專利名稱：一種活動(dòng)爐排干燥床-循環(huán)流化床鍋爐復(fù)合焚燒設(shè)備的制作方法
一種活動(dòng)爐排干燥床-循環(huán)流化床鍋爐復(fù)合焚燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明專利涉及一種活動(dòng)爐排-循環(huán)流化床復(fù)合焚燒設(shè)備，尤其是指一種新型的帶導(dǎo)流裝置的活動(dòng)爐排-循環(huán)流化床復(fù)合焚燒處理藥渣的設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著越來(lái)越多的制藥廠建成與投入使用，我國(guó)制藥廠藥渣的產(chǎn)生量也將越來(lái)越多，抗生素藥渣已列入危險(xiǎn)廢物名錄，其處置辦法也按照危險(xiǎn)廢物管理規(guī)定。目前，國(guó)內(nèi)藥渣處置多采取安全填埋的方法，不僅難以達(dá)到減量化、資源化、無(wú)害化的目標(biāo)，且占用土地， 處理費(fèi)用高，廠址難尋。目前我國(guó)只有深圳、沈陽(yáng)、上海等幾個(gè)城市建設(shè)了符合技術(shù)規(guī)范的危險(xiǎn)廢物填埋廠。已建成的危險(xiǎn)廢物填埋場(chǎng)的填埋能力和使用期限都十分有限，也不完全排除有造成二次污染的潛在可能性。
此外，藥渣一般的焚燒處理也存在很大的難度，原生藥渣存在熱值低、含水率高， 物料堆積密實(shí)，顆粒小，透氣性差等特性，若單一的使用機(jī)械往復(fù)爐排爐或者循環(huán)流化床焚燒處理，均存在困難。往復(fù)爐排爐爐膛溫度低，不易處理熱值低、含水率高、著火點(diǎn)高的藥渣。而循環(huán)流化床處理藥渣，前處理要求高，處理費(fèi)用高，且對(duì)于低熱值、高含水率的藥渣需要添加助燃燃料方能達(dá)到良好的處理效果。因此，針對(duì)藥渣的低熱值、高水分、透氣性差等特性而開發(fā)出適合其焚燒處理的設(shè)備，顯得尤為急迫。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種活動(dòng)爐排_(tái)循環(huán)流化床復(fù)合焚燒設(shè)備，通過(guò)將活動(dòng)爐排干燥床與循環(huán)流化床在密相區(qū)處相連接形成復(fù)合式的活動(dòng)爐排_(tái)循環(huán)流化床焚燒爐，從而解決單一的焚燒設(shè)備，在處理高含水率、高著火點(diǎn)及透氣性差的藥渣時(shí)，焚燒效率低，燃燒不充分、處理費(fèi)用高等問(wèn)題。
為解決上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種活動(dòng)爐排干燥床_循環(huán)流化床鍋爐復(fù)合焚燒設(shè)備，其中，包括活動(dòng)爐排干燥床以及循環(huán)流化床鍋爐，活動(dòng)爐排干燥床包括位于活動(dòng)爐排干燥床的進(jìn)料系統(tǒng)，循環(huán)流化床鍋爐包括位于循環(huán)流化床鍋爐爐膛底部的出渣口，活動(dòng)爐排干燥床與循環(huán)流化床鍋爐在活動(dòng)爐排干燥床的密相區(qū)處相連接。
進(jìn)一步地，所述活動(dòng)爐排干燥床由固定爐排片和可動(dòng)爐排片沿縱向交替布置而形成階梯狀，爐排面傾斜布置，復(fù)合焚燒設(shè)備還包括液壓裝置，該液壓裝置包括多個(gè)液壓缸， 可動(dòng)爐排片由多個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)，每個(gè)液壓缸單獨(dú)控制可動(dòng)爐排片，可動(dòng)爐排片由復(fù)合焚燒設(shè)備的液壓裝置推動(dòng)而在水平方向上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)方向與藥渣移動(dòng)方向一致。
