復合型旋轉污泥焚燒窯與往復式污泥焚燒窯爐的聯(lián)合體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復合型旋轉污泥焚燒窯與往復式污泥焚燒窯爐的聯(lián)合體，復合型旋轉污泥焚燒窯的污泥物料的運動方向與熱源高溫煙氣流動方向為逆向互動換熱方式，換熱能力強；其筒體內壁上設有能使污泥物料提升至窯筒體內側上方的揚料板，在旋轉窯筒體內形成N次N個污泥物料的落幕，達到高溫煙氣與污泥物料充分接觸的熱交換時間更長，同時揚料板吸收高溫煙氣溫度并將熱量傳遞給污泥物料，污泥脫水干燥效果更好。聯(lián)合體結構中復合型旋轉污泥焚燒窯的熱源完全是靠往復式污泥焚燒窯爐自身來至上道工序復合型旋轉污泥焚燒窯焚燒所剩余未燃盡污泥物料的熱值繼續(xù)焚燒來提供熱能，無需要燃油燃氣燃燒器作為輔助熱源，運行成本更低。
【專利說明】復合型旋轉污泥焚燒窯與往復式污泥焚燒窯爐的聯(lián)合體

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水基污泥處理設備，具體是涉及一種復合型旋轉污泥焚燒窯與往復式污泥焚燒窯爐的聯(lián)合體。

【背景技術】
[0002]石油鉆井水基污泥是由振動篩分離出來的一種幾乎沒有熱值的化學成份廢泥漿，其內含有天然的可溶性鹽類、重金屬、懸浮物、聚丙烯酰胺、磺化浙青、固體顆粒、硫化氫、微生物、膠體物合細菌、病菌、孢囊、有毒有害污染物等，還有注入地層的酸類、除氧劑、潤滑齊U、殺菌劑、防垢劑等化學添加劑。目前，對污泥進行處理的方法主要有生物降解處理污泥法、化學藥劑酸堿中和處理方法、污泥固化污泥處理方法、污泥干化處理方法和污泥焚燒處理方法等。其中，污泥焚燒處理方法是一種高溫熱解處理技術，能使污泥的全部有機質、病原體等物質在85(nooo°c下氧化、熱解并被徹底破壞，是最徹底的減容化、無害化和資源化的處理方法。但是，目前市場上的污泥焚燒處理都是針對污泥本身有較高的發(fā)熱值，通過污泥垃圾自身的燃燒產生熱能來發(fā)電或供熱；或者是針對污泥垃圾中含量較高的巨毒危害物質或極度傳染品。目前市場上主要有三種污泥焚燒設備，即:鼓泡式流化床焚燒爐、循環(huán)流化床焚燒爐和回轉焚燒爐。它們的結構形式都是一種完全靠污泥、垃圾自身的有較高熱值，焚燒時不需要添加燃煤或其它輔助燃料來陪伴燃燒的完全只針對焚燒城市垃圾和有熱值的工業(yè)垃圾的焚燒裝置。且上述目前市場上的三種最佳污泥焚燒處理設備都是固定場地、固定污泥垃圾特性、固定大容量垃圾及大噸位焚燒爐設備，且附帶余熱發(fā)電或供暖、以及其它附產品再次利用回報價值較高的投資受益項目，其根本不符合石油鉆井水基污泥特性、野外場地流動性大及設備受限條件(空間體積、占地面積、重量、功率、安全等)要求。
[0003]綜上，目前市場上對石油鉆井水基污泥的處理方式全是化學酸堿中和處置方式存在許多缺陷及難題，達不到徹底無害化處理效果；且除焚燒處理技術之外的其它任何方式來處理石油鉆井水基污泥，仍然會產生二次污染問題。而目前市場上污泥焚燒處理設備的結構形式、工藝流程，根本無法適應焚燒處理石油鉆井水基污泥；更不符合石油鉆井的野外流動性大、設備受限條件(空間體積、占地面積、重量、功率、安全等)和設備運行操作簡單、安全可靠，使用壽命長、維修維護方便等要求。即石油鉆機水基污泥處理還沒有應用上污泥焚燒處理這種最徹底的減容化、無害化和資源化的處理技術及處置方式，因此，迫切需要專門設計、制造一種復合型旋轉污泥焚燒窯與往復式污泥焚燒窯爐的聯(lián)合體。


