一種循環(huán)流化床鍋爐爐渣冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種循環(huán)流化床鍋爐爐渣冷卻裝置，其設(shè)置于循環(huán)流化床鍋爐主爐膛左側(cè)、右側(cè)或者后側(cè)，其包括冷卻風(fēng)室、風(fēng)帽、冷卻室、放渣管、冷卻埋管、溢流口；所述風(fēng)帽將冷卻風(fēng)室與冷卻室隔開，所述放渣管一端連接至風(fēng)帽另一端穿過冷卻風(fēng)室，所述溢流口位于冷卻室上側(cè)將冷卻室與主爐膛連通，所述冷卻埋管位于溢流口與風(fēng)帽之間。本實用新型將冷卻裝置與爐膛連為一體，無需額外設(shè)置冷卻裝置，具有占用空間小、冷卻渣量與冷卻溫度可根據(jù)設(shè)計需要調(diào)節(jié)的有益效果。且冷卻裝置的埋管受熱面與鍋爐主爐膛汽水循環(huán)同一回路，無需另配輔機系統(tǒng)。
【專利說明】 一種循環(huán)流化床鍋爐爐渣冷卻裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鍋爐【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種循環(huán)流化床鍋爐爐渣冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近十幾年來迅速發(fā)展的一項高效低污染清潔燃燒技術(shù)。循環(huán)流化床鍋爐的輔助系統(tǒng)中，冷卻裝置是最為棘手的技術(shù)難點之一，國內(nèi)引進的流化床鍋爐的冷卻裝置由于存在機械故障、鍋爐排渣控制失效和冷卻受熱面磨損等因素致使冷卻裝置達不到預(yù)期的冷卻效果，給電廠帶來很大的經(jīng)濟損失。
[0003]目前運行的冷渣器，一般可分為水冷式和風(fēng)冷式兩種，它們均為獨立系統(tǒng)，存在體積大，占地面積大，系統(tǒng)復(fù)雜，運行可靠性差，冷渣量少等缺陷。隨著循環(huán)流化床鍋爐容量的增大，燃燒煤種的熱值降低，尤其是大量燃燒煤矸石鍋爐的出現(xiàn)，渣量顯著增大，一般的冷渣器已無法滿足生產(chǎn)工藝要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提出一種體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、冷渣量大、運行可靠的循環(huán)流化床鍋爐爐渣冷卻裝置。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，提出一種循環(huán)流化床鍋爐爐渣冷卻裝置，其設(shè)置于循環(huán)流化床鍋爐主爐膛左側(cè)、右側(cè)或者后側(cè)，其包括冷卻風(fēng)室、風(fēng)帽、冷卻室、放渣管、冷卻埋管、溢流口 ；所述風(fēng)帽將冷卻風(fēng)室與冷卻室隔開，所述放渣管一端連接至風(fēng)帽另一端穿過冷卻風(fēng)室，所述溢流口位于冷卻室上側(cè)將冷卻室與主爐膛連通，所述冷卻埋管位于溢流口與風(fēng)帽之間。
[0006]進一步地，所述冷卻埋管傾斜設(shè)置于溢流口與風(fēng)帽之間，且所述冷卻埋管受熱面與鍋爐主爐膛汽水循環(huán)同一回路。
[0007]進一步地，所述冷卻裝置與主爐膛共用一面爐墻，所述溢流口設(shè)置于該共用爐墻上，所述主爐膛中的爐渣以及冷卻裝置的煙氣均從溢流口進出。
[0008]本實用新型將冷卻裝置與爐膛連為一體，無需額外設(shè)置冷卻裝置，具有占用空間小、冷卻渣量與冷卻溫度可根據(jù)設(shè)計需要調(diào)節(jié)的有益效果。且冷卻裝置的埋管受熱面與鍋爐主爐膛汽水循環(huán)同一回路，無需另配輔機系統(tǒng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為循環(huán)流化床鍋爐爐渣冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0011]請參照圖1，圖1為本實用新型循環(huán)流化床鍋爐爐渣冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1中，循環(huán)流化床鍋爐爐渣冷卻裝置設(shè)置于主爐膛I的左側(cè)、右側(cè)或者后側(cè)，并包括冷卻風(fēng)室10、風(fēng)帽20、冷卻室30、放渣管40、冷卻埋管50、溢流口 60 ;所述風(fēng)帽20將冷卻風(fēng)室10與冷卻室30隔開，所述放渣管40 —端連接至風(fēng)帽20另一端穿過冷卻風(fēng)室10，所述溢流口 60位于冷卻室30上側(cè)將冷卻室30與主爐膛I連通，所述冷卻埋管50位于溢流口 60與風(fēng)帽20之間。
[0012]主爐膛I產(chǎn)生的高溫爐渣從溢流口 60進入冷卻室30，高溫爐渣經(jīng)冷卻埋管50吸熱冷卻后從放渣管40排出。冷卻風(fēng)室10通過風(fēng)帽20向冷卻室30吹風(fēng)，將冷卻室30的煙氣通過溢流口 60吹入主爐膛I中。
[0013]優(yōu)選地，冷卻埋管50傾斜設(shè)置于溢流口 60與風(fēng)帽20之間。如此設(shè)置可增大冷卻埋管的冷卻面積、提高冷卻效率。并且冷卻埋管受熱面與鍋爐主爐膛汽水循環(huán)同一回路，因此無需另配輔機系統(tǒng)，故障率小，能降低成本和占地面積。
[0014]冷卻裝置與主爐膛I共用一面爐墻11，溢流口 60即設(shè)置于該共用的爐墻11上，主爐膛的爐渣以及冷卻裝置的煙氣均從溢流口 60進出。
[0015]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種循環(huán)流化床鍋爐爐渣冷卻裝置，其特征在于:其設(shè)置于循環(huán)流化床鍋爐主爐膛左側(cè)、右側(cè)或者后側(cè)，包括冷卻風(fēng)室、風(fēng)帽、冷卻室、放渣管、冷卻埋管、溢流口 ；所述風(fēng)帽將冷卻風(fēng)室與冷卻室隔開，所述放渣管一端連接至風(fēng)帽另一端穿過冷卻風(fēng)室，所述溢流口位于冷卻室上側(cè)將冷卻室與主爐膛連通，所述冷卻埋管位于溢流口與風(fēng)帽之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐爐渣冷卻裝置，其特征在于:所述冷卻埋管傾斜設(shè)置于溢流口與風(fēng)帽之間，且所述冷卻埋管受熱面與鍋爐主爐膛汽水循環(huán)同一回路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)流化床鍋爐爐渣冷卻裝置，其特征在于:所述冷卻裝置與主爐膛共用一面爐墻，所述溢流口設(shè)置于該共用爐墻上，所述主爐膛中的爐渣以及冷卻裝置的煙氣均從溢流口進出。
【文檔編號】F23C10/24GK203489260SQ201320626925
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】曹連新, 曹粟 申請人:長沙科匯節(jié)能技術(shù)有限公司