單通道螺旋板式熱交換構(gòu)件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種單通道螺旋板式熱交換構(gòu)件，所述熱交換構(gòu)件由雙層折疊金屬板材盤旋卷繞構(gòu)成或者由兩個(gè)螺旋狀金屬板材套裝構(gòu)成，其雙層金屬板材或者套裝金屬板材之間的間隔形成螺旋狀汽/液流道，熱交換構(gòu)件的起始段和尾段分別連接換熱器的汽/液進(jìn)出管件，金屬板材的表面具有若干道與金屬板材成一體的加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型的熱交換器構(gòu)件可以拆裝，并根據(jù)不同規(guī)格換熱器的定做流道大小以及圈與圈之間的寬度及高度，并具有較強(qiáng)的承受能力，制造方法簡單，不需大型制造設(shè)備，可適用于手工或簡易設(shè)備制造。
【專利說明】單通道螺旋板式熱交換構(gòu)件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱交換構(gòu)件，尤其涉及一種單通道螺旋板式熱交換構(gòu)件。
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋板式熱交換構(gòu)件，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品等工業(yè)設(shè)備的熱能交換，由金屬板呈螺旋狀卷繞而成。現(xiàn)有螺旋板式熱交換構(gòu)件大多為等間距兩通道結(jié)構(gòu)，物料與蒸汽或循環(huán)水等熱交換介質(zhì)便在兩通道中流動(dòng)實(shí)現(xiàn)熱交換。熱交換構(gòu)件直接封裝在交換器殼體內(nèi)，不能拆卸，給維護(hù)帶來不便。并且不能適用于靜態(tài)物料的熱交換，在使用范圍上有很大局限性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種單通道螺旋板式熱交換構(gòu)件，該熱交換構(gòu)件能適用于靜態(tài)物料與動(dòng)態(tài)蒸汽或循環(huán)水等熱交換介質(zhì)進(jìn)行加熱或冷卻的熱交換，并具有較好的強(qiáng)度。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種單通道螺旋板式熱交換構(gòu)件，所述熱交換構(gòu)件由雙層折疊金屬板材盤旋卷繞構(gòu)成或者由兩個(gè)螺旋狀金屬板材套裝構(gòu)成，其雙層金屬板材或者套裝金屬板材之間的間隔形成螺旋狀汽/液流道，所述熱交換構(gòu)件的起始段和尾段分別連接換熱器的汽/液進(jìn)出管件，所述金屬板材的表面具有若干道與金屬板材成一體的加強(qiáng)筋。
[0005]本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型的熱交換器構(gòu)件可以拆裝，并根據(jù)不同規(guī)格換熱器的定做流道大小以及圈與圈之間的寬度及高度，并具有較強(qiáng)的承受能力，制造方法簡單，不需大型制造設(shè)備，可適用于手工或簡易設(shè)備制造。使用時(shí)，可以將本熱交換器構(gòu)件沉浸在熱交換設(shè)備中，蒸汽/循環(huán)水等熱交換介質(zhì)在流道中流動(dòng)與靜態(tài)物料進(jìn)行熱交換，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻。
[0006]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例熱交換構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是圖1的熱交換構(gòu)件的立體圖。
[0009]圖面說明:1.汽/液流道，2.起始段，3.尾段，4.加強(qiáng)筋，5.金屬板，6.物料區(qū)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0010]如圖1、圖2所示，本實(shí)施例單通道螺旋板式熱交換構(gòu)件，由雙層折疊金屬板5盤旋卷繞構(gòu)成，其雙層金屬板之間的間隔形成螺旋狀汽/液(即熱交換介質(zhì))流道1，熱交換構(gòu)件的起始段2和尾段3分別為汽/液進(jìn)口和汽/液出口并連接換熱器的汽/液進(jìn)出管件，金屬板5的表面具有若干道與金屬板成一體的加強(qiáng)筋4。[0011]本實(shí)施例單通道螺旋板式熱交換構(gòu)件可以通過以下方法制造:
