專利名稱：油氣化器及油燃燒器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種油氣化器及油燃燒器。
背景技術：
目前國內外所有各種油燃燒器都是由油槍、點火槍、配風器、火焰檢測器等部分組成，其中所用油槍，無論具體結構怎樣變化，但其工作原理都利用具有高動能的流體從小孔噴出，靠離心力把油霧化的。因此，油霧粒度就成為衡量油槍性能的一項極為重要的技術指標。油霧粒度越小，燃燒效率越高，但油槍油霧粒度很難做到O. Imm以下。因此，油槍的燃燒效率也就受到一定限制。為了進一步提高油槍的燃燒效率，于是人們就想出各種方法將油氣化。比如用金屬管繞成的螺旋形預熱管；用保溫材料做成的筒形蓄熱管；用粉末冶金燒結成的多孔氣化體。前兩種氣化方法比較常見，但都存在一定缺點。螺旋形預熱管由于熱容量小，一旦發(fā)生泄漏，極易燒損。保溫材料做成的筒形蓄熱管結構粗大，而且筒內蓄油較多，長時間不滅火。 粉末冶金燒結成的多孔氣化體由于金屬粉末材質及粒度難以控制質量，所以燒結后的金屬粉末彼此連接強度不夠，常常引起金屬粉末脫落而堵塞油槍噴嘴。

實用新型內容本實用新型的目的是，提供一種新型的油氣化器和包含該油氣化器的油燃燒器， 借以實現通過油氣化器氣化效率的提升使油燃燒器的燃燒性能獲得顯著提升。按本實用新型的多頭螺旋槽油氣化器，該油氣化器包括第一端蓋、優(yōu)選空心圓柱形的內套、優(yōu)選空心圓柱形的外套、第二端蓋和進油接頭、油氣輸出接頭，其中，外套包圍內套，第一端蓋氣密地設置在內套和外套的一端以及第二端蓋氣密地設置在內套和外套的另一端，以及，在第一端蓋與第二端蓋之間以及內套與外套之間形成環(huán)形空間，該環(huán)形空間內設有一個或更多個連續(xù)的螺旋槽，這些螺旋槽將第一端蓋與第二端蓋連通，以便在第一端蓋與第二端蓋之間通流燃油和油氣，其特征在于，所述油氣化器內套的內表面具有粗牙螺紋，優(yōu)選三角形螺紋。這樣可以增大油氣化器受熱面積60%，進一步提高了氣化效率。優(yōu)選地，內套的外周面設有螺旋槽，優(yōu)選矩形螺旋槽。優(yōu)選地，第一端蓋分為兩個部分，每個部分各有一個集油室，這兩個集油室通過隔離板彼此密封地分隔開，其中一個集油室與至少一個螺旋槽連通和另一個集油室與至少另一個螺旋槽連通；第二端蓋設有一個集油室，該集油室與所述至少一個螺旋槽和所述至少另一個螺旋槽連通；以及，所述進油接頭與第一端蓋的一個集油室連通和所述油氣輸出接頭與第一端蓋的另一個集油室連通。優(yōu)選地，第一端蓋設有一個集油室，該集油室與至少一個螺旋槽連通；第二端蓋設有一個集油室，該集油室與所述至少一個螺旋槽連通；以及，所述進油接頭與第一端蓋的集油室連通和所述油氣輸出接頭與第二端蓋的集油室連通。按本實用新型的油燃燒器，包括油氣化器、配風筒、點火槍、霧化器、進油管，其中，油氣化器設置在配風筒的內部，油氣化器的進油接頭與進油管連接，油氣化器的油氣輸出接頭與霧化器連接，其特征為，所述油氣化器設計為上述的油氣化器。優(yōu)選地，所述油氣化器與配風筒焊接成一體。優(yōu)選地，在配風筒的內部、油氣化器的上游設有穩(wěn)燃器。優(yōu)選地，油氣化器的油氣輸出接頭通過彎管與霧化器連接，彎管的一端與油氣輸出接頭連接，在彎管的另一端連接有霧化器，該霧化器伸入所述穩(wěn)燃器中。優(yōu)選地，所述霧化器設計為簡單機械霧化油槍，該簡單機械霧化油槍包括管狀主體和設置在管狀主體一端的噴嘴；所述彎管的一端通過管接頭螺母與油氣輸出接頭連接， 彎管的另一端通過管接頭螺母與管狀主體的另一端連接。