【發(fā)明內容】

[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提出一種復合型旋轉污泥焚燒窯與往復式污泥焚燒窯爐的聯(lián)合體，該聯(lián)合體結構簡單，處理及時高效，運營成本低；完全能夠做到污水污泥、有毒有害物質不落地；避免目前市場上的集中處理方式存在的汽車運輸過程中遍地散落的污水污泥造成大面積的環(huán)境污染的問題；能夠做到車載不超長X寬X高，不超重，占地面積小、穩(wěn)重可靠、功率合理、安全環(huán)保；且該成套設備能夠做到隨時移動、隨時搬遷，符合野外作業(yè)機動性大的特點。
[0005]本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
一種復合型旋轉污泥焚燒窯與往復式污泥焚燒窯爐的聯(lián)合體，所述復合型旋轉污泥焚燒窯包括廢氣集灰裝置、筒體、支撐所述筒體的支撐架和驅動所述筒體旋轉的動力裝置，所述筒體的前端與所述廢氣集灰裝置通過軟性密封裝置連接，所述廢氣集灰裝置頂部具有廢氣物排出口，所述廢氣集灰裝置底部具有集灰箱，所述廢氣集灰裝置前端具有進料口 ；所述筒體的內壁上間隔設有多個能夠按照設定角度提升所述污泥物料至筒體內側上方的揚料板，所述污泥物料沿著所述揚料板的角度方向拋出后在所述筒體內形成一個污泥物料的落幕；所述往復式污泥焚燒窯爐包括窯爐殼體，所述筒體的后端與所述窯爐殼體通過軟性密封裝置一體貫通聯(lián)接，所述窯爐殼體內的底部設有水平往復式運動的爐排。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述筒體自進口端至出口端分為干燥段和焚燒段，所述干燥段的筒體內側徑向中心處固設有螺旋氣流分配器，所述螺旋氣流分配器包括軸向設置的導流裝置筒體、設于所述導流裝置筒體外周側的多個螺旋葉片、設于所述導流裝置筒體朝向所述焚燒段的煙氣導流帽。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述爐排的前端配風口均處于一個水平面位置，所述爐排的前端配風口由“S”形爐排片組合成“O”形熱空氣導流噴射孔，沿向上傾斜的角度噴射出<200°C熱空氣流；所述爐排整面前端呈向上的傾斜角度，使污泥物料在所述爐排上沿上傾斜角翻滾運動。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述復合型旋轉污泥焚燒窯的內筒壁焊有不銹鋼抓丁并依次進行整體澆筑形成有絕熱保溫層和高溫耐磨澆注料層。