專利名稱：一種繼燃熱氣發(fā)生爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)生爐設(shè)備，具體涉及一種能夠滿足各種煤質(zhì)條件下供熱能源要求的繼燃熱氣發(fā)生爐。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)供熱系統(tǒng)工藝是煤塊在燃爐中燃燒產(chǎn)生熱量提供熱能，工藝存在煤塊燃燒不完全能源浪費(fèi)、不滿足環(huán)保、熱量不穩(wěn)定、供熱量小、不易實(shí)現(xiàn)溫度控制和自動(dòng)化操作等缺陷。近些年來隨著烘干技術(shù)的日趨成熟，烘干設(shè)備在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中得到了越來越廣 泛的應(yīng)用。烘干設(shè)備作為一種新興產(chǎn)業(yè)越來越凸顯在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中地位，隨著行業(yè)技術(shù)的迅猛發(fā)展作為烘干設(shè)備大軍中的一員——新型自動(dòng)化繼熱高效熱能發(fā)生爐業(yè)已成為新一代被推出的供熱能源，它的推出滿足了多種條件下供熱能源的要求，具有煤粉燃燒完全能源利用率高、滿足環(huán)保、供熱穩(wěn)定、供熱量大、容易實(shí)現(xiàn)溫度控制和自動(dòng)化操作等多種優(yōu)點(diǎn)。隨著它在行業(yè)中優(yōu)勢(shì)地位發(fā)揮及應(yīng)用相信在未來的烘干領(lǐng)域會(huì)有越來越廣闊的發(fā)展與應(yīng)用空間，目前在煤泥烘干領(lǐng)域已經(jīng)得到了積極廣泛的應(yīng)用，并取得了顯著的成效。傳統(tǒng)燃爐供熱系統(tǒng)工藝是先將進(jìn)入爐體的煤塊引燃，隨后利用被引燃煤塊的發(fā)熱量逐步引燃后續(xù)進(jìn)入的煤塊，這種工藝存在因煤塊體積過大不能迅速燃盡在其表面容易形成燃燒焦化層，而焦化層具有密閉性包絡(luò)心部后使層下部分缺氧不能燃燒，從而造成煤塊燃燒不完全的能源浪費(fèi)且不滿足環(huán)保要求。同時(shí)新進(jìn)入燃燒池的煤塊由于體積過大不易被引燃在此階段煤塊自身不但不能發(fā)熱還會(huì)吸收周圍大量熱能使系統(tǒng)產(chǎn)生熱降，進(jìn)而造成系統(tǒng)熱量不穩(wěn)定。且在隨后的燃燒中伴隨煤塊由引燃到峰值直至耗盡的全過程，熱能也會(huì)經(jīng)歷一個(gè)由低到高再到低的正玄型波動(dòng)過程，使燃燒不穩(wěn)定不易實(shí)現(xiàn)溫控。另一方面煤塊燃燒的殘?jiān)捎隗w積過大不具有流動(dòng)性而無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種熱能利用高，供熱量大，供熱穩(wěn)定，環(huán)保且能夠?qū)崿F(xiàn)溫度控制和自動(dòng)化操作的繼燃熱氣發(fā)生爐。本發(fā)明的是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種繼燃熱氣發(fā)生爐，包括發(fā)生爐爐體，還包括原煤配料倉(cāng)、斗式提升機(jī)、圓盤喂料機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，所述的原煤配料倉(cāng)底部設(shè)置有與之連通的磨煤制粉機(jī)，所述的磨煤制粉機(jī)與煤粉儲(chǔ)料倉(cāng)連通，煤粉儲(chǔ)料倉(cāng)通過斗式提升機(jī)、溜管與圓盤喂料機(jī)連通，該圓盤喂料機(jī)與發(fā)生爐爐體連通，所述的發(fā)生爐爐體底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，在進(jìn)風(fēng)口部位設(shè)置有布風(fēng)板，布風(fēng)板上設(shè)置有風(fēng)帽，所述的進(jìn)風(fēng)口通過風(fēng)箱與鼓風(fēng)機(jī)連通。