這樣，更換簡單機械霧化油槍時只需將彎管與簡單機械霧化油槍連接的管接頭螺母松開即可，無須拆解其它任何零部件， 顯著提高了維修的簡便性。優(yōu)選地，在所述管狀主體的內部靠近噴嘴設有過濾器。這樣大大提高了油槍的耐用度。優(yōu)選地，在配風筒的入口設有用于封住配風筒入口的端蓋，在該端蓋上焊接一閥座，在該閥座上安裝有一球閥。設置球閥的目的是，更換油槍時在油槍取出的一段時間把球閥關閉，防止煤粉燃燒器內煤粉外漏，對于正壓鍋爐尤為重要，由此形成氣密式氣化油燃燒器。優(yōu)選地，點火槍插入穩(wěn)燃器內，霧化器設置在油氣化器的上游，點火槍的插入端處在霧化器和油氣化器之間。優(yōu)選地，在配風筒的入口端處設置可見光火檢探頭。按本實用新型的由矩形螺旋槽構成的氣化器具有以下優(yōu)點結構更緊湊；熱容量大、傳熱好、氣化快；氣化器無堵塞現象、出力不會降低；性能穩(wěn)定，并且霧化器不易堵塞。通過在油氣化器內套的內表面設置粗牙螺紋，優(yōu)選三角形螺紋，能夠增大油氣化器受熱面積60%，進一步提高了氣化效率。由于油氣化器氣化效率的提升，使得油燃燒器的燃燒性能獲得顯著提升，主要優(yōu)點如下由于實現了氣化燃燒，其調節(jié)比能夠(最大出力與最小出力之比)> 10 : I ;助燃風壓適應范圍很大，風壓越高，燃燒越充分，火焰越亮，溫度越高。(助燃風壓適應范圍很大， 風壓越高，燃燒越充分，火焰越亮，溫度越高，剛度越大。)本實用新型的高效氣化油燃燒器主要用于電力行業(yè)各火力發(fā)電廠各種形式鍋爐的內燃式煤粉燃燒器上作為點火裝置直接點燃煤粉，可以節(jié)省大量柴油。
以下結合附圖
對按照本實用新型的實施例詳細進行描述，以給出本實用新型的其它特征和優(yōu)點。附圖中圖I示出按本實用新型一個實施例的油氣化器結構示意圖；圖2示出按本實用新型一個實施例的油氣化器的左端蓋端視圖；圖3示出按本實用新型一個實施例的油氣化器的右端蓋端視圖；圖4示出按本實用新型一個實施例的油氣化器的細部X的局部放大圖；圖5a、5b分別示出本實用新型一個實施例的油燃燒器的縱剖視圖和側視圖；[0028]圖6示出按本實用新型一個實施例的油燃燒器的彎管與簡單機械霧化油槍連接的縱剖視圖。圖7示出按本實用新型一個實施例的油燃燒器的球閥與端蓋連接的縱剖視圖。
具體實施方式
圖I示出按本實用新型一個實施例的油氣化器結構。如圖I所示，該油氣化器包括右端蓋21、優(yōu)選空心圓柱形的內套22、優(yōu)選空心圓柱形的外套23、左端蓋24、進油接頭25、 油氣輸出接頭26，其中，外套23包圍內套22，右端蓋21氣密地設置在內套22和外套23的一端，左端蓋24氣密地設置在內套22和外套23的另一端，以及，在右端蓋21與左端蓋24 之間以及內套22與外套23之間形成環(huán)形空間，該環(huán)形空間內設有一個、兩個或更多個連續(xù)的例如法截面為矩形的螺旋槽27，這些螺旋槽將由左端蓋24與內套22及外套23端部形成的集油室以及由右端蓋21與內套22及外套23端部形成的集油室連通。按照該實施例，內套22的外周面設有多個矩形螺旋槽，外套23熱壓在內套22上。左端蓋24分為兩個部分 (在圖I中為上、下部分，在圖2中更加詳細地表示)，每個部分各與內套22及外套23的左端部形成集油室241、242，這兩個集油室通過例如隔離板彼此密封地分隔開，并且分別與至少一個螺旋槽和至少另一個螺旋槽連通。