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供一種復合型旋轉污泥焚燒窯與往復式污泥焚燒窯爐的聯(lián)合體，復合型旋轉污泥焚燒窯的污泥物料的運動方向與熱源高溫煙氣流動方向為逆向互動換熱方式，換熱能力強；其筒體內壁上設有能使粘性高的污泥物料隨著揚料板提升至窯筒體內側上方的揚料板，歷經(jīng)N次攪動翻滾后污泥物料由自身的重力慣性沿著揚料板的角度方向拋出變成了污泥物料的前行動力源，在旋轉窯筒體內形成N次N個污泥物料的落幕，達到高溫煙氣與污泥物料充分接觸的熱交換時間更長，同時揚料板吸收高溫煙氣溫度并將熱量傳遞給污泥物料；污泥物料沿多變路徑前行運動，與高溫煙氣流形成逆向互動式充分接觸，污泥脫水干燥效果更好。其筒體內分為干燥段和焚燒段，干燥段內的螺旋氣流分配器能夠根據(jù)污泥物料完成預熱、脫水、干燥三個階段不同區(qū)域的煙氣溫度以及污泥物料性質發(fā)生變化做出相應的調節(jié)。
[0010]復合型旋轉污泥焚燒窯與往復式污泥焚燒窯爐直接聯(lián)接一體，其熱源完全是靠往復式污泥焚燒窯爐自身來至上道工序復合型旋轉污泥焚燒窯焚燒所剩余未燃盡污泥物料的熱值繼續(xù)焚燒來提供熱能，無需要燃油燃氣燃燒器作為輔助熱源，運行成本更低。往復式污泥焚燒窯爐系獨立的焚燒單元，并不與二次燃燒室直接聯(lián)接于一體，且其產生的高溫煙氣只能唯一地送入復合型旋轉污泥焚燒窯內，完成污泥物料的預熱、脫水、干燥、焚燒四個階段過程。往復式污泥焚燒窯爐保證了所有爐排片的前端配風口均處于一個水平面位置，爐排前端配風口由” S”形爐排片組合成“O”形熱空氣導流噴射孔，沿向上傾斜的角度噴射出〈200°C熱空氣流來助燃污泥物料；同時，爐排整面帶傾斜角度設計使得污泥物料呈現(xiàn)翻滾向行運動，一次風“O”形導流噴射在爐拱至爐排上方形成一種強烈的高溫煙氣渦流干燥區(qū)、燃燒區(qū)；污泥物料在爐排上沿上傾斜角翻滾充分燃燒，以及通過自動調節(jié)爐排向前推進速度，保證了未燃盡物的足夠停留時間、高溫煙氣渦流強度和合理的煙氣流速，直至殘余物無害化燃盡為止；不可燃的無害物和爐渣由往復式爐排的爐渣出口排出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明結構示意圖；
結合附圖，作以下說明:
101、廢氣集灰裝置；102、筒體；103、支撐架；104、動力裝置；105、106、軟性密封裝置；107、廢氣物排出口 ； 108、集灰箱；109、進料口 ； 110、揚料板；111、螺旋氣流分配器；1111、導流裝置筒體；1112、螺旋葉片；1113、煙氣導流帽；1114、支撐架；201、窯爐殼體；202、爐排;203、爐門;204、出渣口 ;205、觀火門;206、爐排鼓風機。

【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，一種復合型旋轉污泥焚燒窯與往復式污泥焚燒窯爐的聯(lián)合體，復合型旋轉污泥焚燒窯包括廢氣集灰裝置101、筒體102、支撐筒體的支撐架103和驅動筒體旋轉的動力裝置104，筒體的前端與廢氣集灰裝置通過軟性密封裝置105連接，廢氣集灰裝置頂部具有廢氣物排出口 107，廢氣集灰裝置底部具有集灰箱108，廢氣集灰裝置前端具有進料口 109 ;筒體的內壁上間隔設有多個能夠按照設定角度提升污泥物料至筒體內側上方的揚料板110，污泥物料沿著揚料板的角度方向拋出后在筒體內形成一個污泥物料的落幕；往復式污泥焚燒窯爐包括窯爐殼體201，筒體的后端與窯爐殼體通過軟性密封裝置106 —體貫通聯(lián)接，窯爐殼體內的底部設有水平往復式運動的爐排202。
