專利名稱：濕法脫硫后鋼筋混凝土單筒煙囪牛腿防腐系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種濕法脫硫后鋼筋混凝土單筒煙囪牛腿防腐系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著公眾環(huán)保意識的增強(qiáng)，國家政策對環(huán)保上的要求也越來越高，作為環(huán)保重點(diǎn)監(jiān)控對象的火力發(fā)電廠更是首當(dāng)其沖，對煙氣進(jìn)行脫硫處理后再排放。脫硫后的煙氣為濕煙氣，其脫硫濕煙氣的腐蝕類型包括硫酸、亞硫酸、氟化物、氯化物等，煙氣等級為強(qiáng)腐蝕性，該煙溫低、濕度大、自拔力小。脫硫煙氣結(jié)露形成的冷凝物具有很強(qiáng)的腐蝕性。鋼內(nèi)筒煙囪在酸性環(huán)境下工作，受煙氣壓力和濕度的雙重作用發(fā)生腐蝕，嚴(yán)重影響煙囪安全使用和結(jié)構(gòu)耐久性。牛腿處作為上下內(nèi)襯搭接的地方，防腐設(shè)計(jì)時(shí)，既要考慮煙囪受力時(shí)一定的變形量，又需嚴(yán)格保證其密閉性。因此牛腿部位有效的防腐處理對于整個(gè)煙囪防腐體系取得成功至關(guān)重要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種濕法脫硫后鋼筋混凝土單筒煙囪牛腿防腐系統(tǒng)，有效解決煙囪牛腿部位的腐蝕問題。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種濕法脫硫后鋼筋混凝土單筒煙囪牛腿防腐系統(tǒng)，其特征在于所述牛腿處煙囪內(nèi)壁向內(nèi)依次設(shè)有底涂層、粘接料層、有機(jī)密封層；所述有機(jī)密封層兩端通過金屬壓條和面磚層與煙囪內(nèi)壁固定。所述有機(jī)密封層以弧形狀設(shè)在牛腿處。所述金屬壓條通過鈦金膨脹螺栓與煙@內(nèi)壁固定，面磚層覆蓋在金屬壓條以及鈦金膨脹螺栓外。所述有機(jī)密封層與金屬壓條以及面磚層之間填充硅粘接料。所述的底涂層為耐熱環(huán)氧防腐涂料底涂層，所述的粘接料層為有機(jī)硅粘接料層， 所述的有機(jī)密封層為氟橡膠板有機(jī)密封層，所述的金屬壓條為鈦金金屬壓條，所述的面磚層為輕質(zhì)?；退崽沾擅娲u層。所述的耐熱環(huán)氧防腐涂料底涂層由耐熱涂料替代；所述有機(jī)硅粘接料層由雙組份自修復(fù)高性能耐酸膠替代；所述的氟橡膠板有機(jī)密封層由彈性、耐腐蝕耐溫的密封材料替代；所述的輕質(zhì)?；退崽沾擅娲u層由輕質(zhì)耐酸磚替代。所述的鈦金金屬壓條由耐腐蝕金屬或耐腐蝕、硬度較強(qiáng)的復(fù)合材料替代；所述的鈦金膨脹螺栓機(jī)械連接由耐腐蝕金屬膨脹螺栓替代。牛腿處縫隙中填充有機(jī)硅粘接料，并留出一道預(yù)留縫。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型是針對濕法脫硫后鋼筋混凝土單筒煙囪牛腿部位防腐的一種既考慮煙囪受力時(shí)一定的變形量，又嚴(yán)格保證其密閉性的防腐系統(tǒng)，其利用以一定余量包覆牛腿的氟橡膠板很低的氣透性和耐高溫耐腐蝕性能，既有效地防止腐蝕性煙氣或液體滲透，又不妨礙煙囪在煙氣溫度變化時(shí)產(chǎn)生自由膨脹位移，同時(shí)輕質(zhì)?；退崽沾纱u可以起到很好的防酸腐蝕、耐磨、保溫等作用，本實(shí)用新型具有可實(shí)施、防腐性能好、耐久性好等特點(diǎn)。

