專利名稱：一種垃圾焚燒爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種垃圾焚燒爐，特別是一種小型高效垃圾焚燒爐。
背景技術：
現有技術的小型垃圾焚燒爐焚燒供氧問題始終沒有得到合理的解決，一次供氧由鼓風機送風，一旦爐排堵塞爐膛將無法得到氧氣助燃，至少無法得到充足的氧氣。傳統技術中垃圾焚燒爐助燃點火口設置在爐排下方或者緊貼著爐排上，這樣的方式僅僅起到助燃點火的作用，其功能是單一的；而且現有技術的小型垃圾焚燒爐點火后靠垃圾自助燃燒，加入爐膛的新鮮垃圾由于水分高沒有經過烘干去除，導致垃圾燃燒值低下無法直接點火燃燒或者燃燒效率低下，所以必須經過分選和淋漓水分后的垃圾才可以燃燒，這些狀況都將使垃圾焚燒爐投資成本高，燃燒不徹底，燃燒溫度低無法消除惡臭氣體甚至產生二惡英有毒氣體，導致目前小型焚燒爐很難達到環(huán)保要求而推廣困難。
發(fā)明內容本發(fā)明一種垃圾焚燒爐完全克服了現有技術的不足，能夠保證任何情況下爐膛都有充足的氧氣供給，并且在爐排和燃燒機點火口間設置熔融層，提升了爐膛的整體燃燒溫度，對新投入的垃圾點火的同時高溫烘干，對焚燒前的垃圾不進行分選和淋漓處理就可以實現垃圾焚燒處理。本發(fā)明一種小型垃圾焚燒爐，包括爐體，鼓風機，燃燒機，垃圾入口，爐排，排渣口， 煙囪；其中爐排設置落灰孔和熱風孔。鼓風機，燃燒機，爐排，煙囪固定在爐體上；爐體上設置垃圾入口和排渣口。所述爐體內的焚燒工況由送氧落渣區(qū)、熔融層、點火助燃區(qū)、焚燒區(qū)和集煙區(qū)組成。本發(fā)明垃圾焚燒爐的燃燒機助燃點火口和爐排保持一定的距離，爐排設置在燃燒機助燃點火口下方150— 300mm的位置，垃圾焚燒后的焚燒殘渣形成高溫熔融層，新加入的垃圾被正在燃燒著的火焰特別是熔融層的烘烤下溫度迅速提升達到燃火點，使得垃圾在焚燒區(qū)內高溫焚燒；一次氧氣經過高溫熔融層被加熱后送入爐膛形成高溫助氧氣體使燃燒速度更快，從而提高了燃燒效率。產生的煙氣由集煙區(qū)排向大氣或者通過煙氣環(huán)保處理裝置降溫后排向大氣。所述的爐排除現有技術中設置的通孔外，本發(fā)明的爐排在其外圓周設置熱氣孔， 這樣一旦中間的通孔被阻塞仍可以保證一次氧氣通過設置的熱氣孔送入爐膛內助燃和參與燃燒。通常情況下，廢棄物產生的部分熱分解氣體和廢氣一起通過熱氣孔回流到爐排的下方和鼓風機產生的一次風一同送入爐膛再次進入點火助燃區(qū)和焚燒區(qū)燃燒。所述的熱氣孔是在爐排的外圓周設置有4一 10個直徑為40—100 mm的半圓孔，熱氣孔的數量和尺寸根據垃圾焚燒爐爐體的大小確定。所述的鼓風機將空氣吹入爐膛同時起到攪動垃圾和吹灰的作用。鼓風機形成的動力空氣向上沖擊后受到爐排的阻擋，由于熔融層的效應產生高溫二次回風，高溫氧氣從爐排間隙和熱風孔送入爐膛烘干以加速新鮮垃圾的焚燒。垃圾從垃圾入口投入到焚燒爐膛內，燃燒機自動點火，點燃垃圾使之進入焚燒狀態(tài)，爐內達到一定溫度后燃燒機自動熄火由垃圾自主焚燒。垃圾焚燒后的焚燒殘渣形成高溫熔融層，新鮮的垃圾經垃圾的焚燒火焰特別是熔融層的烘烤溫度迅速升高，使得垃圾在焚燒區(qū)內高溫高效焚燒，產生的煙氣由集煙區(qū)將高溫煙氣排向大氣或者通過煙氣環(huán)保裝置處理降溫后排向大氣。不斷投入的新鮮垃圾，燃燒值高的物質被迅速著火燃燒，燃燒值低的廢棄物在高溫作用下成為高溫熔融體，為不斷注入的垃圾提供溫度，起到很好的助燃作用，這樣不需要現有技術中用焦碳、天然氣體等助燃物體其垃圾自身在熔融層的作用下完全可以自燃。所述熔融層的高度設置為IOOmm—250mm，根據爐體大小和單位時間焚燒量的多少確定熔融層的高度。由于熔融層的形成，使低發(fā)熱量的垃圾成分的燃燒成為可能，使得利用本發(fā)明可以焚燒處理生活垃圾以外的其他垃圾。本發(fā)明垃圾焚燒爐的有益結果是一、特殊的爐排保證了垃圾焚燒爐爐膛內有充足的氧氣助燃，使垃圾焚燒更徹底；二、設置了熔融層，垃圾不需要前期烘干和淋漓也可以直接焚燒，使垃圾處理簡單化，降低了投資成本；三、設置了熔融層，使爐膛燃燒溫度和燃燒效率得以有效提高實現合理的焚燒工況，有效的抑制了二惡英等有害氣體的形成，實現了高效無毒無臭垃圾焚燒處理。本發(fā)明垃圾焚燒爐焚燒尤其適合社區(qū)、學校、鄉(xiāng)鎮(zhèn)的小區(qū)域范圍的垃圾焚燒處理。