[0013]優(yōu)選的，筒體自進口端至出口端分為干燥段和焚燒段，干燥段的筒體內側徑向中心處固設有螺旋氣流分配器111，螺旋氣流分配器包括軸向設置的導流裝置筒體1111、設于導流裝置筒體外周側的多個螺旋葉片1112、設于導流裝置筒體朝向焚燒段的煙氣導流帽1113。
[0014]優(yōu)選的，爐排的前端配風口均處于一個水平面位置，爐排的前端配風口由“S”形爐排片組合成“O”形熱空氣導流噴射孔，沿向上傾斜的角度噴射出<200°C熱空氣流；爐排整面前端呈向上的傾斜角度，使污泥物料在爐排上沿上傾斜角翻滾運動。
[0015]優(yōu)選的，復合型旋轉污泥焚燒窯的內筒壁焊有不銹鋼抓丁并依次進行整體澆筑形成有絕熱保溫層和高溫耐磨澆注料層。
[0016]本發(fā)明中復合型旋轉污泥焚燒窯使污泥物料在其內完成預熱、脫水、干燥、焚燒四個階段過程。復合型旋轉污泥焚燒窯整體上可分為分兩個明顯的功能區(qū)域，即干燥段和焚燒段。干燥段即為干燥器，該干燥器的結構由筒體、筒體內壁上設置的揚料板和螺旋氣流分配器組成，螺旋氣流分配器111固設于筒體內側徑向中心處，包括軸向設置的導流裝置筒體1111、設于導流裝置筒體外周側的多個螺旋葉片1112、設于導流裝置筒體朝向焚燒段的煙氣導流帽1113以及尾部錐體和支撐架1114組成。其工作原理如下:由旋轉污泥焚燒窯焚燒段輸送過的高溫煙氣流沿煙氣導流帽分至螺旋葉片螺旋狀態(tài)運動前行，再與揚料板互動作用流形成強烈有絮的高溫煙氣渦流干燥區(qū)；在不提升熱源高溫煙氣溫度、不改變旋轉窯筒體流通截面積和不增加旋轉污泥焚燒窯長度的條件下，減少了煙氣低溫段的流通截面積，提高了其烘干空間污泥物料承受的壓力以及煙氣流速，延長了高溫煙氣在旋轉污泥焚燒窯干燥器區(qū)域內的停留時間；促進了污泥物抖動軌跡復雜多變與高溫煙氣充分接觸的機率倍增，作用于污泥物抖顆粒的表面積相對增大且受熱均勻，干燥能力更強。干燥器的高溫煙氣有絮渦流強度與揚料板的造型及角度方向和螺旋氣流分配器的旋流葉片高度、間距、方向都有密切的關系；揚料板的造型及角度方向能使粘性聞的污泥物料隨著揚料板提升至窯筒體內側上方，歷經(jīng)N次攪動翻滾后再由污泥自身的重力慣性沿著揚料板的角度方向拋出變成了污泥物料的前行動力源。在旋轉窯筒體內形成N次N個污泥物料的落幕，達到高溫煙氣與污泥物料充分接觸的熱交換時間更長，同時揚料板吸收高溫煙氣溫度并將熱量傳遞給污泥物料；污泥物料沿多變路徑前行運動，與高溫煙氣流形成逆向互動式充分接觸，污泥脫水干燥效果更好。污泥物料焚燒段的筒體內壁制有揚料板，有拔火通氧焚燒更旺，燃盡速度更快的作用。還有少部分結大團的污泥運行至旋轉污泥焚燒窯筒體的出料口末端后，在> I米的空間距離內利用自重慣性跌落到往復爐排上與其正常燃燒著熾熱的物枓層直接撞擊；其污泥團里所含的大量水分瞬間爆炸式蒸發(fā)并破碎成N數(shù)量的小顆粒。
