專利名稱：循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及流化床鍋爐領(lǐng)域，具體的說(shuō)是涉及一種循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的循環(huán)流化床的布風(fēng)裝置設(shè)計(jì)中廣泛采用蘑菇狀多孔和圓柱形多孔風(fēng)帽，見(jiàn)圖1、圖2。蘑菇狀多孔和圓柱形多孔風(fēng)帽存在有以下主要問(wèn)題風(fēng)帽阻力較大，加上風(fēng)板阻力，一般在3500Pa-4000I^之間，并且風(fēng)帽因距離較近，存在對(duì)吹造成磨損嚴(yán)重，小孔易堵塞，影響鍋爐正常流化和降低流化效果，風(fēng)室易漏渣，形成風(fēng)室堵塞造成布風(fēng)不均勻，維修不夠方便。如專利號(hào)為200420039280. 9，申請(qǐng)日為2004_3_19，名稱為“循環(huán)流化床鍋爐新型
鐘罩式風(fēng)帽”的實(shí)用新型專利，其技術(shù)方案為本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種鍋爐風(fēng)帽，尤其是一種用于循環(huán)流化床鍋爐上的鐘罩式風(fēng)帽，它主要包括風(fēng)帽內(nèi)套和風(fēng)帽外套，風(fēng)帽外套的下部開(kāi)有若干個(gè)大布風(fēng)孔，其特點(diǎn)是，在風(fēng)帽內(nèi)套的上端周壁上開(kāi)有若干個(gè)小布風(fēng)口 ；使布風(fēng)更均勻，物料硫化性能極佳，且風(fēng)帽小孔不堵塞。
發(fā)明內(nèi)容由于現(xiàn)有的循環(huán)流化床風(fēng)帽因彼此距離較近，存在對(duì)吹造成磨損嚴(yán)重，小孔易堵塞，影響鍋爐正常流化和降低流化效果，風(fēng)室易漏渣，形成風(fēng)室堵塞造成布風(fēng)不均勻，維修不夠方便等問(wèn)題，現(xiàn)提別提出一種耐磨性好，單位床面積上布置的數(shù)量明顯減少、安裝更換方便、降低了整個(gè)布風(fēng)裝置阻力的循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)帽。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)裝置，包括風(fēng)帽和布風(fēng)板，風(fēng)帽安裝在布風(fēng)板上，其特征在于所述風(fēng)帽為鐘形風(fēng)帽，風(fēng)帽底部圓周設(shè)置有出氣孔，所述每個(gè)風(fēng)帽設(shè)置有6-10個(gè)出氣孔，所述單位布風(fēng)板上設(shè)置的風(fēng)帽數(shù)量為30-40個(gè)/m2。所述布風(fēng)板上設(shè)置有370-420個(gè)風(fēng)帽。所述風(fēng)帽底部設(shè)置有進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔與布風(fēng)板上設(shè)置的開(kāi)孔位置相對(duì)應(yīng)。所述風(fēng)帽小孔直徑為10_20mm。所述風(fēng)帽小孔直徑為14mm。所述每個(gè)鐘形風(fēng)帽設(shè)置有8個(gè)出氣孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、耐磨性好，單位床面積上布置的數(shù)量明顯減少，由69個(gè)/m2減少為35個(gè)/m2，平均每平方米面積上減少M(fèi)個(gè)，相鄰風(fēng)帽之間的風(fēng)力減小。2、安裝更換方面，維修人員很方便就能進(jìn)行更換。且不需破壞耐火澆注料。3、排渣方便且風(fēng)帽小孔不致被渣堵塞，流化效果很好。由于一次風(fēng)流通面積擴(kuò)大(風(fēng)帽小孔直徑增大很多)從而降低了整個(gè)布風(fēng)裝置阻力，其阻力約為2500Pa。大大節(jié)約風(fēng)機(jī)電機(jī)電流，更重要的是由于一次風(fēng)量明顯減少，且風(fēng)速下降很多，減少了煙氣中顆粒物含量，大大降低了受熱面的磨損。

圖1為風(fēng)帽結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中1、風(fēng)帽2、布風(fēng)板3、出氣孔4、進(jìn)氣孔5、開(kāi)孔。
具體實(shí)施方式
