專利名稱：濕法脫硫后鋼內(nèi)筒煙囪伸縮縫防腐系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種濕法脫硫后鋼內(nèi)筒煙囪伸縮縫防腐系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著公眾環(huán)保意識的增強(qiáng)，國家政策對環(huán)保上的要求也越來越高，作為環(huán)保重點(diǎn)監(jiān)控對象的火力發(fā)電廠更是首當(dāng)其沖，對煙氣進(jìn)行脫硫處理后再排放。脫硫后的煙氣為濕煙氣，其脫硫濕煙氣的腐蝕類型包括硫酸、亞硫酸、氟化物、氯化物等，煙氣等級為強(qiáng)腐蝕性，該煙溫低、濕度大、自拔力小。脫硫煙氣結(jié)露形成的冷凝物具有很強(qiáng)的腐蝕性。鋼內(nèi)筒煙囪在酸性環(huán)境下工作，受煙氣壓力和濕度的雙重作用發(fā)生腐蝕，嚴(yán)重影響煙囪安全使用和結(jié)構(gòu)耐久性。目前，國內(nèi)煙囪鋼內(nèi)筒設(shè)計(jì)通常采用自立式或分段懸掛式兩種結(jié)構(gòu)形式。分段懸掛式鋼內(nèi)筒將鋼內(nèi)筒分成幾段，分別懸掛在各承重平臺，各段之間設(shè)置膨脹節(jié)連接，筒身截面以受拉為主，能充分發(fā)揮鋼板受拉性能好的優(yōu)點(diǎn)，避免了鋼板的局部壓屈。相比自立式，分段懸掛式鋼內(nèi)筒筒身鋼板厚度較薄，鋼材用量較少，經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢明顯，得到越來越多業(yè)主的認(rèn)同。但分段懸掛式煙囪的膨脹節(jié)卻給煙囪防腐帶來了難題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種濕法脫硫后鋼內(nèi)筒煙囪伸縮縫防腐系統(tǒng)，其既考慮上下段鋼內(nèi)筒在煙氣溫度變化時(shí)產(chǎn)生的自由膨脹位移，又嚴(yán)格保證其密閉性的新型防腐系統(tǒng)。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種濕法脫硫后鋼內(nèi)筒煙囪伸縮縫防腐系統(tǒng)，其特征在于包括鋼內(nèi)筒內(nèi)側(cè)防腐系統(tǒng)和鋼內(nèi)筒外側(cè)防腐系統(tǒng)，所述鋼內(nèi)筒內(nèi)側(cè)防腐系統(tǒng)由鋼內(nèi)筒向內(nèi)依次設(shè)有底涂層、粘接料層、彈性有機(jī)密封層，該彈性有機(jī)密封層兩端通過金屬壓條和面磚層與鋼內(nèi)筒固定；所述鋼內(nèi)筒外側(cè)防腐系統(tǒng)由鋼內(nèi)筒向外依次設(shè)有有機(jī)密封層、耐溫密封層，在該有機(jī)密封層和耐溫密封層的上側(cè)覆蓋粘接料層。所述彈性有機(jī)密封層以弧形狀設(shè)在煙囪伸縮縫處。所述金屬壓條通過鈦金螺栓與鋼內(nèi)筒固定，面磚層覆蓋在金屬壓條以及鈦金螺栓外。所述彈性有機(jī)密封層與金屬壓條以及面磚層之間填充硅粘接料。