[0017]干燥器的螺旋氣流分配器很好地解決了污泥物料的干燥效率與高溫煙氣接觸式熱交換能力、停留時間的長短、高溫煙氣流速的有絮渦流強度等之間的關系。揚料板分預熱、脫水、干燥、焚燒四個階段不同的區(qū)域內，其材料材質選用不同；螺旋氣流分配器根據(jù)污泥不同的化學成份性質，選取相應的材料材質進行制作。旋轉污泥焚燒窯的內筒壁焊有不銹鋼抓丁并進行整體澆筑絕熱保溫層和高溫耐磨澆注料層，具有超強的抗渣性能、耐磨性能、耐高溫、防結焦(碳化硅SiC、鉻Cr)、抗振防裂、防脫落性能好、導熱率高。污泥物料的預熱、脫水、干燥、焚燒四個階段過程均處于全密封無泄漏的安全、環(huán)保運行狀態(tài)，絕熱保溫效果好、能耗低，且簡單實用，穩(wěn)定可靠。
[0018]復合型旋轉污泥焚燒窯的揚料板分預熱、脫水、干燥三個階段不同的區(qū)域所采用材料材質以及方向角度有差別；螺旋氣流分配器根據(jù)不同的污泥化學成份性質，采用不同的材料材質制作。其它部位與目前市場上的傳統(tǒng)回轉焚燒窯相類似，窯內的焚燒溫度在800?1000°C之間，先在筒體內壁上焊有不銹鋼抓丁并整體澆筑絕熱保溫層然后，再在其上整體澆筑高溫耐磨(碳化硅SiC、鉻Cr)耐火澆注料層，具有超強的抗渣性能、耐磨性能和導熱率高，耐高溫、防結焦、抗振、防裂、防脫落性能好，質量穩(wěn)定可靠。復合型旋轉污泥焚燒窯與往復式污泥焚燒窯爐直接聯(lián)接一體的熱源完全是靠往復式污泥焚燒窯爐自身來至上道工序復合型旋轉污泥焚燒窯焚燒所剩余未燃盡污泥物料的熱值繼續(xù)焚燒來提供熱能，無需要燃油燃氣燃燒器作為輔助熱源，運行成本更低。
[0019]本發(fā)明中往復式污泥焚燒窯爐除了為復合型旋轉污泥焚燒窯提供充足的焚燒污泥物料所需要的高溫煙氣熱源外，還要焚燒由復合型旋轉污泥焚燒窯輸送過來的未焚燒燃盡的剩余污泥物料進行再次充分焚燒，直至無害化燃盡為止。往復式污泥焚燒窯爐爐膛的結構往復式污泥焚燒窯爐包括窯爐殼體201，窯爐殼體內的底部設有水平往復式運動的爐排202，窯爐殼體上設有爐門203、出渣口 204和觀火門205，窯爐殼體外設有爐排鼓風機206，爐窯殼體四周釆用全鋼質全密封框架結構，去掉了傳統(tǒng)往復式爐的前拱并根據(jù)實際情況調整了后拱布置形式，由于爐膛內沒有受熱面，沒有冷卻介質，爐膛煙氣溫度為850?1050°C左右，所以在鋼質側板上焊接ICrlN1Ti不銹鋼抓丁以及整體澆筑高溫絕熱保溫層和高溫耐磨層。所有爐排的爐排片的前端配風口均處于一個水平面位置，爐排前端配風口由“S”形爐排片組合成“O”形熱空氣導流噴射孔，沿向上傾斜的角度噴射出<200°C熱空氣流來助燃污泥物料；同時，爐排整面帶傾斜角度設計使得污泥物料呈現(xiàn)翻滾向行運動，一次風“O”形導流噴射在爐拱至爐排上方形成一種強烈的高溫煙氣渦流干燥區(qū)、燃燒區(qū)；污泥物料在爐排上沿上傾斜角翻滾充分燃燒，以及通過自動調節(jié)爐排向前推進速度，保證了未燃盡物的足夠停留時間、高溫煙氣渦流強度和合理的煙氣流速，直至殘余物無害化燃盡為止；不可燃的無害物和爐渣由往復式污泥焚燒窯爐排的爐渣出口排出。在后拱與爐門之間布設二次熱風〈200°C，使得爐膣擴散懸浮燃燒區(qū)引發(fā)較大的高溫煙氣渦流區(qū)，細微顆粒及廢氣物得到充分熱解焚燒，減少NOx的生成量；同時向爐內投入如石灰粉等堿性物質，減少煙氣中酸性氣體(SOx和HCl)的含量。