圖1為防腐層剖面圖圖2為圖1中的I處局部放大圖如圖所示，1-煙囪內(nèi)壁，2-耐熱環(huán)氧防腐涂料底涂層，3、-有機(jī)硅粘接料層，4-氟橡膠板有機(jī)密封層，5-鈦金金屬壓條，6-鈦金膨脹螺栓，7-輕質(zhì)?；退崽沾擅娲u層，8-滴水板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。圖1-2所示，一種濕法脫硫后鋼筋混凝土單筒煙囪牛腿防腐系統(tǒng)，其特征在于所述牛腿處煙 內(nèi)壁1向內(nèi)依次設(shè)有底涂層、粘接料層、有機(jī)密封層；所述有機(jī)密封層兩端通過金屬壓條和面磚層與煙 內(nèi)壁固定。所述有機(jī)密封層以弧形狀設(shè)在牛腿處。所述金屬壓條通過鈦金膨脹螺栓6與煙 內(nèi)壁1固定，面磚層覆蓋在金屬壓條以及鈦金膨脹螺栓6外。 所述有機(jī)密封層與金屬壓條以及面磚層之間填充硅粘接料。所述的底涂層為耐熱環(huán)氧防腐涂料底涂層2，所述的粘接料層為有機(jī)硅粘接料層 3，所述的有機(jī)密封層為氟橡膠板有機(jī)密封層4，所述的金屬壓條為鈦金金屬壓條5，所述的面磚層為輕質(zhì)?；退崽沾擅娲u層7。所述的耐熱環(huán)氧防腐涂料底涂層2可由耐熱涂料替代。所述的有機(jī)硅粘接料層可由雙組份自修復(fù)高性能耐酸膠替代。所述的氟橡膠板有機(jī)密封層可由彈性、耐腐蝕耐溫的密封材料替代。所述的鈦金金屬壓條5可由耐腐蝕金屬或耐腐蝕、硬度較強(qiáng)的復(fù)合材料替代。所述的鈦金膨脹螺栓6可由耐腐蝕金屬膨脹螺栓替代。所述的輕質(zhì)玻化耐酸陶瓷面磚層7可由輕質(zhì)耐酸磚替代。所述的氟橡膠板有機(jī)密封層4以一定余量包覆牛腿，牛腿處縫隙采用有機(jī)硅粘接料填充，縫隙不可填滿，與滴水板8之間留出一道預(yù)留縫，用來抵御熱振性帶來的震動。根據(jù)所述的鈦金金屬壓條5及鈦金膨脹螺栓6連接的尺寸，將所述的輕質(zhì)?；退崽沾擅娲u切割一個(gè)開口，使鈦金金屬壓條5以及鈦金膨脹螺栓6覆蓋在磚內(nèi)。本實(shí)用新型的整套防腐做法是一種新型的多層復(fù)合型的防腐結(jié)構(gòu)體系，而不是依靠某一種或幾種材料進(jìn)行防腐；所用材料均可商購。具體做法為煙囪由煙囪內(nèi)壁1向內(nèi)依次分布有4um厚的耐熱環(huán)氧防腐涂料底涂層2，3mm厚有機(jī)硅粘接料層3，4mm厚氟橡膠板有機(jī)密封層4，2mm厚鈦金金屬壓條5，M8鈦金膨脹螺栓6，50mm厚輕質(zhì)?；退崽沾擅娲u層7 ；氟橡膠板有機(jī)密封層4與鈦金金屬壓條 5，以及輕質(zhì)玻化耐酸陶瓷面磚層7之間填充有機(jī)硅粘接料。其中，氟橡膠板有機(jī)密封層4 以一定余量包覆牛腿，牛腿處縫隙采用有機(jī)硅粘接料填充，縫隙不可填滿，以保證煙 內(nèi)壁受熱時(shí)產(chǎn)生熱膨脹的自由性，鈦金金屬壓條5及鈦金膨脹螺栓6優(yōu)異的防腐性能，使整個(gè)煙囪防腐渾然一體。