進(jìn)一步地，所述循環(huán)流化床鍋爐的爐壁一側(cè)壁分為上下兩節(jié)，上節(jié)側(cè)壁位于活動(dòng)爐排干燥床的活動(dòng)爐排之上并與進(jìn)料系統(tǒng)的出料口連接，下節(jié)側(cè)壁位于活動(dòng)爐排干燥床末端固定爐排片之下并與活動(dòng)爐排底框架連接。上節(jié)側(cè)壁與下節(jié)側(cè)壁形成的連接口，連通循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)，可使物料在密相區(qū)進(jìn)入循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)焚燒。也可在活動(dòng)爐排干燥床與循環(huán)流化床鍋爐連接處增設(shè)軟接裝置作為連接結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步地，所述密相區(qū)上方設(shè)置有導(dǎo)流裝置，該導(dǎo)流裝置位于密相區(qū)連接處空腔內(nèi)活動(dòng)爐排干燥床的右上方。
進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流裝置由多條管束并排，管束間有連接的鋼板，管束和鋼板組合焊接而成，整體呈中空的三角棱柱體形狀，三個(gè)面中的每一面都是由若干管束并排焊接而成，每條管束內(nèi)通冷卻水冷卻，并與循環(huán)流化床鍋爐的管束形成一體。
進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流裝置在爐膛內(nèi)的棱柱體的外側(cè)面的鋼板上都焊接抓釘，并鋪設(shè)耐高溫耐磨材料，導(dǎo)流裝置與爐排干燥床面對(duì)的管束面，整面呈弧狀，有利于高溫?zé)煔饨?jīng)弧面后回流至爐排干燥床，增強(qiáng)藥渣的干燥效果。
進(jìn)一步地，所述循環(huán)流化床鍋爐爐膛上部二燃室處設(shè)有煙氣出口，該煙氣出口下的循環(huán)流化床鍋爐二燃室高速旋流段為立式帶旋風(fēng)分離器式結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步地，在循環(huán)流化床鍋爐二燃室高速旋流段底部設(shè)有返料裝置，該返料裝置并與循環(huán)流化床底部布風(fēng)裝置右上方的爐壁相連接，循環(huán)流化床鍋爐二燃室高速旋流段及返料裝置的連接處還設(shè)置膨脹節(jié)。
進(jìn)一步地，所述循環(huán)流化床鍋爐還包括用于點(diǎn)火啟動(dòng)和低負(fù)荷助燃的啟動(dòng)燃燒器，在循環(huán)流化床鍋爐出渣口底部和側(cè)壁設(shè)有布風(fēng)裝置，循環(huán)流化床鍋爐出渣口的下方還設(shè)有出渣裝置。
進(jìn)一步地，在所述活動(dòng)爐排干燥床底部的風(fēng)室、布風(fēng)裝置位于循環(huán)流化床鍋爐出渣口底部的布風(fēng)板及側(cè)壁的布風(fēng)管均配設(shè)有供氣系統(tǒng)，該供氣系統(tǒng)為可控風(fēng)量的鼓風(fēng)機(jī)， 為活動(dòng)爐排干燥床和循環(huán)流化床鍋爐提供干燥風(fēng)和一、二次風(fēng)。
采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明結(jié)合了機(jī)械往復(fù)爐排爐控制容易、干燥效果好的優(yōu)點(diǎn)，也吸收了循環(huán)流化床的氣固混合好、焚燒效率高的優(yōu)勢(shì)，并采取在爐膛密相區(qū)中增設(shè)了導(dǎo)流裝置的辦法，增強(qiáng)藥渣干燥效果，同時(shí)也加強(qiáng)循環(huán)流化床中的煙氣湍流度，提高了焚燒效率。經(jīng)過(guò)預(yù)處理造粒后的藥渣，先從進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入到底下通熱空氣的活動(dòng)爐排干燥床上，然后在干燥床上緩慢移動(dòng)到密相區(qū)，藥渣在干燥床上受到四種干燥作用密相區(qū)約75(T850°C高溫床料的輻射熱的干燥；在導(dǎo)流裝置的作用下回流至干燥床上方的煙氣的輻射熱和對(duì)流干燥；干燥床下 150°C干燥風(fēng)的對(duì)流干燥；藥渣自身局部熱解、燃燒產(chǎn)熱的干燥。