專利名稱：一種用于生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的費斯頓管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生物質(zhì)循環(huán)流化床輔助設(shè)備，特別是一種用于生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的費斯頓管。
背景技術(shù)：
目前，在生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐生物質(zhì)燃料燃燒過程中存在主要由燃料中的鉀、 鈉和氯等無機雜質(zhì)引發(fā)的高溫腐蝕、沾污和結(jié)焦問題。這些活性元素很容易進入氣相，并與其他元素如氧、氫、硫、鐵等進行復雜的化學反應(yīng)，對受熱面金屬產(chǎn)生腐蝕，并且生物質(zhì)燃料燃燒后的飛灰粘結(jié)性很強，使受熱面沾污加速腐蝕。其中，高溫腐蝕主要發(fā)生在高溫過熱器區(qū)域，腐蝕速度最快的金屬壁溫處于400-700°C溫度區(qū)域，氯元素在整個化學反應(yīng)鏈中扮演著催化劑的角色。同時，金屬管壁只要存在沾污，其腐蝕速度遠大于管壁光滑的情況下金屬壁較高溫度下的腐蝕速度。綜上所述，高溫腐蝕必須同時具備兩個條件第一是金屬管壁表面存在沾污；第二是金屬壁溫處于400-700°C腐蝕速度較快的區(qū)域。如果生物質(zhì)鍋爐過熱系統(tǒng)的受熱面不解決其高溫腐蝕、沾污及結(jié)焦的問題，就會對過熱系統(tǒng)的受熱面造成嚴重腐蝕，影響鍋爐的安全穩(wěn)定運行。同時大量的固體顆粒未被捕集下來返回爐膛參與循環(huán)燃燒，造成鍋爐尾部飛灰含碳量偏高，燃料的利用率降低，鍋爐的熱效率也降低，對整個電廠的經(jīng)濟效益產(chǎn)生不利的影響。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的，可以防止高溫受熱面不直接受爐膛輻射、降低煙氣溫度以及可捕集固體顆粒的爐膛內(nèi)布置的費斯頓管。為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種用于生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋的費斯頓管，包括對流管、連接塊和防磨蓋板，其中對流管通過連接塊固定聯(lián)接，防磨蓋板固定在對流管上，并覆蓋于對流管和連接塊的迎煙面上，爐膛出口的高灰濃度煙氣直接接觸對流管迎煙面上的防磨蓋板，防止了高溫過熱器直接受爐膛輻射，防止高溫結(jié)焦的目的煙氣中的固體顆粒貼壁向下落入爐膛參與循環(huán)燃燒，達到對高灰濃度煙氣進行初次固氣分離的目的。作為優(yōu)選，所述的防磨蓋板通過銷釘固定在對流管上；作為優(yōu)選，所述的通過連接塊連接固定的對流管呈錯列排布，有助于對煙氣換熱性能進行調(diào)整；作為優(yōu)選，所述的對流管選用無縫鋼管，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕；作為優(yōu)選，所述的連接塊選用固定扁鋼段，在保證相同強度要求的條件下，減小了裝置占用的空間體積。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是防磨蓋板防止高溫受熱面不直接受爐膛輻射，降低煙氣溫度，減輕高溫過熱的高溫腐蝕和減輕含灰煙氣對尾部受熱面的磨損。 同時，從費斯頓管上分離下的固體顆粒返回爐膛參與再次燃燒，提高了燃料的利用率，降低了鍋爐出口煙氣中飛灰含碳量，使鍋爐效率大大提高，有助于整個電廠的安全、穩(wěn)定和經(jīng)濟運行。

[0008]本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中[0009]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2是圖1中I部位的局部放大主視圖；[0011]圖3是圖1中I部位的局部放大俯視圖；[0012]圖4是圖1中II部位的局部放大主視圖；[0013]圖5是圖1中II部位的局部放大俯視圖；[0014]圖6是圖1中III部位的局部放大主視圖；[0015]圖7是圖1中III部位的局部剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1、圖2和圖4中所示，一種用于生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的費斯頓管，包括對流管1和連接塊2和防磨蓋板3，其中對流管1通過連接塊2固定連接，如圖3所示，所述的通過連接塊2連接固定的對流管1呈錯列排布，有助于對煙氣換熱性能進行調(diào)整，所述的連接塊2與對流管1的連接方式可選用焊接的方式連接，但不限于選用焊接的方式連接； 如圖6和圖7所示，防磨蓋板3固定在對流管1上，并覆蓋于對流管1和連接塊2的迎煙面上，可選用銷釘4將防磨蓋板3固定在對流管上，但不限于選用銷釘4將防磨蓋板3固定于對流管1上。