所述的發(fā)生爐爐體的固定設(shè)置在發(fā)生爐爐體基礎(chǔ)上，該發(fā)生爐爐體內(nèi)部由燃燒室和沉降室構(gòu)成，所述的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在燃燒室的底部，所述的沉降室的底部設(shè)置有殘?jiān)锕?。所述的磨煤制粉機(jī)通過墨粉制粉機(jī)帶動(dòng)，在磨煤制粉機(jī)的下部設(shè)置有磨煤制粉機(jī)底座。所述的圓盤喂料機(jī)通過入口溜管與發(fā)生爐爐體連通。所述的風(fēng)箱的底部設(shè)置有下灰管。本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)
現(xiàn)今自主研制的新型自動(dòng)化繼燃高效熱能發(fā)生爐改變了以往傳統(tǒng)工藝中因燃燒煤塊體積大帶來的熱量不穩(wěn)定、不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制、燃燒不充分、不利于節(jié)能環(huán)保等缺陷。另外煤粉燃盡后殘余的硫化物很小很輕具有流動(dòng)性，在沉降室設(shè)制有殘?jiān)锕?，殘?jiān)蚧锟捎蓺堅(jiān)锕茏詣?dòng)流出爐外易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。而傳統(tǒng)燃爐需要專業(yè)的司爐工鏟出大塊的硫化物。
傳統(tǒng)供熱系統(tǒng)存在煤塊燃燒不完全能源浪費(fèi)、不滿足環(huán)保、熱量不穩(wěn)定、供熱量小、不易實(shí)現(xiàn)溫度控制和自動(dòng)化操作等缺陷，不能滿足性能源的要求。新型自動(dòng)化繼熱高效熱能發(fā)生爐是為了適應(yīng)烘干領(lǐng)域?qū)π履茉吹囊?，彌補(bǔ)傳統(tǒng)供熱能源的不足而研發(fā)的新一代高效能源。具有燃燒完全能源利用率高、滿足環(huán)保、供熱穩(wěn)定、供熱量大、容易實(shí)現(xiàn)溫度控制和自動(dòng)化操作等多種優(yōu)點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中的A-A剖視圖。圖4為圖I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖I的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖I中B部分的放大圖。圖7為圖5的A部分放大圖。圖8為圖3的C部分放大圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、2、3、4、5、6、7、8所示，一種繼燃熱氣發(fā)生爐，包括發(fā)生爐爐體7，還包括原煤配料倉(cāng)I、斗式提升機(jī)5、圓盤喂料機(jī)6、鼓風(fēng)機(jī)13,所述的原煤配料倉(cāng)I底部設(shè)置有與之連通的磨煤制粉機(jī)2，所述的磨煤制粉機(jī)2與煤粉儲(chǔ)料倉(cāng)16連通，煤粉儲(chǔ)料倉(cāng)16通過斗式提升機(jī)5、溜管14與圓盤喂料機(jī)6連通，該圓盤喂料機(jī)6與發(fā)生爐爐體7連通，所述的發(fā)生爐爐體7底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 17，在進(jìn)風(fēng)口 17部位設(shè)置有布風(fēng)板10，布風(fēng)板10上設(shè)置有風(fēng)帽9，所述的進(jìn)風(fēng)口 17通過風(fēng)箱11與鼓風(fēng)機(jī)13連通。所述的發(fā)生爐爐體7的固定設(shè)置在發(fā)生爐爐體基礎(chǔ)8上，該發(fā)生爐爐體7內(nèi)部由燃燒室7-1和沉降室7-2構(gòu)成，所述的進(jìn)風(fēng)口 17設(shè)置在燃燒室7-1的底部，所述的沉降室7-2的底部設(shè)置有殘?jiān)锕?8。所述的磨煤制粉機(jī)2通過墨粉制粉機(jī)3帶動(dòng)，在磨煤制粉機(jī)2的下部設(shè)置有磨煤制粉機(jī)底座4。所述的風(fēng)箱11的底部設(shè)置有下灰管12。所述的圓盤喂料機(jī)6通過入口溜管15與發(fā)生爐爐體7連通。