[0020]往復式污泥焚燒窯爐層燃焚燒技術能夠滿足復合型旋轉污泥焚燒窯內未燃盡的污泥物包括較大的污泥團物或其它不可燃物的無害化焚燒需求。由復合型旋轉污泥焚燒窯焚燒排出來的未燃盡物墜落在往復式焚燒窯爐窯殼體內形成N組物料落幕與高溫煙氣在空中充分接觸式熱交換；大泥團在沖擊到熾熱的往復爐排上時其含水分的大泥團瞬間爆炸式蒸發(fā)，并破碎分離成N數(shù)量的污泥小顆粒物與燃燒區(qū)的火焰燃煤層再次撞擊，加速了小顆粒物的劇烈燃燒。同時特殊的爐膛結構和爐排布置設計，使得污泥物料沿著往復式爐排的傾斜角度在<200°C—次熱風陪伴下翻滾式燃燒，以及通過自動調節(jié)爐排向前推進速度，保證了未燃盡物有足夠的停留時間、高溫煙氣渦流強度和合理的煙氣流速，直至殘余物無害化燃盡為止；不可燃的無害物和爐渣由往復式爐排的爐渣出口排出。在野外車載移動設備受限范圍之內，采用一種鑄鐵或合金鋼“S”形爐排片組合成的往復式焚燒窯爐爐窯殼體四周釆用全鋼質全密封框架結構，由于爐膛內沒有受熱面，沒有冷卻介質，爐膛煙氣溫度為85(Tl050°C左右，所以在鋼質側板上焊接ICrlN1Ti不銹鋼抓丁以及整體澆筑高溫絕熱保溫層和聞溫耐磨層。
[0021]由” S”形爐排片組合成往復爐排的前端自然構成“O”形熱空氣導流噴射孔，一次風<200°C沿著爐排的傾斜角度噴射出N排熱氣流，在爐膛內形成強烈的高溫煙氣渦流干燥區(qū)和燃燒區(qū)；幫助活動爐排片組在沿著爐排的傾斜角度推送污泥物料呈現(xiàn)翻滾運動并充分燃燒；通過自動調節(jié)爐排向前推進速度，保證了未燃盡物的足夠停留時間、較大的高溫煙氣渦流度和合理的煙氣流速，直至殘余物無害化燃盡為止；不可燃的無害物和爐渣由往復式爐排的爐渣出口排出。往復式污泥焚燒窯爐系獨立的焚燒單元，并不與二次燃燒室直接聯(lián)接于一體，且其產生的高溫煙氣只能唯一地送入回轉焚燒窯內，完成污泥物料的預熱、脫水、干燥、焚燒四個階段過程。往復式污泥焚燒窯爐在結構形式上去掉了傳統(tǒng)往復式爐排的煤斗及前端輸送燃煤區(qū)域，保留了原有的燃燒區(qū)域和燃盡冷卻區(qū)域；去掉了傳統(tǒng)往復式爐的前拱并根據(jù)實際情況調整了后拱布置形式。改變了傳統(tǒng)往復式爐排的爐排送煤向水平線以下的傾斜角度運動方式(燃料物為向下臺階式運動軌跡)。
[0022]往復式污泥焚燒窯爐的爐膛設計獨特，爐膛熱容積強度更高，強勁的爐排配風室提供一次熱風〈200°C，使得爐排燃燒區(qū)的污泥物料充分燃燒；擴散懸浮燃燒區(qū)二次熱風<200°C助燃后引發(fā)較大的高溫煙氣渦流區(qū)，細微顆粒及廢氣物得到充分熱解焚燒，減少NOx的生成量；同時向爐內投入如石灰粉等堿性物質，減少煙氣中酸性氣體(SOx和HCl)的含量。
