專利名稱：冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型關(guān)于一種冷卻器，尤其是一種管式冷卻器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的換熱器(冷卻器)，最常見的就是管式換熱器。一般的管式換熱器，將需要進行冷卻的待冷卻液從管子的一端進入，從另一端出來，這樣往往其經(jīng)過的路程最長也就是管體的長度，其在換熱器內(nèi)部所走的路程比較短，換熱效率低，而換熱效率高的一些現(xiàn)有換熱器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護成本高。

實用新型內(nèi)容借此，本實用新型提供了一種可以增加待冷卻液總行程的管式換熱器，其大大提高換熱效率，且本實用新型的冷卻器結(jié)構(gòu)簡單，易于維護。 本實用新型的冷卻器，其由管箱、筒體，封蓋組成，該管箱連接于該筒體的上端部，該筒體下端部與封蓋連接，其中該管箱被一個隔板分隔成進料區(qū)和出料區(qū)，該進料區(qū)設(shè)有一個進料口而該出料區(qū)設(shè)有一個出料口，該進料口與該出料口位于該筒體同一端。如上所述，該管箱與該筒體的上端部之間以法蘭連接。如上所述，且該筒體內(nèi)設(shè)有數(shù)個U型組成的管束，該數(shù)個U型管束的各管一端連通該進料區(qū)，該U型管的各管另一端連通該出料區(qū)。如上所述，所述U型管的管束穿設(shè)固定于至少一個管扳上，該管扳設(shè)于該筒體內(nèi)。如上所述，該筒體的靠近上端部的位置處具有一個接管，供冷卻器導(dǎo)入。如上所述，該封蓋的底端具有一個接管，供冷卻劑導(dǎo)出。如上所述，該管板為數(shù)個，且等間距地排列固定于該筒體內(nèi)，各管板上有供U型管管束穿設(shè)的穿孔，且還設(shè)有供冷卻劑通過的透孔，使筒體內(nèi)各處相互連通。如上所述，所述數(shù)個管板上的透孔位置不對應(yīng)，使筒體內(nèi)形成迂回轉(zhuǎn)折的冷卻劑通道。如上所述，該筒體外壁的上端側(cè)邊形成一個鞍上支座，該筒體外壁的下端側(cè)邊形成一個鞍下支座。如上所述，于該筒體中段位置設(shè)有一個瀉壓閥。本實用新型的冷卻器，使待冷卻液從筒體的一端進入筒體內(nèi)，經(jīng)過熱交換，最后又從該端出來，使待冷卻液的總行程至少為該筒體長度的兩倍，使冷卻劑與待冷卻液的接觸時間更長，增加換熱效率。

圖I為本實用新型的冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0016]如圖I所示的，本實用新型的冷卻器，其由管箱1、筒體2，封蓋3組成，該管箱I連接于筒體2的上端部，筒體2下端部與封蓋3連接，其中該管箱被一個隔板10分隔成進料區(qū)11和出料區(qū)12，該進料區(qū)11設(shè)有一個進料口 110而該出料區(qū)12設(shè)有一個出料口 120，該進料口 110與該出料口 120位于該筒體2的同一端。該管箱I該筒體2的上端部之間以法蘭13連接。筒體2內(nèi)設(shè)有數(shù)個U型管21組成的管束，該數(shù)個U型管束的各管21 —端連通該進料區(qū)11，該U型管束的各管21另一端連通該出料區(qū)12。由U型管21的管束穿設(shè)固定于至少一個管扳23上，該管板23設(shè)于該筒體2內(nèi)。該筒體2的靠近上端部的位置處具有一個接管20，供冷卻器導(dǎo)入，該封蓋3的底端具有一個接管31，供冷卻劑導(dǎo)出。該管板23為數(shù)個，且等間距地排列固定于該筒體2內(nèi)部，各管板23上有供U型管管束穿設(shè)的穿孔，且還設(shè)有供冷卻劑通過的透孔，使筒體內(nèi)各處相互連通。