在上述四種干燥作用下，進(jìn)入循環(huán)流化床焚燒的藥渣的含水率可進(jìn)一步減小，從而提高了藥渣焚燒效率；此外，在設(shè)置于密相區(qū)上方的導(dǎo)流裝置的作用下，高溫?zé)煔饣亓髦翣t排干燥床上方后又再次進(jìn)入循環(huán)流化床混合焚燒，增加了循環(huán)流化床內(nèi)煙氣的湍流度，有助于提高了藥渣焚燒效率。本發(fā)明所述的焚燒設(shè)備具有設(shè)計(jì)合理科學(xué)，結(jié)構(gòu)布局實(shí)用可行，資源化、無(wú)害化、減量化效果好，熱灼減率低等特點(diǎn)，可用于處理熱值低、含水率高，透氣性差的藥渣，也可以用于處理類似特性的城市生活垃圾。


圖I為本發(fā)明所述的活動(dòng)爐排_(tái)循環(huán)流化床復(fù)合焚燒設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示本發(fā)明所述的導(dǎo)流裝置與循環(huán)流化床鍋爐、布風(fēng)裝置、出渣裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中導(dǎo)流裝置的A —A向剖面圖。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。
現(xiàn)結(jié)合圖f圖3進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明所述的活動(dòng)爐排_(tái)循環(huán)流化床復(fù)合焚燒設(shè)備的較佳實(shí)施技術(shù)方案一種活動(dòng)爐排-循環(huán)流化床復(fù)合焚燒設(shè)備，包括預(yù)烘干造粒系統(tǒng)101，進(jìn)料系統(tǒng)102，活動(dòng)爐排干燥床103，循環(huán)流化床鍋爐104，液壓裝置105，導(dǎo)流裝置 106，布風(fēng)裝置107，旋風(fēng)分離器108，返料裝置109，出渣裝置110，供氣系統(tǒng)111，供油系統(tǒng) 112，放灰通道113，啟動(dòng)燃燒器114，鋼結(jié)構(gòu)116及相應(yīng)配套的煙氣出口 117和落灰管道(未圖示)，以及風(fēng)室118等?；顒?dòng)爐排干燥床I O 3與循環(huán)流化床鍋爐I O 4在活動(dòng)爐排干燥床103的密相區(qū)119處相連接，具體地，所述活動(dòng)爐排干燥床103與循環(huán)流化床鍋爐104的連接方式如下循環(huán)流化床鍋爐104的爐壁一側(cè)壁分為上下兩節(jié)，上節(jié)側(cè)壁位于活動(dòng)爐排干燥床103的活動(dòng)爐排之上并與進(jìn)料系統(tǒng)102的出料口連接，下節(jié)側(cè)壁位于活動(dòng)爐排干燥床103末端的固定爐排片1031之下并與活動(dòng)爐排底框架連接。所述活動(dòng)爐排干燥床I O 3 由固定爐排片I O 3 I和可動(dòng)爐排片I O 3 2沿縱向交替布置而形成階梯狀，爐排面傾斜布置，可動(dòng)爐排片I O 3 2由液壓裝置I O 5推動(dòng)而在水平方向上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)方向與藥渣移動(dòng)方向一致，液壓裝置I O 5包括多個(gè)液壓缸，可動(dòng)爐排片I O 3 2由多個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)，每個(gè)液壓缸單獨(dú)控制可動(dòng)爐排片I 0 3 2。
