轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器支撐板的拉桿結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是有關(guān)于一種轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器支撐板的拉桿結(jié)構(gòu)包括：支撐板、螺栓、螺母、墊片、連接板、拉桿、定距管；支撐板兩端內(nèi)側(cè)與所述定距管固結(jié)；拉桿通過螺栓與前后支撐板外側(cè)連接；支撐板與連接板通過螺栓連接。根據(jù)蒸汽發(fā)生器的直徑在支撐板未布管區(qū)域開孔增加一定數(shù)量的拉桿，拉桿通過螺栓與前后兩塊支撐板連接。在支撐板之間增加相應(yīng)數(shù)量定距管，定距管與支撐板兩端相焊，直徑與換熱管直徑相等，從而保證支撐板在垂直方向和水平方向的距離，增加了管束的整體穩(wěn)定性。
【專利說明】轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器支撐板的拉桿結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于石油化工制氫裝置領(lǐng)域，主要涉及轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器支撐板的拉桿結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]石油化工行業(yè)制氫裝置很多，轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器一直是設(shè)計(jì)的關(guān)鍵點(diǎn)，這個(gè)轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器相當(dāng)于換熱器，高溫轉(zhuǎn)化氣經(jīng)換熱管和殼程內(nèi)的水換熱后，產(chǎn)生蒸汽輸出，同時(shí)轉(zhuǎn)化氣降溫后輸出。由于換熱管較長(zhǎng)，考慮到安裝過程中換熱光的定位和使用過程中換熱管產(chǎn)生的過大的撓度，在換熱管之間設(shè)置支撐板。
[0003]在制氫裝置中轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器支撐板結(jié)構(gòu)見附圖1。連接板(5)與殼體相焊并按照一定的間距鉆螺栓孔；支撐板(I)連接板(5)配鉆采用螺栓連接，并開缺口，以提高水蒸汽在殼程中的流速。而支撐板軸向無支撐，在安裝過程中支撐板之間的軸向距離無法保證；因?yàn)橹伟鍞?shù)量較多，安裝和拆卸工作量大。在運(yùn)行過程中由于管束的震動(dòng)可能會(huì)引起支撐板上下震動(dòng)，進(jìn)而破壞換熱管。
[0004]由此可見，上述現(xiàn)有的轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器支撐板的拉桿結(jié)構(gòu)，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器支撐板的拉桿結(jié)構(gòu)，所要解決的技術(shù)問題是使其在制氫裝置轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器支撐板的結(jié)構(gòu)中。支撐板仍采用原結(jié)構(gòu)。在支撐板上開孔，增加拉桿，兩塊支撐板之間增加定距管，從而保證安裝過程中支撐板水平方向距離滿足設(shè)計(jì)要求，非常適于實(shí)用。
[0006]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器支撐板的拉桿結(jié)構(gòu)，包括:支撐板、螺栓、螺母、墊片、連接板、拉桿、定距管；所述支撐板兩端內(nèi)側(cè)與所述定距管固結(jié)；所述拉桿通過螺栓與前后支撐板外側(cè)連接；所述支撐板與連接板通過螺栓連接。
[0007]本發(fā)明的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0008]前述的轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器支撐板的拉桿結(jié)構(gòu)，其特征在于所述在支撐板之間設(shè)
有多個(gè)數(shù)量定距管。
[0009]前述的轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器支撐板的拉桿結(jié)構(gòu)，其特征在于所述支撐板未布管區(qū)域開設(shè)孔徑以增加拉桿數(shù)量。
[0010]前述的轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器支撐板的拉桿結(jié)構(gòu)，其特征在于所述拉桿的尺寸按照GB151-1999中規(guī)定選取。
[0011]前述的轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器支撐板的拉桿結(jié)構(gòu)，其特征在于定距管直徑與換熱管直徑相等。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)內(nèi)容可知，為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器支撐板的拉桿結(jié)構(gòu)，包括:支撐板、螺栓、螺母、墊片、連接板、拉桿、定距管；所述支撐板兩端內(nèi)側(cè)與所述定距管固結(jié)；所述拉桿通過螺栓與前后支撐板外側(cè)連接；所述支撐板與連接板通過螺栓連接。本發(fā)明的轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器支撐板的拉桿結(jié)構(gòu)，主要包括:拉桿、定距管和螺母。為了防止換熱管所受到的壓應(yīng)力過大；另外由于支撐板數(shù)量比較多，支撐板、換熱管和管板的定位對(duì)制造要求精度比較高，本設(shè)備在設(shè)計(jì)過程中根據(jù)蒸汽發(fā)生器的直徑在支撐板未布管區(qū)域開孔增加一定數(shù)量的拉桿，拉桿通過螺栓與前后兩塊支撐板連接。在支撐板之間增加相應(yīng)數(shù)量定距管，定距管與支撐板兩端相焊，直徑與換熱管直徑相等。從而保證支撐板在垂直方向和水平方向的距離。有效的減少由于流體作用換熱管和支撐板之間的刮擦，增加管束的整體穩(wěn)定性；控制支撐板的間距提高換熱效果；同時(shí)減少了在制造過程中換熱管定位的的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高制造效率。
[0013]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器支撐板的拉桿結(jié)構(gòu)至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果:在制氫裝置轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器支撐板的結(jié)構(gòu)中。支撐板仍采用原結(jié)構(gòu)。在支撐板上開孔，增加拉桿，兩塊支撐板之間增加定距管，從而保證安裝過程中支撐板水平方向距離滿足設(shè)計(jì)要求。保證支撐板在垂直方向和水平方向的距離。有效的減少由于流體作用換熱管和支撐板之間的刮擦，增加管束的整體穩(wěn)定性；控制支撐板的間距提高換熱效果；同時(shí)減少了在制造過程中換熱管定位的的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高制造效率。