其中較佳地，所述數(shù)個管板上的透孔位置不對應(yīng)，使筒體內(nèi)形成迂回轉(zhuǎn)折的冷卻劑通道?；蛘呷鐖DI所示的那樣，管板長短不一，同樣也可以使筒體2內(nèi)形成迂回通道。該筒體2外壁的上端側(cè)邊形成一個鞍上支座24’，該筒體2外壁的下端側(cè)邊形成一個鞍下支座24，于該筒體2中段位置設(shè)有一個瀉壓閥，當(dāng)冷卻水壓過高時，可供泄壓。其中，需要說明的是，上述“待冷卻液”、“冷卻劑”、“進料口 ”、“出料口 ”、“導(dǎo)入口 ”、
“導(dǎo)出口”僅僅為便于描述本實用新型的優(yōu)選實施方式，事實上，待冷卻液和冷卻劑的流道可以進行互換，而進料口、出料口也可以進行互換，冷卻劑既可以從上往下走，也可以從下
往上走。此等皆為本領(lǐng)域所熟知。本實用新型的冷卻器，使待冷卻液從筒體2的一端進入筒體內(nèi)，經(jīng)過熱交換，最后又從該端出來，使待冷卻液的總行程至少為該筒體長度的兩倍，使冷卻劑與待冷卻液的接觸時間更長，增加換熱效率。
權(quán)利要求1.一種冷卻器，其由管箱、筒體，封蓋組成，該管箱連接于該筒體的上端部，該筒體下端部與封蓋連接，其特征在于該管箱被一個隔板分隔成進料區(qū)和出料區(qū)，該進料區(qū)設(shè)有一個進料口而該出料區(qū)設(shè)有一個出料口，該進料口與該出料口位于該筒體同一端。
2.如權(quán)利要求I所述的冷卻器，其特征在于該管箱與該筒體的上端部之間以法蘭連接。
3.如權(quán)利要求I所述的冷卻器，其特征在于且該筒體內(nèi)設(shè)有數(shù)個U型組成的管束，該數(shù)個U型管束的各管一端連通該進料區(qū)，該U型管的各管另一端連通該出料區(qū)。
4.如權(quán)利要求3所述的冷卻器，其特征在于所述U型管的管束穿設(shè)固定于至少一個管扳上，該管扳設(shè)于該筒體內(nèi)。
5.如權(quán)利要求I所述的冷卻器，其特征在于該筒體的靠近上端部的位置處具有一個 接管，供冷卻器導(dǎo)入。
6.如權(quán)利要求5所述的冷卻器，其特征在于該封蓋的底端具有一個接管，供冷卻劑導(dǎo)出。
7.如權(quán)利要求4所述的冷卻器，其特征在于該管板為數(shù)個，且等間距地排列固定于該筒體內(nèi)，各管板上有供U型管管束穿設(shè)的穿孔，且還設(shè)有供冷卻劑通過的透孔，使筒體內(nèi)各處相互連通。
8.如權(quán)利要求7所述的冷卻器，其特征在于所述數(shù)個管板上的透孔位置不對應(yīng)，使筒體內(nèi)形成迂回轉(zhuǎn)折的冷卻劑通道。
9.如權(quán)利要求I所述的冷卻器，其特征在于該筒體外壁的上端側(cè)邊形成一個鞍上支座，該筒體外壁的下端側(cè)邊形成一個鞍下支座。
10.如權(quán)利要求I或9所述的冷卻器，其特征在于于該筒體中段位置還設(shè)有一個瀉壓閥。
專利摘要本實用新型的冷卻器，其由管箱、筒體，封蓋組成，該管箱連接于該筒體的上端部，該筒體下端部與封蓋連接，其中該管箱被一個隔板分隔成進料區(qū)和出料區(qū)，該進料區(qū)設(shè)有一個進料口而該出料區(qū)設(shè)有一個出料口，該進料口與該出料口位于該筒體同一端。借此，使待冷卻液從筒體的一端進入筒體內(nèi)，經(jīng)過熱交換，最后又從該端出來，使待冷卻液的總行程至少為該筒體長度的兩倍，使冷卻劑與待冷卻液的接觸時間更長，增加換熱效率。
文檔編號F28D7/06GK202692771SQ20122023641
公開日2013年1月23日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者何兵, 顧國興 申請人:張家港市科華化工裝備制造有限公司