所述底涂層為耐熱環(huán)氧防腐涂料底涂層；粘接料層為有機(jī)硅粘接料層；有機(jī)密封層為聚四氟乙烯板有機(jī)密封層；耐溫密封層為發(fā)泡聚氨酯耐溫密封層；彈性有機(jī)密封層為氟橡膠板有機(jī)密封層；金屬壓條為鈦金金屬壓條；面磚層為輕質(zhì)玻化耐酸陶瓷面磚層。所述耐熱環(huán)氧防腐涂料底涂層由防腐涂料替代；所述發(fā)泡聚氨酯耐溫密封層由耐酸耐溫的防水材料替代；所述的氟橡膠板有機(jī)密封層由彈性、耐腐蝕耐溫的密封材料替代。所述的鈦金金屬壓條由耐腐蝕金屬或耐腐蝕、硬復(fù)合材料替代；所述的輕質(zhì)玻化耐酸陶瓷面磚層由輕質(zhì)耐酸磚替代。[0012]所述聚四氟乙烯板有機(jī)密封層與鋼內(nèi)筒之間沒有連接，可以自由滑動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果 本實(shí)用新型利用聚四氟乙烯極低的摩擦因數(shù)和很好的自潤滑性，以及氟橡膠板很低的氣透性和耐高溫耐腐蝕性能，既有效地防止腐蝕性煙氣或液體滲透，又不妨礙鋼內(nèi)筒在煙氣溫度變化時(shí)產(chǎn)生自由膨脹位移，同時(shí)輕質(zhì)?；退崽沾纱u可以起到很好的防酸腐蝕、耐磨、保溫等作用，本實(shí)用新型具有可實(shí)施、防腐性能好、耐久性好等特點(diǎn)。

圖I本實(shí)用新型防腐系統(tǒng)剖面圖圖中，I-鋼內(nèi)筒，2-聚四氟乙烯板有機(jī)密封層，3-發(fā)泡聚氨酯耐溫密封層，4-有機(jī)硅粘接料層，5-耐熱環(huán)氧防腐涂料底涂層，6-氟橡膠板有機(jī)密封層，7-鈦金金屬壓條，8-鈦金螺栓機(jī)械連接，9-輕質(zhì)?；退崽沾擅娲u層。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖I所示，一種濕法脫硫后鋼內(nèi)筒煙囪伸縮縫防腐系統(tǒng)，其特征在于包括鋼內(nèi)筒內(nèi)側(cè)防腐系統(tǒng)和鋼內(nèi)筒外側(cè)防腐系統(tǒng)，所述鋼內(nèi)筒內(nèi)側(cè)防腐系統(tǒng)由鋼內(nèi)筒向內(nèi)依次設(shè)有底涂層、粘接料層、彈性有機(jī)密封層，該彈性有機(jī)密封層兩端通過金屬壓條和面磚層與鋼內(nèi)筒固定；所述鋼內(nèi)筒外側(cè)防腐系統(tǒng)由鋼內(nèi)筒向外依次設(shè)有有機(jī)密封層、耐溫密封層，在該有機(jī)密封層和耐溫密封層的上側(cè)覆蓋粘接料層。鋼內(nèi)筒外側(cè)防腐系統(tǒng)由鋼內(nèi)筒I向外依次設(shè)有，聚四氟乙烯板有機(jī)密封層2、發(fā)泡聚氨酯耐溫密封層3，在兩者的上側(cè)覆蓋有機(jī)硅粘接料層4 ;鋼內(nèi)筒內(nèi)側(cè)防腐系統(tǒng)由鋼內(nèi)筒向內(nèi)依次設(shè)有耐熱環(huán)氧防腐涂料底涂層5、有機(jī)硅粘接料層4、氟橡膠板有機(jī)密封層6、鈦金金屬壓條7、鈦金螺栓機(jī)械連接8、輕質(zhì)玻化耐酸陶瓷面磚層9 ;氟橡膠板有機(jī)密封層與鈦金金屬壓條以及輕質(zhì)?；退崽沾擅娲u層之間填充有機(jī)硅粘接料。