所述的對流管1選用無縫鋼管，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕；所述的連接塊2選用固定扁鋼段，在保證相同強度要求的條件下，可減小了裝置空間占用體積。如圖1所示，安裝布置時，將本裝置垂直與爐膛出口煙氣走向固定安裝于爐膛出口，并位于爐膛出口高溫過熱器前面，費斯頓管的對流管1安裝于爐膛5上部出口及高溫過熱器6前面，其上下端分別匯集到上、下集箱，如圖4和圖5中所示，防磨蓋板3覆蓋于對流管1和連接塊2的迎煙面上。使用時，爐膛出口的高灰濃度煙氣碰到對流管1的迎煙面的防磨蓋板3時，煙氣中的固體顆粒貼壁向下落入爐膛參與循環(huán)燃燒，防止了高溫過熱器直接受爐膛輻射，達到防止高溫結(jié)焦的目的。同時，從費斯頓管上分離下的固體顆粒返回爐膛參與再次燃燒，達到對高灰濃度煙氣進行初次固氣分離的目的，并提高了燃料的利用率，降低了鍋爐出口煙氣中飛灰含碳量，經(jīng)對流管吸熱后的煙氣降溫，此時較為潔凈的煙氣向后進入高溫過熱器及旋風分離器再次分離，以解決高溫腐蝕、沾污和結(jié)焦問題。生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的爐膛內(nèi)通過布置本裝置，有助于對鍋爐內(nèi)生物質(zhì)燃料的高溫腐蝕、沾污和結(jié)焦進行了有效的控制，使鍋爐提高了過熱系統(tǒng)受熱面的使用壽命及燃料的利用率，對整個電廠的安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行起到了重要作用。 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的^f可修改、等同替換和M等，均應(yīng)包含在本實用新型的傲戶范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的費斯頓管，包括對流管(1)和連接塊(2)，其特征在于還包括防磨蓋板(3)，其中對流管(1)通過連接塊O)固定聯(lián)接，防磨蓋板(3)固定在對流管(1)上，并覆蓋于對流管(1)和連接塊(2 )的迎煙面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用與生物循環(huán)硫化床鍋爐的費斯頓管，其特征在于所述的防磨蓋板(3)通過銷釘(4)固定在對流管(1)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的費斯頓管，其特征在于 所述的通過連接塊(2 )連接固定的對流管(1)呈錯列排布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種用于生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的費斯頓管，其特征在于所述的對流管(1)選用無縫鋼管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種用于生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的費斯頓管，其特征在于所述的連接塊(2)選用固定扁鋼段。
專利摘要本實用新型公開了一種用于生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的費斯頓管，包括對流管、連接塊和防磨蓋板，其中對流管通過連接塊固定聯(lián)接，防磨蓋板固定在對流管上，并覆蓋于對流管和連接塊的迎煙面上，防磨蓋板防止高溫受熱面不直接受爐膛輻射，降低煙氣溫度，減輕高溫過熱的高溫腐蝕和減輕含灰煙氣對尾部受熱面的磨損。同時，從費斯頓管上分離下的固體顆粒返回爐膛參與再次燃燒，提高了燃料的利用率，降低了鍋爐出口煙氣中飛灰含碳量，使鍋爐效率大大提高，有助于整個電廠的安全、穩(wěn)定和經(jīng)濟運行。
文檔編號F23C10/18GK202109473SQ201120173830
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者林雨, 王冬, 田天, 陳瓊 申請人:華西能源工業(yè)股份有限公司