所述的預(yù)烘干造粒系統(tǒng)101主要為藥渣預(yù)烘干造粒；進(jìn)料系統(tǒng)102位于活動(dòng)爐排干燥床103上方，具體地，包括進(jìn)料斗1021、擋料門1022和推料器1023 ;循環(huán)流化床鍋爐 104與活動(dòng)爐排干燥床103在密相區(qū)119相連接，密相區(qū)119是指循環(huán)流化床鍋爐104內(nèi)的一個(gè)位置，具體在流化床爐膛下部，密相區(qū)119是指在流化床燃燒室的下部，氣、固兩相流中含有固相顆粒濃度高的區(qū)段；所述活動(dòng)爐排干燥床103由固定爐排片1031和可動(dòng)爐排片 1032沿縱向交替布置而形成階梯狀，爐排面呈25°傾斜布置，可動(dòng)爐排片1032由液壓裝置 105推動(dòng)而在水平方向上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)方向與藥渣移動(dòng)方向一致；液壓裝置105設(shè)在活動(dòng)爐排干燥床103下的風(fēng)室外側(cè)，用于驅(qū)動(dòng)活動(dòng)爐排干燥床103，液壓裝置105包括多個(gè)液壓缸，可動(dòng)爐排片1032由多個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)，每個(gè)液壓缸單獨(dú)控制可動(dòng)爐排片1032 ;所述密相區(qū)119上方設(shè)置有導(dǎo)流裝置106，具體地，位于密相區(qū)119連接處空腔內(nèi)，即循環(huán)流化床鍋爐104和活動(dòng)爐排干燥床103相連處爐排干燥床面上方，導(dǎo)流裝置106包括鋼管1061、抓釘1062、耐高溫耐磨材料1063、連接到鍋爐的冷卻水管路1064，具體地，由多條管束并排， 管束間有連接的鋼板，管束和鋼板組合焊接而成，整體呈中空的三角棱柱體形狀，三個(gè)面中的每一面都是由若干管束并排焊接而成，每條管束內(nèi)通冷卻水冷卻，并與循環(huán)流化床鍋爐的管束形成一體，導(dǎo)流裝置106在爐膛內(nèi)的棱柱體的外側(cè)面的鋼板上都焊接抓釘1062，并鋪設(shè)耐高溫耐磨材料1063，導(dǎo)流裝置與爐排干燥床面對(duì)的管束面，整面呈弧狀；所述循環(huán)流化床鍋爐104出渣口 1041底部和側(cè)壁設(shè)有布風(fēng)裝置107 ;所述循環(huán)流化床鍋爐104爐膛上部二燃室1042處設(shè)有煙氣出口 117，該煙氣出口 117下的循環(huán)流化床鍋爐104 二燃室 1042高速旋流段為立式帶旋風(fēng)分離器式結(jié)構(gòu)，即旋風(fēng)分離器108，用于把高溫固體物料從回旋的氣流中分離出來(lái)；在循環(huán)流化床鍋爐104 二燃室1042高速旋流段底部設(shè)有返料裝置109，該返料裝置109并與循環(huán)流化床鍋爐104底部布風(fēng)裝置107右上方的爐壁相連接，5將大顆粒爐渣返回到布風(fēng)裝置107的布風(fēng)板上方的鍋爐爐膛內(nèi)再次燃燒，循環(huán)流化床鍋爐 104 二燃室1042高速旋流段及返料裝置109的連接處還設(shè)置膨脹節(jié)120 ;返料裝置109將旋風(fēng)分離器108收集下來(lái)的物料送回循環(huán)流化床鍋爐104 ;出渣裝置110位于循環(huán)流化床鍋爐104出渣口 1041的下方；供氣系統(tǒng)111為活動(dòng)爐排干燥床103和循環(huán)流化床鍋爐104 提供干燥風(fēng)和一、二次風(fēng)，即對(duì)活動(dòng)爐排干燥床103底部風(fēng)室、布風(fēng)裝置107位于循環(huán)流化床鍋爐出渣口底部的布風(fēng)板及側(cè)壁的布風(fēng)管供風(fēng)，配設(shè)可控風(fēng)量的鼓風(fēng)機(jī)；供油系統(tǒng)112 包括供油管路，為啟動(dòng)燃燒器114供油；風(fēng)室及放灰通道113位于活動(dòng)爐排干燥床103的下方。
所述活動(dòng)爐排干燥床103的爐排片的往復(fù)運(yùn)動(dòng)可將藥渣層連續(xù)的翻動(dòng)和攪動(dòng)，使得藥渣攪拌和松動(dòng)性能較好，透氣性加強(qiáng)，有利于藥渣在爐排干燥床上充分干燥。此外，爐排的驅(qū)動(dòng)裝置即液壓裝置105設(shè)在活動(dòng)爐排干燥床103下的風(fēng)室外側(cè)，不受高溫和灰塵的影響，維護(hù)檢修方便?？