所述的聚四氟乙烯板有機(jī)密封層2由摩擦系數(shù)小、耐腐蝕耐高溫材料替代。所述的發(fā)泡聚氨酯耐溫密封層3由耐酸耐溫的防水材料替代。所述的氟橡膠板有機(jī)密封層6由彈性、耐腐蝕耐溫的密封材料替代。所述的鈦金金屬壓條7由耐腐蝕金屬或耐腐蝕、硬度較強(qiáng)的復(fù)合材料替代。所述金屬壓條通過鈦金屬螺栓與鋼內(nèi)筒固定，面磚層覆蓋在金屬壓條以及鈦金螺栓外，鈦金螺栓間隔440-450mm通圈布置，機(jī)械連接確保氟橡膠板在煙氣沖刷時(shí)不會(huì)脫落。所述的鈦金螺栓機(jī)械連接8由耐腐蝕金屬螺栓替代。所述的耐熱環(huán)氧防腐涂料底涂層5由防腐涂料替代。所述的輕質(zhì)玻化耐酸陶瓷面磚層9由輕質(zhì)耐酸磚替代。所述氟橡膠板有機(jī)密封層6以弧形狀設(shè)在煙 伸縮縫處，即氟橡膠板有機(jī)密封層6以一定余量包覆膨脹節(jié)內(nèi)側(cè)，這樣既保證了對膨脹節(jié)的密封，也不妨礙鋼內(nèi)筒產(chǎn)生變形或移動(dòng)的自由度。根據(jù)所述的金屬壓條及螺栓尺寸，將所述的輕質(zhì)?；退崽沾擅娲u切割一個(gè)開口，使金屬壓條以及鈦金金屬螺栓覆蓋在磚內(nèi)。[0030] 具體做法為先做外側(cè)防腐，再做內(nèi)側(cè)防腐，外側(cè)防腐由鋼內(nèi)筒I向外依次分布有有IOmm厚聚四氟乙烯板有機(jī)密封層2、發(fā)泡聚氨酯耐溫密封層3，在兩者的上側(cè)覆蓋有機(jī)硅粘接料層4 ;內(nèi)側(cè)防腐由鋼內(nèi)筒I向內(nèi)依次分布有4um厚耐熱環(huán)氧防腐涂料底涂層5, 3mm厚有機(jī)娃粘接料層4,4mm厚氟橡膠板有機(jī)密封層6, 2mm厚鈦金金屬壓條7,鈦金螺栓機(jī)械連接8，50mm厚輕質(zhì)玻化耐酸陶瓷面磚層9，氟橡膠板有機(jī)密封層6，與鈦金金屬壓條7以及輕質(zhì)?；退崽沾擅娲u層9之間填充有機(jī)硅粘接料。其中，聚四氟乙烯板與鋼內(nèi)筒之間沒有連接，可以自由滑動(dòng)。氟橡膠板以一定余量包覆膨脹節(jié)內(nèi)側(cè)，以保證鋼內(nèi)筒受熱時(shí)產(chǎn)生熱膨脹的自由性。鈦金金屬板壓條及鈦金螺栓優(yōu)異的防腐性能， 使整個(gè)鋼內(nèi)筒防腐渾然一體。
權(quán)利要求1.一種濕法脫硫后鋼內(nèi)筒煙囪伸縮縫防腐系統(tǒng)，其特征在于包括鋼內(nèi)筒內(nèi)側(cè)防腐系統(tǒng)和鋼內(nèi)筒外側(cè)防腐系統(tǒng)，所述鋼內(nèi)筒內(nèi)側(cè)防腐系統(tǒng)由鋼內(nèi)筒向內(nèi)依次設(shè)有底涂層、粘接料層、彈性有機(jī)密封層，該彈性有機(jī)密封層兩端通過金屬壓條和面磚層與鋼內(nèi)筒固定；所述鋼內(nèi)筒外側(cè)防腐系統(tǒng)由鋼內(nèi)筒向外依次設(shè)有有機(jī)密封層、耐溫密封層，在該有機(jī)密封層和耐溫密封層的上側(cè)覆蓋粘接料層。
2.如權(quán)利要求I所述的濕法脫硫后鋼內(nèi)筒煙囪伸縮縫防腐系統(tǒng)，其特征在于所述彈性有機(jī)密封層以弧形狀設(shè)在煙 伸縮縫處。