圖1是本發(fā)明一種垃圾焚燒爐的剖視圖圖2是本發(fā)明一種垃圾焚燒爐爐排結構示意圖圖3是本發(fā)明一種垃圾焚燒爐的焚燒工況示意圖附圖標記說明1、鼓風機，2、燃燒機，3、爐體，4、煙囪，5、垃圾入口，6、爐排，7、排渣口，8、落灰孔，
9、熱風孔，10、送氧落渣區(qū)，11、熔融層，12、點火助燃區(qū)，13、焚燒區(qū)，14、集煙區(qū)。
具體實施例如附圖所示，一種小型垃圾焚燒爐，包括爐體3，鼓風機1，燃燒機2，垃圾入口 5，爐排6，排渣口 7，煙囪4 ；其中爐排6設置落灰孔8和熱風孔9。所述鼓風機1，燃燒機2，爐排 6，煙囪4固定在爐體3上；爐體3設置有垃圾入口 5和排渣口 7。所述爐體3的工況由送氧落渣區(qū)10、熔融層11、點火助燃區(qū)12、焚燒區(qū)13和集煙區(qū)14形成。垃圾從垃圾入口 5投入到焚燒爐膛內，燃燒機2自動點火，點燃垃圾使之進入焚燒狀態(tài)，爐內達到一定溫度后燃燒機2自動熄火由垃圾自主焚燒。垃圾焚燒后的焚燒殘渣形成高溫熔融層11，新鮮的垃圾經垃圾的焚燒火焰特別是熔融層11的烘烤溫度迅速升高，使得垃圾在焚燒區(qū)13內高溫高效焚燒，產生的煙氣由集煙區(qū)14將高溫煙氣排向大氣或者通過煙氣環(huán)保裝置處理降溫后排向大氣。[0025]本實施例的爐排6設置在燃燒機2點火口下方垂直距離為150mm，熔融層11的高度為100mm，熱風孔9設置8個直徑為60mm的半圓孔。當熔融層形成后氧氣通過落灰孔8和熱風孔9進入焚燒區(qū)13。在鼓風機1的作用下，一次風起到對爐排的吹灰和對焚燒區(qū)13供氧的作用；鼓風機1將一次風通過爐排6的落灰孔8將氧氣送入點火助燃區(qū)12以及爐膛焚燒區(qū)13焚燒垃圾，一旦熔融層11形成后落灰孔8將部分或者全部堵塞，此時鼓風機送入的氧氣便通過熱風孔9進焚燒區(qū)13，確保點火助燃區(qū)12和焚燒區(qū)13有足夠的氧氣，使垃圾得到充分的燃燒，使整體的爐溫升高，促使垃圾保證在850°C的溫度燃燒，防止了二惡英等有害氣體的產生，并有效的提高焚燒效率。所述的鼓風機1形成的動力空氣向上沖擊后受到爐排6的阻擋，由于熔融層11的效應產生高溫二次回風，高溫氧氣從爐排6間隙和熱風孔9送入爐膛烘干和加速新鮮垃圾的焚燒。所述的垃圾焚燒爐可以直接對未經過前期烘干和淋漓處理的垃圾進行焚燒處理。
權利要求1.一種垃圾焚燒爐，包括爐體，鼓風機，燃燒機，垃圾入口，爐排，排渣口，煙囪；其特征在于所述鼓風機，燃燒機，爐排和煙囪固定在爐體上；所述的爐體設置有垃圾入口和排渣口 ；所述的爐排設置落灰孔和熱風孔，并固定在燃燒機助燃點火口下方。
2.根據權利要求1所述的一種垃圾焚燒爐，其特征在于所述的爐排設置在燃燒機助燃點火口下方150— 300_的位置。
3.根據權利要求1所述的一種垃圾焚燒爐，其特征在于所述爐排外圓周均勻分布4一 12個直徑為40— IOOmm的半圓熱風口。
專利摘要本實用新型是一種小型垃圾焚燒爐，包括爐體，鼓風機，燃燒機，垃圾入口，爐排，排渣口，煙囪。所述的垃圾焚燒爐的爐排設置落灰孔和熱風孔，可以直接對未經過前期烘干和淋漓處理的垃圾進行焚燒處理，能夠保證任何情況下爐膛都有充足的氧氣供給，并且在爐排和點火火焰之間設置熔融層，使爐膛燃燒溫度和燃燒效率得以有效提高實現合理的焚燒工況，有效的抑制了二惡英等有害氣體的形成，實現了高效無毒無臭垃圾焚燒處理。
文檔編號F23G5/00GK202109491SQ20112021163
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權日2011年6月22日
發(fā)明者蔡鐘坤 申請人:福建南平家禾鍋爐制造有限公司