蓜?dòng)爐排片1032可設(shè)計(jì)成多個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)，每個(gè)液壓缸都可單獨(dú)控制，因此，活動(dòng)爐排運(yùn)行速度可根據(jù)藥渣性質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，從而調(diào)整藥渣在干燥床上的停留時(shí)間和堆積高度，有利于控制藥渣的干燥及其后段焚燒效果。本發(fā)明中，選擇的階梯狀的活動(dòng)爐排的爐排片結(jié)構(gòu)是一片片放在軸上的(也叫機(jī)架軸)，由此實(shí)現(xiàn)可活動(dòng)爐排可設(shè)計(jì)成多個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)，每個(gè)液壓缸都可單獨(dú)控制，因此，活動(dòng)爐排運(yùn)行速度可根據(jù)藥渣性質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，從而調(diào)整藥渣在干燥床上的停留時(shí)間和堆積高度，有利于控制藥渣的干燥及其后段焚燒效果。
所述導(dǎo)流裝置106，其中與活動(dòng)爐排干燥床103面對(duì)的管束面，整面呈弧狀，有利于高溫?zé)煔饨?jīng)弧面后回流至爐排干燥床，增強(qiáng)藥渣的干燥效果。回流至活動(dòng)爐排干燥床103 上方的煙氣，經(jīng)過(guò)爐膛壁與導(dǎo)流裝置106之間形成的通道，進(jìn)入循環(huán)流化床鍋爐104爐膛與其余的煙氣混合，增加湍流度，從而提高焚燒效率。總體來(lái)說(shuō)，導(dǎo)流裝置106的應(yīng)用可使干燥，焚燒效果更好。
所述的布風(fēng)裝置107，其主要作用有支承床料；使空氣均勻地分布在整個(gè)爐膛的橫截面上，并提供足夠的動(dòng)壓頭，使床料和物料均勻地流化；使那些已基本燒透、流化性能差、有在布風(fēng)板上沉積傾向的大顆粒及時(shí)排除。
所述的旋風(fēng)分離器108采用耐高溫材料內(nèi)砌，把高溫固體物料從回旋的氣流中分離出來(lái)，通過(guò)返料器送回爐膛，以維持爐內(nèi)較高的顆粒濃度。
所述的返料裝置109，將旋風(fēng)分離器108收集下來(lái)的物料送回循環(huán)流化床鍋爐104 循環(huán)燃燒，并保證循環(huán)流化床鍋爐104內(nèi)的高溫?zé)煔獠唤?jīng)過(guò)返料裝置109短路流入分離器。
所述的供氣系統(tǒng)111，配設(shè)可控風(fēng)量的鼓風(fēng)機(jī)，藥渣焚燒需要的空氣量通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)變頻器改變電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。
所述的供油系統(tǒng)112，在循環(huán)流化床鍋爐104點(diǎn)火啟動(dòng)和低負(fù)荷助燃時(shí)使用，采用輕柴油作為輔助燃料。
本發(fā)明的工作原理及處理過(guò)程如下藥渣經(jīng)預(yù)烘干造粒系統(tǒng)101后，通過(guò)進(jìn)料系統(tǒng)102，將其送入內(nèi)襯耐火材料的活動(dòng)爐排-循環(huán)流化床復(fù)合焚燒爐的活動(dòng)爐排干燥床103 上，具體過(guò)程是藥渣經(jīng)預(yù)烘干造粒后，送入位于復(fù)合焚燒爐入口處的進(jìn)料斗1021，根據(jù)燃燒控制的指令，使用液壓式推料器1023按設(shè)定的速度將藥渣推入活動(dòng)爐排干燥床103上； 爐排片底下設(shè)置干燥風(fēng)室，通入150°C的干燥空氣，干燥風(fēng)透過(guò)爐排片上的孔對(duì)爐排干燥床上的藥渣進(jìn)行對(duì)流干燥?；顒?dòng)爐排干燥床103由固定爐排片1031和可動(dòng)爐排片1032沿縱向交替布置而形成階梯狀，爐排面呈25°傾斜布置，可動(dòng)爐排片1032由液壓裝置105推動(dòng)而在水平方向上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可將藥渣層連續(xù)的翻動(dòng)和攪動(dòng)，使得藥渣攪拌和松動(dòng)性能較好，透氣性加強(qiáng)，有利于干燥風(fēng)對(duì)藥渣進(jìn)行充分干燥。