3.如權(quán)利要求I所述的濕法脫硫后鋼內(nèi)筒煙囪伸縮縫防腐系統(tǒng)，其特征在于所述金屬壓條通過鈦金螺栓與鋼內(nèi)筒固定，面磚層覆蓋在金屬壓條以及鈦金螺栓外。
4.如權(quán)利要求I所述的濕法脫硫后鋼內(nèi)筒煙囪伸縮縫防腐系統(tǒng)，其特征在于所述彈性有機(jī)密封層與金屬壓條以及面磚層之間填充硅粘接料。
5.如權(quán)利要求I至4之一所述的濕法脫硫后鋼內(nèi)筒煙囪伸縮縫防腐系統(tǒng)，其特征在于所述粘接料層為有機(jī)硅粘接料層；有機(jī)密封層為聚四氟乙烯板有機(jī)密封層；耐溫密封層為發(fā)泡聚氨酯耐溫密封層；底涂層為耐熱環(huán)氧防腐涂料底涂層；彈性有機(jī)密封層為氟橡膠板有機(jī)密封層；金屬壓條為鈦金金屬壓條；面磚層為輕質(zhì)玻化耐酸陶瓷面磚層。
6.如權(quán)利要求5所述的濕法脫硫后鋼內(nèi)筒煙囪伸縮縫防腐系統(tǒng)，其特征在于所述耐熱環(huán)氧防腐涂料底涂層由防腐涂料替代；所述發(fā)泡聚氨酯耐溫密封層由耐酸耐溫的防水材料替代；所述的氟橡膠板有機(jī)密封層由彈性、耐腐蝕耐溫的密封材料替代。
7.如權(quán)利要求5所述的濕法脫硫后鋼內(nèi)筒煙囪伸縮縫防腐系統(tǒng)，其特征在于所述的鈦金金屬壓條由耐腐蝕金屬或耐腐蝕、硬復(fù)合材料替代；所述的輕質(zhì)?；退崽沾擅娲u層由輕質(zhì)耐酸磚替代。
8.如權(quán)利要求5所述的濕法脫硫后鋼內(nèi)筒煙囪伸縮縫防腐系統(tǒng)，其特征在于所述聚四氟乙烯板有機(jī)密封層與鋼內(nèi)筒之間沒有連接，可以自由滑動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種濕法脫硫后鋼內(nèi)筒煙囪伸縮縫防腐系統(tǒng)，其特征在于包括鋼內(nèi)筒內(nèi)側(cè)防腐系統(tǒng)和鋼內(nèi)筒外側(cè)防腐系統(tǒng)，所述鋼內(nèi)筒內(nèi)側(cè)防腐系統(tǒng)由鋼內(nèi)筒向內(nèi)依次設(shè)有底涂層、粘接料層、彈性有機(jī)密封層，該彈性有機(jī)密封層兩端通過金屬壓條和面磚層與鋼內(nèi)筒固定；所述鋼內(nèi)筒外側(cè)防腐系統(tǒng)由鋼內(nèi)筒向外依次設(shè)有有機(jī)密封層、耐溫密封層，在該有機(jī)密封層和耐溫密封層的上側(cè)覆蓋粘接料層。所述彈性有機(jī)密封層以弧形狀設(shè)在煙囪伸縮縫處。所述金屬壓條通過鈦金屬螺栓與鋼內(nèi)筒固定，面磚層覆蓋在金屬壓條以及鈦金屬螺栓外。所述彈性有機(jī)密封層與金屬壓條以及面磚層之間填充硅粘接料。本實(shí)用新型具有可實(shí)施、防腐性能好、耐久性好等特點(diǎn)。
文檔編號F23J11/00GK202371736SQ20112043578
公開日2012年8月8日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者朱志成, 鄭榮釧, 陳然, 顧泱 申請人:北京愷嵐一方科技發(fā)展有限公司