循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)裝置，包括風(fēng)帽和布風(fēng)板，風(fēng)帽安裝在布風(fēng)板上，其特征在于所述風(fēng)帽為鐘形風(fēng)帽，風(fēng)帽底部圓周設(shè)置有出氣孔，所述每個(gè)風(fēng)帽設(shè)置有6-10個(gè)出氣孔，所述單位布風(fēng)板上設(shè)置的風(fēng)帽數(shù)量為30-40個(gè)/m2。布風(fēng)板上設(shè)置有370-420個(gè)風(fēng)帽。風(fēng)帽底部設(shè)置有進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔與布風(fēng)板上設(shè)置的開(kāi)孔位置相對(duì)應(yīng)。風(fēng)帽小孔直徑為10-20mm。在實(shí)施例中，可選用風(fēng)帽小孔直徑為14mm，每個(gè)鐘形風(fēng)帽設(shè)置有8個(gè)出氣孔的方案。由于一次風(fēng)流通面積擴(kuò)大，從而降低了整個(gè)布風(fēng)裝置阻力，大大節(jié)約風(fēng)機(jī)電機(jī)電流，更重要的是由于一次風(fēng)量明顯減少，且風(fēng)速下降，減少了煙氣中顆粒物含量，大大降低了受熱面的磨損。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)裝置，包括風(fēng)帽(1)和布風(fēng)板(2)，風(fēng)帽(1)安裝在布風(fēng)板(2)上，其特征在于所述風(fēng)帽(1)為鐘形風(fēng)帽(1)，風(fēng)帽(1)底部圓周設(shè)置有出氣孔(3)，所述每個(gè)風(fēng)帽(1)設(shè)置有6-10個(gè)出氣孔(3)，所述單位布風(fēng)板(2)上設(shè)置的風(fēng)帽(1)數(shù)量為30-40 個(gè) /m2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)裝置，其特征在于所述布風(fēng)板(2)上設(shè)置有370-420個(gè)風(fēng)帽(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)裝置，其特征在于所述風(fēng)帽(1)底部設(shè)置有進(jìn)氣孔(4)，進(jìn)氣孔(4)與布風(fēng)板(2)上設(shè)置的開(kāi)孔(5)位置相對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)裝置，其特征在于所述風(fēng)帽(1)小孔直徑為 10-20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)裝置，其特征在于所述風(fēng)帽(1)小孔直徑為14mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)裝置，其特征在于所述每個(gè)鐘形風(fēng)帽(1)設(shè)置有8個(gè)出氣孔(3)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及流化床鍋爐領(lǐng)域，具體的說(shuō)是涉及一種循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)裝置，包括風(fēng)帽和布風(fēng)板，風(fēng)帽安裝在布風(fēng)板上，風(fēng)帽為鐘形風(fēng)帽，風(fēng)帽底部圓周設(shè)置有出氣孔，所述每個(gè)風(fēng)帽設(shè)置有6-10個(gè)出氣孔，所述單位布風(fēng)板上設(shè)置的風(fēng)帽數(shù)量為30-40個(gè)/m2。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于排渣方便且風(fēng)帽小孔不致被渣堵塞，流化效果很好。由于一次風(fēng)流通面積擴(kuò)大(風(fēng)帽小孔直徑增大很多)從而降低了整個(gè)布風(fēng)裝置阻力，其阻力約為2500Pa。大大節(jié)約風(fēng)機(jī)電機(jī)電流，更重要的是由于一次風(fēng)量明顯減少，且風(fēng)速下降很多，減少了煙氣中顆粒物含量，大大降低了受熱面的磨損。
文檔編號(hào)F23C10/20GK202328202SQ20112047245
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者孫澤祥, 郭樹(shù)明, 雷光清 申請(qǐng)人:四川順城化工股份有限公司