機(jī)(￡1)、循環(huán)管(￡2)、集熱腔(￡3)、熱能回收管(￡4)，其中，循環(huán)管(￡2)—端與冶煉爐頂部的主供熱管連接，循環(huán)管(￡2)另一端與集熱腔(￡3) —端連接，集熱腔(￡3)由位于冶煉爐一側(cè)的地面下挖形成，集熱腔(￡3)內(nèi)腔鋪設(shè)有保溫材料；集熱腔(￡3)底部通過預(yù)埋的熱能回收管(￡4)與冶煉爐底部連接；熱能回收管(￡4)上設(shè)有伸至地面的機(jī)械式控制閘門(￡5)，并由控制閘門(￡5)控制；集熱腔(￡3)另一端設(shè)有抽熱管(￡6)，抽熱管(￡6)與抽風(fēng)機(jī)(￡1)相連接；抽風(fēng)機(jī)(￡1)為兩組，通過集風(fēng)管連接在同一條抽熱管(￡6)上。
【文檔編號】F23J1/00GK104457283SQ201410611166
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】劉庭初 申請人:益陽中源鋼鐵有限公司