進油接頭25設置在左端蓋24的一半上，與左端蓋24的一個集油室241連通；油氣輸出接頭26設置在左端蓋24的另一半上，與左端蓋24 的另一個集油室242連通。右端蓋21設有一個集油室211，該集油室與所述至少一個螺旋槽和所述至少另一個螺旋槽連通。燃油經進油接頭25進入左端蓋的一個集油室241，經由與該集油室連通的螺旋槽進入右端蓋的集油室，再經由與右端蓋連通的螺旋槽進入左端蓋的另一個集油室，然后由油氣輸出接頭26從油氣化器輸出。圖2示出油氣化器的左端蓋的端視圖，圖3示出油氣化器的右端蓋的端視圖，圖4 示出油氣化器的細部X的局部放大圖。如圖4所示，油氣化器的內套22的圓筒形內表面 (構成預燃室部分)制有粗牙螺紋28，優(yōu)選是三角形螺紋，這樣可以增大油氣化器受熱面積 60 %，進一步提高了氣化效率。圖5a、5b示出按本實用新型一個實施例的油燃燒器。如圖5a和5b所示，該油燃燒器包括油氣化器I、配風筒2、點火槍3、穩(wěn)燃器4、霧化器5、彎管6、進油管7,其中，油氣化器I設置在配風筒2的內部，優(yōu)選油氣化器I與配風筒2焊接成一體，油氣化器I的進油接頭25與進油管7連接，油氣化器I的油氣輸出接頭26與彎管6的一端連接，以及，在配風筒2的內部在油氣化器I的上游(相對于配風筒2內的配風流動方向而言)設有穩(wěn)燃器 4，在彎管6的另一端連接有霧化器5，該霧化器伸入該穩(wěn)燃器4中。此外，點火槍3插入穩(wěn)燃器4內，霧化器5設置在油氣化器的上游，點火槍3的插入端處在霧化器5與油氣化器I 之間。此外，還可以在配風筒2的入口端處設置可見光火檢探頭8。在配風筒2的入口端處還可以設置觀火孔。燃油經由進油管7 (及進油接頭25)進入油氣化器I左端蓋一個部分的集油室(圖 2中為上部的集油室241)，再經由與該集油室連通的螺旋槽流到油氣化器右端蓋集油室， 然后經由與右端蓋集油室連通的螺旋槽流到油氣化器左端蓋的另一部分的集油室(圖2中為下部的集油室242)，再通過(油氣輸出接頭26及)彎管6進入霧化器5，形成油霧；油霧被點火槍3發(fā)出的電火花點燃，在配風筒2內形成火焰。此后，油氣化器會受到高溫火焰的烘烤而將流經其內部螺旋槽的燃油加熱氣化，從而使點火初期的冷油霧燃燒轉化為熱油氣燃燒，燃燒效率顯著提高。圖6示出按本實用新型一個實施例的油燃燒器的彎管6與簡單機械霧化油槍連接的縱剖視圖。按照該實施例，霧化器5設計為簡單機械霧化油槍，該簡單機械霧化油槍包括管狀主體51和設置在管狀主體51 —端的噴嘴52 ;彎管6的一端通過管接頭螺母9與油氣輸出接頭26連接，彎管6的另一端通過管接頭螺母9與管狀主體51的另一端連接。優(yōu)選地，在管狀主體51的內部靠近噴嘴52設有過濾器53。圖7示出按本實用新型一個實施例的油燃燒器的球閥12與端蓋10連接的縱剖視圖。按照該實施例，在配風筒2的入口設有用于封住配風筒入口的端蓋10，在該端蓋上焊接一閥座11，在該閥座上安裝有一球閥12。
權利要求1.一種油氣化器,該油氣化器包括第一端蓋(24)、內套(22)、外套(23)、第二端蓋(21) 和進油接頭(25)、油氣輸出接頭(26)，其中，外套(23)包圍內套(22)，第一端蓋(24)氣密地設置在內套(22)和外套(23)的一端以及第二端蓋(21)氣密地設置在內套(22)和外套(23)的另一端，以及，在第一端蓋(24)與第二端蓋(21)之間以及內套(22)與外套(23)之間形成環(huán)形空間，該環(huán)形空間內設有一個或更多個連續(xù)的螺旋槽(27)，這些螺旋槽將第一端蓋(24)與第二端蓋(21)連通，以便在第一端蓋(24)與第二端蓋(21)之間通流燃油和油氣，其特征在于，所述油氣化器的內套(22)的內表面具有粗牙螺紋(28)。