此外，爐排采用多個(gè)液壓缸分別控制， 能有效控制爐排片推進(jìn)速度，從而能有效調(diào)節(jié)干燥藥渣的高度和干燥時(shí)間，使干燥程度靈活控制。藥渣緩慢移動(dòng)到循環(huán)流化床密相區(qū)，藥渣在移動(dòng)過(guò)程中受到多種形式的干燥作用， 除了受到干燥風(fēng)的對(duì)流干燥外，還受到密相區(qū)119約75(T850°C高溫床料的輻射熱的干燥， 以及在導(dǎo)流裝置106的作用下回流至干燥床上方的煙氣的輻射熱和對(duì)流干燥；同時(shí)部分藥渣受熱自身局部熱解、燃燒產(chǎn)熱也對(duì)藥渣有干燥作用。經(jīng)充分干燥后的藥渣進(jìn)入循環(huán)流化床鍋爐104著火燃燒，并在上升煙氣流的作用下向爐膛上部運(yùn)動(dòng)，對(duì)水冷壁和爐內(nèi)布置的其他受熱面放熱。粗大粒子進(jìn)入懸浮區(qū)域后在重力及外力作用下偏離主氣流，從而沿壁下流。氣固混合物離開爐膛后進(jìn)入高溫旋風(fēng)分離器108，大量固體顆粒被分離和收集，通過(guò)返料裝置送入爐膛，進(jìn)行循環(huán)燃燒，使有機(jī)物因燃燒而成為無(wú)機(jī)物，病原性生物因在高溫焚燒下消滅，產(chǎn)生的不可燃成份和燃燼后的灰份落入出渣裝置110并送出爐外。因此，該活動(dòng)爐排干燥床-循環(huán)流化床鍋爐形成的復(fù)合焚燒爐符合焚燒爐結(jié)構(gòu)，大大增強(qiáng)了藥渣的干燥效果，相比較于單一的焚燒設(shè)備，更優(yōu)利于降低藥渣含水率，從而提高焚燒效率。
上述實(shí)施例中，所述預(yù)烘干造粒系統(tǒng)101主要為藥渣預(yù)烘干造粒系統(tǒng)，當(dāng)然也可用于其它對(duì)象的預(yù)烘干造粒；所述活動(dòng)爐排干燥床103的爐排面不限于呈25°傾斜布置， 可為其它角度，比如20°，30° ,40°等；所述活動(dòng)爐排干燥床103和循環(huán)硫化床鍋爐一定要在密相區(qū)連接，其中活動(dòng)爐排干燥床上方的連接相交線有部分可超過(guò)密相區(qū)，總體是在密相區(qū)相連接。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種活動(dòng)爐排干燥床-循環(huán)流化床鍋爐復(fù)合焚燒設(shè)備，其特征在于包括活動(dòng)爐排干燥床以及循環(huán)流化床鍋爐，活動(dòng)爐排干燥床包括位于活動(dòng)爐排干燥床的進(jìn)料系統(tǒng)，循環(huán)流化床鍋爐包括位于循環(huán)流化床鍋爐爐膛底部的出渣口，活動(dòng)爐排干燥床與循環(huán)流化床鍋爐在活動(dòng)爐排干燥床的密相區(qū)處相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活動(dòng)爐排干燥床-循環(huán)流化床鍋爐復(fù)合焚燒設(shè)備，其特征在于所述活動(dòng)爐排干燥床由固定爐排片和可動(dòng)爐排片沿縱向交替布置而形成階梯狀，爐排面傾斜布置，所述復(fù)合焚燒設(shè)備還包括液壓裝置，該液壓裝置包括多個(gè)液壓缸，可動(dòng)爐排片由多個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)，每個(gè)液壓缸單獨(dú)控制可動(dòng)爐排片。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活動(dòng)爐排干燥床_循環(huán)流化床鍋爐復(fù)合焚燒設(shè)備，其特征在于所述循環(huán)流化床鍋爐的爐壁一側(cè)壁分為上下兩節(jié)，上節(jié)側(cè)壁位于活動(dòng)爐排干燥床的活動(dòng)爐排之上并與進(jìn)料系統(tǒng)的出料口連接，下節(jié)側(cè)壁位于活動(dòng)爐排干燥床末端固定爐排片之下并與活動(dòng)爐排底框架連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活動(dòng)爐排干燥