新型自動(dòng)化繼燃高效熱能發(fā)生爐的第一個(gè)環(huán)節(jié)是煤塊制粉，在磨煤制粉機(jī)中煤塊被打散成直徑在三毫米以下的煤粉，可燃物被制成超細(xì)化粉塵有利于燃燒工藝的各個(gè)環(huán)節(jié)可大幅度提高燃燒效率，同時(shí)此環(huán)節(jié)也為后續(xù)環(huán)節(jié)提供了必要的技術(shù)保障和基礎(chǔ)。接下來被打散的煤粉由圓盤喂料機(jī)6喂料經(jīng)入口溜管15進(jìn)入燃燒室，與燃燒室15中熔熔狀態(tài)的石英砂在鼓風(fēng)機(jī)13的風(fēng)力作用下被向上吹動(dòng)懸浮在空中，呈現(xiàn)交錯(cuò)震蕩反復(fù)碰撞的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)軌跡，這就使的系統(tǒng)在現(xiàn)有燃燒室容量下充分利用了立體空間，實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)火源與燃燒介質(zhì)高密度高效率的充分接觸。在這種環(huán)境中煤粉被熔熔狀態(tài)的石英砂高效率的同時(shí)點(diǎn)燃而釋放大量熱能。由于煤粉質(zhì)量輕體積小且具有易燃性，引燃后極易形成大范圍迅速同時(shí)燃燒，就單個(gè)煤粉來看表面還來不及形成燃燒焦化物就已經(jīng)被燃盡，熱能利用率高、殘余物少，這些都大大提高了燃燒介質(zhì)的燃燒熱能和效率，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。再加之煤粉具有良好的流動(dòng)性，可以通過燃燒池內(nèi)設(shè)置的溜煤管道很容易補(bǔ)充進(jìn)新煤粉，新進(jìn)入燃燒池的煤粉又能迅速同時(shí)的進(jìn)行大面積燃燒，因而不存在因煤粉引燃時(shí)需要吸收熱量而引起的熱降，系統(tǒng)具有燃燒熱量穩(wěn)定、熱損小、效率高、容易實(shí)現(xiàn)熱量控制及自動(dòng)化控制等特點(diǎn)。在燃燒室煤粉被充分燃燒后，由于所剩的殘?jiān)鶆颍?xì)小，質(zhì)量輕會(huì)隨風(fēng)流動(dòng)而進(jìn) 入與燃燒室相連的沉降室，在沉降室中由于此處風(fēng)力減小殘?jiān)谧陨碇亓ψ饔孟鲁两涤诘孛嫘纬闪骰已貧堅(jiān)锕芰鞒鰻t外。而石英砂由于只是吸熱達(dá)到熔熔狀態(tài)自身并不參與燃燒所以質(zhì)量損失極小，在鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)力作用下被送到一米左右高度的空間，空間上部隨高度增加鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)力下降石英砂不具有繼續(xù)上升的動(dòng)能，只能如此反復(fù)上下震蕩形成沸騰繼熱區(qū)，引燃不斷進(jìn)入的新煤粉。另外煤粉燃盡后殘余的硫化物很小很輕具有流動(dòng)性，在沉降室設(shè)制有殘?jiān)锕埽瑲堅(jiān)蚧锟捎蓺堅(jiān)锕茏詣?dòng)流出爐外易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。煤粉懸浮引燃機(jī)理
在爐體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上完成鼓風(fēng)機(jī)、布風(fēng)板、風(fēng)帽聯(lián)合作用行成的懸浮風(fēng)力——燃燒室懸浮熔熔狀態(tài)的超細(xì)顆粒石英砂繼熱一燃燒室大量懸浮狀態(tài)的超細(xì)顆粒煤粉與懸浮熔熔狀態(tài)的超細(xì)顆粒石英砂震蕩充分混合接觸一燃燒中煤粉與石英砂震蕩充分混合接觸的同時(shí)被同時(shí)點(diǎn)燃一沉降室熱能與殘?jiān)蛛x一供火口供熱。
權(quán)利要求