權(quán)利要求1.一種濕法脫硫后鋼筋混凝土單筒煙囪牛腿防腐系統(tǒng)，其特征在于所述牛腿處煙囪內(nèi)壁向內(nèi)依次設(shè)有底涂層、粘接料層、有機(jī)密封層；所述有機(jī)密封層兩端通過金屬壓條和面磚層與煙囪內(nèi)壁固定。
2.如權(quán)利要求1所述的濕法脫硫后鋼內(nèi)筒煙囪伸縮縫防腐系統(tǒng)，其特征在于所述有機(jī)密封層以弧形狀設(shè)在牛腿處。
3.如權(quán)利要求1所述的濕法脫硫后鋼筋混凝土單筒煙囪牛腿防腐系統(tǒng)，其特征在于 所述金屬壓條通過鈦金膨脹螺栓與煙 內(nèi)壁固定，面磚層覆蓋在金屬壓條以及鈦金膨脹螺栓外。
4.如權(quán)利要求1所述的濕法脫硫后鋼筋混凝土單筒煙囪牛腿防腐系統(tǒng)，其特征在于 所述有機(jī)密封層與金屬壓條以及面磚層之間填充硅粘接料。
5.如權(quán)利要求1至4之一所述的濕法脫硫后鋼筋混凝土單筒煙囪牛腿防腐系統(tǒng)，其特征在于所述的底涂層為耐熱環(huán)氧防腐涂料底涂層，所述的粘接料層為有機(jī)硅粘接料層，所述的有機(jī)密封層為氟橡膠板有機(jī)密封層，所述的金屬壓條為鈦金金屬壓條，所述的面磚層為輕質(zhì)玻化耐酸陶瓷面磚層。
6.如權(quán)利要求5所述的濕法脫硫后鋼筋混凝土單筒煙囪牛腿防腐系統(tǒng)，其特征在于 所述的耐熱環(huán)氧防腐涂料底涂層由耐熱涂料替代；所述有機(jī)硅粘接料層由雙組份自修復(fù)高性能耐酸膠替代；所述的氟橡膠板有機(jī)密封層由彈性、耐腐蝕耐溫的密封材料替代；所述的輕質(zhì)?；退崽沾擅娲u層由輕質(zhì)耐酸磚替代。
7.如權(quán)利要求5所述的濕法脫硫后鋼筋混凝土單筒煙囪牛腿防腐系統(tǒng)，其特征在于 所述的鈦金金屬壓條由耐腐蝕金屬或耐腐蝕、硬復(fù)合材料替代；所述的鈦金膨脹螺栓由耐腐蝕金屬膨脹螺栓替代。
8.如權(quán)利要求1所述的濕法脫硫后鋼筋混凝土單筒煙囪牛腿防腐系統(tǒng)，其特征在于 牛腿處縫隙中填充有機(jī)硅粘接料，并留出一道預(yù)留縫。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種濕法脫硫后鋼筋混凝土單筒煙囪牛腿防腐系統(tǒng)，其特征在于所述煙囪內(nèi)壁向內(nèi)依次設(shè)有底涂層、粘接料層、有機(jī)密封層；所述有機(jī)密封層兩端通過金屬壓條和面磚層與煙囪內(nèi)壁固定。所述有機(jī)密封層以弧形狀設(shè)在牛腿處。所述金屬壓條通過鈦金膨脹螺栓與煙囪內(nèi)壁固定，面磚層覆蓋在金屬壓條以及鈦金屬螺栓外。所述有機(jī)密封層與金屬壓條以及面磚層之間填充硅粘接料。本實(shí)用新型具有可實(shí)施、防腐性能好、耐久性好等特點(diǎn)。
文檔編號F23J13/02GK202328301SQ20112043578
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者朱志成, 鄭榮釧, 陳然, 顧泱 申請人:北京愷嵐一方科技發(fā)展有限公司