[0014]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為原轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器支撐板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器支撐`板結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖3為轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器連接板“I”處結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖4為現(xiàn)有轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器支撐板的拉桿結(jié)構(gòu)
[0019]示意圖。
[0020]【主要元件符號(hào)說明】
[0021]1:支撐板2:螺栓
[0022]3:螺母4:墊片
[0023]5:連接板6:拉桿
[0024]7:定距管8:螺母
【具體實(shí)施方式】
[0025]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器支撐板的拉桿結(jié)構(gòu)其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0026]請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3、圖4所示，圖1為原轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器支撐板結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器支撐板結(jié)構(gòu)詳圖。圖3為轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器連接板結(jié)構(gòu)詳圖。圖4為現(xiàn)有轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器支撐板的拉桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]本發(fā)明提供的一種轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器支撐板的拉桿結(jié)構(gòu)，包括:支撐板1、螺栓2、螺母3、墊片4、連接板5、拉桿6、定距管7、螺母8 ；
[0028]所述支撐板I兩端內(nèi)側(cè)與所述定距管7固結(jié)；
[0029]所述拉桿6通過螺栓2與前后支撐板I外側(cè)連接；
[0030]所述支撐板I與連接板5通過螺栓連接。
[0031]結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實(shí)施例如下:
[0032]為了有效的減少由于流體作用換熱管和支撐板之間的刮擦，增加管束整體穩(wěn)定性；控制支撐板的間距；并減少在安裝過程中換熱管定位的工作量。在設(shè)計(jì)過程中根據(jù)蒸汽發(fā)生器的直徑在支撐板I未布管區(qū)域開孔增加一定數(shù)量的拉桿6，拉桿通過螺栓與前后兩塊支撐板連接，拉桿的尺寸按照GB151-1999中規(guī)定選取。在支撐板I之間增加相應(yīng)數(shù)量定距管7，定距管7與支撐板I兩端相焊接，直徑與換熱管直徑相等，從而保證支撐板在垂直方向和水平方向的距離。
[0033]連接板5與殼體相焊并按照一定的間距鉆螺栓孔；支撐板I連接板5配鉆采用螺栓連接，如圖2、圖3所示。
[0034]根據(jù)蒸汽發(fā)生器的直徑在支撐板I未布管區(qū)域開孔增加一定數(shù)量的拉桿6，拉桿通過螺栓與前后兩塊支撐板連接。在支撐板I之間增加相應(yīng)數(shù)量定距管7，定距管7與支撐板I兩端相焊接。有效控制支撐板的間距；增加管束的整體穩(wěn)定性；減少了制造過程中與換熱管定位的工作量。
[0035]為了防止換熱管所受到的壓應(yīng)力過大；另外由于支撐板數(shù)量比較多，支撐板、換熱管和管板的定位對(duì)制造要求精度比較高，本設(shè)備在設(shè)計(jì)過程中根據(jù)蒸汽發(fā)生器的直徑在支撐板I未布管區(qū)域開孔增加一定數(shù)量的拉桿6，拉桿通過螺栓與前后兩塊支撐板連接。在支撐板I之間增加相應(yīng)數(shù)量定距管7，定距管7與支撐板I兩端相焊，直徑與換熱管直徑相等。從而保證支撐板在垂直方向和水平方向的距離。有效的減少由于流體作用換熱管和支撐板之間的刮擦，增加管束的整體穩(wěn)定性；控制支撐板的間距提高換熱效果；同時(shí)減少了在制造過程中換熱管定位的的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高制造效率。
[0036]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的結(jié)構(gòu)及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器支撐板的拉桿結(jié)構(gòu)，其特征在于包括:支撐板(I)、螺栓(2)、螺母(3)、墊片(4)、連接板(5)、拉桿(6)、定距管(7)、螺母(8)； 所述支撐板(I)兩端內(nèi)側(cè)與所述定距管(7 )固結(jié)； 所述拉桿(6 )通過螺栓(2 )與前后支撐板(I)外側(cè)連接； 所述支撐板(I)與連接板(5 )通過螺栓連接。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器支撐板的拉桿結(jié)構(gòu)，其特征在于所述在支撐板(I)之間設(shè)有多個(gè)數(shù)量定距管(7 )。
3.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器支撐板的拉桿結(jié)構(gòu)，其特征在于所述支撐板(I)未布管區(qū)域開設(shè)孔徑以增加拉桿(6)數(shù)量。
4.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器支撐板的拉桿結(jié)構(gòu)，其特征在于所述拉桿的尺寸按照GB151-1999中規(guī)定選取。
5.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器支撐板的拉桿結(jié)構(gòu)，其特征在于定距管(7)直徑與換熱管直徑相等。
【文檔編號(hào)】F28F9/007GK103851948SQ201310035888
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月30日
【發(fā)明者】扈興茹, 郭寥廓, 馬曉 申請(qǐng)人:洛陽瑞澤石化工程有限公司