1.一種繼燃熱氣發(fā)生爐，包括發(fā)生爐爐體(7)，其特征在于還包括原煤配料倉(cāng)(I)、斗式提升機(jī)(5)、圓盤喂料機(jī)(6)、鼓風(fēng)機(jī)(13)，所述的原煤配料倉(cāng)(I)底部設(shè)置有與之連通的磨煤制粉機(jī)(2)，所述的磨煤制粉機(jī)(2)與煤粉儲(chǔ)料倉(cāng)(16)連通，煤粉儲(chǔ)料倉(cāng)(16)通過斗式提升機(jī)(5)、溜管(14)與圓盤喂料機(jī)(6)連通，該圓盤喂料機(jī)(6)與發(fā)生爐爐體(7)連通，所述的發(fā)生爐爐體(7)底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口( 17)，在進(jìn)風(fēng)口( 17)部位設(shè)置有布風(fēng)板(10)，布風(fēng)板(10)上設(shè)置有風(fēng)帽(9)，所述的進(jìn)風(fēng)口(17)通過風(fēng)箱(11)與鼓風(fēng)機(jī)(13)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種繼燃熱氣發(fā)生爐，其特征在于所述的發(fā)生爐爐體(7)的固定設(shè)置在發(fā)生爐爐體基礎(chǔ)(8)上，該發(fā)生爐爐體(7)內(nèi)部由燃燒室(7-1)和沉降室(7-2)構(gòu)成，所述的進(jìn)風(fēng)口( 17)設(shè)置在燃燒室(7-1)的底部，所述的沉降室(7-2)的底部設(shè)置有殘?jiān)锕?18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種繼燃熱氣發(fā)生爐，其特征在于所述的磨煤制粉機(jī)(2)通過墨粉制粉機(jī)(3)帶動(dòng)，在磨煤制粉機(jī)(2)的下部設(shè)置有磨煤制粉機(jī)底座(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種繼燃熱氣發(fā)生爐，其特征在于所述的風(fēng)箱(11)的底部設(shè)置有下灰管(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種繼燃熱氣發(fā)生爐，其特征在于所述的圓盤喂料機(jī)(6)通過入口溜管(15)與發(fā)生爐爐體(7)連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種發(fā)生爐設(shè)備，具體涉及一種能夠滿足各種煤質(zhì)條件下供熱能源要求的繼燃熱氣發(fā)生爐，包括發(fā)生爐爐體，還包括原煤配料倉(cāng)、斗式提升機(jī)、圓盤喂料機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，所述的原煤配料倉(cāng)底部設(shè)置有與之連通的磨煤制粉機(jī)，所述的磨煤制粉機(jī)與煤粉儲(chǔ)料倉(cāng)連通，煤粉儲(chǔ)料倉(cāng)通過斗式提升機(jī)、溜管與圓盤喂料機(jī)連通，該圓盤喂料機(jī)與發(fā)生爐爐體連通，所述的發(fā)生爐爐體底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，在進(jìn)風(fēng)口部位設(shè)置有布風(fēng)板，布風(fēng)板上設(shè)置有風(fēng)帽，所述的進(jìn)風(fēng)口通過風(fēng)箱與鼓風(fēng)機(jī)連通，現(xiàn)今自主研制的新型自動(dòng)化繼燃高效熱能發(fā)生爐改變了以往傳統(tǒng)工藝中因燃燒煤塊體積大帶來的熱量不穩(wěn)定、不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制、燃燒不充分、不利于節(jié)能環(huán)保等缺陷。
文檔編號(hào)F23C7/02GK102809148SQ201210302219
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者李留紀(jì), 羅剛銀 申請(qǐng)人:鄭州市鼎力干燥設(shè)備有限公司