[0023]由于往復式污泥焚燒窯爐專屬野外車載移動設備設計制造，沒有設置與往復式污泥焚燒窯爐直接相聯(lián)的二次燃燒室，整個焚燒系統(tǒng)的熱源由往復式污泥焚燒窯爐自身提供，且高溫煙氣熱能全部輸送至復合型旋轉焚燒窯內完成污泥物料的預熱、脫水、干燥、焚燒四個階段過程，為此復合型旋轉焚燒窯內的污泥物料焚燒運動方向與熱源高溫煙氣流動方向為逆向行使，換熱效率高。
[0024]而目前市場上有類似的回轉爐爐排爐焚燒系統(tǒng)，爐排爐爐膛與二次燃燒室直接聯(lián)接于一個整體，爐膛內沒有后拱布置結構形式，燃油燃氣燃燒器布置在物料的進口處作為燃燒熱源提供給回轉焚燒窯，高溫煙氣流與污泥物的運動方向系順向而行，熱交換能力差；且不可以在物料的進口處設有煙氣風道出口，所以回轉焚燒窯內的高溫煙氣和爐排爐內的高溫煙氣匯合順流一起后進入二次燃燒室。它只適用在固定某一地方進行大噸位焚燒城市垃圾和有熱值的工業(yè)垃圾處理，絕對不適用于野外車載移動式焚燒處理。石油鉆機水基無熱值的污泥垃圾。
【權利要求】
1.一種復合型旋轉污泥焚燒窯與往復式污泥焚燒窯爐的聯(lián)合體，其特征在于:所述復合型旋轉污泥焚燒窯包括廢氣集灰裝置(101)、筒體(102)、支撐所述筒體的支撐架(103)和驅動所述筒體旋轉的動力裝置(104)，所述筒體的前端與所述廢氣集灰裝置通過軟性密封裝置(105)連接，所述廢氣集灰裝置頂部具有廢氣物排出口( 107)，所述廢氣集灰裝置底部具有集灰箱(108)，所述廢氣集灰裝置前端具有進料口(109);所述筒體的內壁上間隔設有多個能夠按照設定角度提升所述污泥物料至筒體內側上方的揚料板(110)，所述污泥物料沿著所述揚料板的角度方向拋出后在所述筒體內形成一個污泥物料的落幕；所述往復式污泥焚燒窯爐包括窯爐殼體(201)，所述筒體的后端與所述窯爐殼體通過軟性密封裝置(106) —體貫通聯(lián)接，所述窯爐殼體內的底部設有水平往復式運動的爐排(202)。
2.根據(jù)權利要求1所述的復合型旋轉污泥焚燒窯與往復式污泥焚燒窯爐的聯(lián)合體，其特征在于:所述筒體自進口端至出口端分為干燥段和焚燒段，所述干燥段的筒體內側徑向中心處固設有螺旋氣流分配器(111)，所述螺旋氣流分配器包括軸向設置的導流裝置筒體(1111)、設于所述導流裝置筒體外周側的多個螺旋葉片(1112)、設于所述導流裝置筒體朝向所述焚燒段的煙氣導流帽(1113)。
3.根據(jù)權利要求2所述的復合型旋轉污泥焚燒窯與往復式污泥焚燒窯爐的聯(lián)合體，其特征在于:所述爐排的前端配風口均處于一個水平面位置，所述爐排的前端配風口由“S”形爐排片組合成“O”形熱空氣導流噴射孔，沿向上傾斜的角度噴射出<200°C熱空氣流；所述爐排整面前端呈向上的傾斜角度，使污泥物料在所述爐排上沿上傾斜角翻滾運動。
4.根據(jù)權利要求3所述的復合型旋轉污泥焚燒窯與往復式污泥焚燒窯爐的聯(lián)合體，其特征在于:所述復合型旋轉污泥焚燒窯的內筒壁焊有不銹鋼抓丁并依次進行整體澆筑形成有絕熱保溫層和高溫耐磨澆注料層。
【文檔編號】F23G7/00GK104197339SQ201410460018
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權日:2014年9月11日
【發(fā)明者】陸駿, 尹曉偉 申請人:陸駿