床_循環(huán)流化床鍋爐復(fù)合焚燒設(shè)備，其特征在于所述密相區(qū)上方設(shè)置有導(dǎo)流裝置，該導(dǎo)流裝置位于密相區(qū)連接處空腔內(nèi)活動(dòng)爐排干燥床的右上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活動(dòng)爐排干燥床_循環(huán)流化床鍋爐復(fù)合焚燒設(shè)備，其特征在于所述導(dǎo)流裝置由多條管束并排，管束間有連接的鋼板，管束和鋼板組合焊接而成，整體呈中空的三角棱柱體形狀,三個(gè)面中的每一面都是由若干管束并排焊接而成,每條管束內(nèi)通冷卻水冷卻，并與循環(huán)流化床鍋爐的管束形成一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的活動(dòng)爐排干燥床_循環(huán)流化床鍋爐復(fù)合焚燒設(shè)備，其特征在于所述導(dǎo)流裝置在爐膛內(nèi)的棱柱體的外側(cè)面的鋼板上都焊接抓釘，并鋪設(shè)耐高溫耐磨材料，所述導(dǎo)流裝置與活動(dòng)爐排干燥床面對(duì)的管束面，整面呈弧狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6任一項(xiàng)所述的活動(dòng)爐排干燥床_循環(huán)流化床鍋爐復(fù)合焚燒設(shè)備，其特征在于所述循環(huán)流化床鍋爐爐膛上部二燃室處設(shè)有煙氣出口，該煙氣出口下的循環(huán)流化床鍋爐二燃室高速旋流段為立式帶旋風(fēng)分離器式結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的活動(dòng)爐排干燥床_循環(huán)流化床鍋爐復(fù)合焚燒設(shè)備，其特征在于在循環(huán)流化床鍋爐二燃室高速旋流段底部設(shè)有返料裝置，該返料裝置并與循環(huán)流化床底部布風(fēng)裝置右上方的爐壁相連接，循環(huán)流化床鍋爐二燃室高速旋流段及返料裝置的連接處還設(shè)置膨脹節(jié)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至6任一項(xiàng)所述的活動(dòng)爐排干燥床_循環(huán)流化床鍋爐復(fù)合焚燒設(shè)備，其特征在于所述循環(huán)流化床鍋爐還包括用于點(diǎn)火啟動(dòng)和低負(fù)荷助燃的啟動(dòng)燃燒器，在循環(huán)流化床鍋爐出渣口底部和側(cè)壁設(shè)有布風(fēng)裝置，循環(huán)流化床鍋爐出渣口的下方還設(shè)有出渣裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的活動(dòng)爐排干燥床-循環(huán)流化床鍋爐復(fù)合焚燒設(shè)備，其特征在于在所述活動(dòng)爐排干燥床底部的風(fēng)室、循環(huán)流化床鍋爐出渣口底部的
全文摘要
本發(fā)明提供了一種活動(dòng)爐排干燥床-循環(huán)流化床鍋爐復(fù)合焚燒設(shè)備。本發(fā)明公開的一種活動(dòng)爐排干燥床-循環(huán)流化床鍋爐復(fù)合焚燒設(shè)備，包括活動(dòng)爐排干燥床以及循環(huán)流化床鍋爐，活動(dòng)爐排干燥床包括位于活動(dòng)爐排干燥床的進(jìn)料系統(tǒng)，循環(huán)流化床鍋爐包括位于循環(huán)流化床鍋爐爐膛底部的出渣口，活動(dòng)爐排干燥床與循環(huán)流化床鍋爐在活動(dòng)爐排干燥床的密相區(qū)處相連接。本發(fā)明所實(shí)現(xiàn)的焚燒設(shè)備設(shè)計(jì)合理科學(xué)，可用于處理熱值低、含水率高，透氣性差的藥渣，也可以用于處理類似特性的城市生活垃圾。
文檔編號(hào)F23G7/02GK102913916SQ201210432379
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者盧川鑫, 薛葉旺, 曾紀(jì)進(jìn), 姚艷, 林禎, 陳澤峰 申請(qǐng)人:福建省豐泉環(huán)?？毓捎邢薰?br>