[0012]第一步折疊金屬板:根據(jù)所要制作換熱器的技術(shù)參數(shù)選擇一張金屬板，然后折疊金屬板成為雙層金屬板料，根據(jù)換熱構(gòu)件的螺旋圈數(shù)以及流道大小，流道大小可選擇12-25毫米，確定外圈金屬板料比內(nèi)圈金屬板料長一定長度，用符合熱交換構(gòu)件汽/液進(jìn)出口直徑的金屬棒，將雙層金屬板料的折合處加工成圓孔狀汽/液進(jìn)出口。
[0013]第二步制作加強(qiáng)筋:用具有一條或多條凹形方槽以及具有與凹形方槽相對(duì)應(yīng)條數(shù)圓弧凸起的兩根金屬壓輥的可升降壓機(jī)，將雙層金屬板料折合處一端推入壓機(jī)的兩根金屬壓輥之間，調(diào)整好加強(qiáng)筋深度，啟動(dòng)壓機(jī)，在雙層金屬板料的表面上壓制所需數(shù)量的加強(qiáng)筋。壓機(jī)可采用通用可升降凹凸壓機(jī)，也可自行設(shè)計(jì)制作。
[0014]第三步卷繞金屬板:在特制的卷繞機(jī)上，將雙層金屬板料的圓弧對(duì)折處放入卷繞機(jī)的主輥的圓弧槽內(nèi)，用金屬銷棒插入圓弧槽的銷孔將其鎖住，將卷繞機(jī)上的可升降的副輥置于雙層金屬板料的長金屬板料板上，調(diào)整好上下輥間隙后，啟動(dòng)卷繞機(jī)，進(jìn)行同心圓卷繞，隨著卷板直徑變大，副輥要進(jìn)行相應(yīng)提升，直到卷繞程序完成，主輥為剛性金屬輥，一頭大，一頭小，大的一頭用于卷繞，小的一頭用于卸件，為了保護(hù)加強(qiáng)筋在卷繞過程中不受損壞，副輥包裹具有良好彈性的塑膠或者橡膠。卷繞機(jī)可以根據(jù)加工要求自行設(shè)計(jì)制作。
[0015]第四步取出卷繞后的構(gòu)件:提升副輥，拔出銷棒，將主輥的圓弧槽解鎖，卷繞后的構(gòu)件由于其本身存在的彈性，很容易向主輥小頭一側(cè)滑動(dòng)，并且將雙層金屬板料的圓弧對(duì)折處沒有加強(qiáng)筋的一段移到反向位置，同時(shí)在主輥下方托住構(gòu)件，在反轉(zhuǎn)主輥的同時(shí)用銷棒固定住圓弧對(duì)折端直至完全脫離主輥，取下構(gòu)件；
[0016]第五步整理:根據(jù)換熱器的技術(shù)參數(shù)，整理構(gòu)件的內(nèi)圈和外圈，調(diào)節(jié)到適當(dāng)位置，用特制的帶有一定深度凹槽的手柄對(duì)內(nèi)圈向外預(yù)扳45度左右，同樣外圈向內(nèi)預(yù)扳45度左右；
[0017]第六步封合:將上述構(gòu)件放在所需流道間距的螺旋狀模板上，利用金屬的延展特性敲制加工內(nèi)外圈封邊，同時(shí)進(jìn)行兩面點(diǎn)焊定位至成型，并且在圓弧對(duì)折處一端封口，在構(gòu)件尾端處修整內(nèi)外圈齊平，并對(duì)構(gòu)件汽/液進(jìn)出口端的兩面金屬板進(jìn)行預(yù)彎并進(jìn)行點(diǎn)焊封合；
[0018]第七步成品:對(duì)構(gòu)件各結(jié)合部進(jìn)行細(xì)致焊接，并焊接汽/液進(jìn)出管件，裝上試壓的配件直至試壓完畢。
[0019]為了保持流道內(nèi)外圈的一定間隔，便于整理成型，上述第三步驟中，還包括將一定厚度的撓性帶材貼合在較長的金屬板材上，隨金屬板材一同卷繞。撓性帶材可以采用橡膠帶或者具有相同特性的其它帶材。
[0020]為增加流道內(nèi)外圈的摩擦力，實(shí)現(xiàn)卸件方便，上述第三步驟中，小的一頭還包裹具有良好彈性的塑膠或者橡膠。
[0021]使用時(shí)，將本實(shí)用新型熱交換構(gòu)件沉浸在熱交換設(shè)備中，蒸汽/水循環(huán)等熱交換介質(zhì)由熱交換構(gòu)件的介質(zhì)進(jìn)口管件進(jìn)入螺旋狀介質(zhì)流道中盤旋運(yùn)行對(duì)處于物料區(qū)6的物料進(jìn)行加熱或冷卻，之后從熱交換構(gòu)件的介質(zhì)出口管件流出，完成熱交換整個(gè)過程。
[0022]對(duì)于由兩個(gè)大小不同的螺旋狀金屬板材套裝構(gòu)成的單通道螺旋板式熱交換構(gòu)件，其基本結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例雷同，區(qū)別在于先分別將兩張大小不同的金屬板材分別卷繞成螺旋體，然后相互套裝組成后，參照上述制造方法制成成品。
【權(quán)利要求】
1.一種單通道螺旋板式熱交換構(gòu)件，其特征是:所述熱交換構(gòu)件由雙層折疊金屬板材盤旋卷繞構(gòu)成或者由兩個(gè)螺旋狀金屬板材套裝構(gòu)成，其雙層金屬板材或者套裝金屬板材之間的間隔形成螺旋狀汽/液流道，所述熱交換構(gòu)件的起始段和尾段分別連接換熱器的汽/液進(jìn)出管件，所述金屬板材的表面具有若干道與金屬板材成一體的加強(qiáng)筋。
【文檔編號(hào)】F28D9/04GK203443434SQ201320518729
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】夏品荷 申請人:夏品荷