2.根據權利要求I所述的油氣化器，其特征在于，所述粗牙螺紋是三角形螺紋。
3.根據權利要求I或2所述的油氣化器，其特征在于，所述外套(23)和內套(22)設計為空心圓柱形，所述內套(22)的外周面設有矩形螺旋槽。
4.一種油燃燒器,包括油氣化器(I)、配風筒(2)、點火槍(3)、霧化器(5)、進油管(7), 其中，油氣化器(I)設置在配風筒(2)的內部，油氣化器(I)的進油接頭(25)與進油管(7) 連接，油氣化器⑴的油氣輸出接頭(26)與霧化器(5)連接，其特征為，所述油氣化器⑴ 設計為按權利要求I至3中任一項所述的油氣化器。
5.根據權利要求4所述的油燃燒器，其特征在于所述油氣化器(I)與配風筒(2)焊接成一體。
6.根據權利要求4所述的油燃燒器，其特征在于在配風筒(2)的內部、油氣化器(I) 的上游設有穩(wěn)燃器(4)，所述油氣化器⑴的油氣輸出接頭(26)通過彎管(6)與霧化器(5) 連接，彎管出)的一端與油氣輸出接頭(26)連接，彎管￠)的另一端與霧化器(5)連接，該霧化器伸入所述穩(wěn)燃器(4)中。
7.根據權利要求4至6之一所述的油燃燒器，其特征在于所述霧化器(5)設計為簡單機械霧化油槍，該簡單機械霧化油槍包括管狀主體(51)和設置在管狀主體(51) —端的噴嘴(52);所述彎管￠)的一端通過管接頭螺母(9)與油氣輸出接頭(26)連接，彎管(6) 的另一端通過管接頭螺母(9)與管狀主體(51)的另一端連接。
8.根據權利要求7所述的油燃燒器，其特征在于在所述管狀主體(51)的內部靠近噴嘴(52)設有過濾器(53)。
9.根據權利要求4至6之一所述的油燃燒器，其特征在于在配風筒(2)的入口設有用于封住配風筒入口的端蓋(10)，在該端蓋上焊接一閥座(11)，在該閥座上安裝有一球閥(12)。
10.根據權利要求6所述的油燃燒器，其特征在于點火槍(3)插入穩(wěn)燃器(4)內，霧化器(5)設置在油氣化器的上游，點火槍(3)的插入端處在霧化器(5)與油氣化器(I)之間。
專利摘要本實用新型涉及一種多頭螺旋槽油氣化器，包括第一端蓋(24)、內套(22)、外套(23)、第二端蓋(21)和進油接頭(25)、油氣輸出接頭(26)，其中，外套包圍內套，第一端蓋氣密地設置在內套和外套的一端以及第二端蓋氣密地設置在內套和外套的另一端，以及，在第一端蓋與第二端蓋之間以及內套與外套之間形成環(huán)形空間，該環(huán)形空間內設有一個或更多個連續(xù)的螺旋槽，這些螺旋槽將第一端蓋與第二端蓋連通，以便在第一端蓋與第二端蓋之間通流燃油和油氣，油氣化器內套的內表面具有粗牙螺紋，優(yōu)選三角形螺紋。本實用新型還涉及一種包括該油氣化器的油燃燒器。通過油氣化器氣化效率的提升使油燃燒器的燃燒性能獲得顯著提升，可以節(jié)省大量柴油。
文檔編號F23D11/44GK202350033SQ20112052154
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權日2011年12月14日
發(fā)明者劉冰, 姜志軍, 孫繼國, 張玉鋒, 曹琴, 李本偉, 王秋粉, 王鵬, 蔡巍, 邵天成 申請人:煙臺龍源電力技術股份有限公司