專利名稱：燃氣燃燒器的制作方法
技術領域：
本申請涉及一種燃氣燃燒器。
背景技術：
無論是采暖供熱還是工業(yè)臺煉，均需要大量應用到燃燒鍋爐，在天然氣、液化氣普及的今天，燃氣燃燒爐應用越來越廣泛，其燃燒過程的節(jié)能減排是一個非常重要的工業(yè)領域。傳統(tǒng)的燃氣燃燒爐，燃燒爐接入空氣接口、燃氣接口，空氣和燃氣在爐內(nèi)混合燃燒，從而產(chǎn)生氧化氮產(chǎn)物并排放到空氣中，污染環(huán)境一方面，清潔大氣中存在的一定濃度的氧化氮氣體和臭氧會達到平衡，人為排放的大量氧化氮氣體會打破這個平衡，導致臭氧及其他一些氧化性物質(zhì)生成，即光化學污染；另一方面，氧化氮也是大氣污染的一個重要指標，氧化氮是形成“酸雨”的一大來源，現(xiàn)今的大氣污染物綜合排放標準、鍋爐大氣污染物排放標準、 工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準等等，都把氮氧化物作為一個必測項目，“洛杉磯型煙霧”就是以大氣的氮氧化物和碳氫化物受太陽紫外線作用所產(chǎn)生的一種具有刺激性的淺藍色煙霧，排放的氧化氮不僅污染環(huán)境，而且人在短時間接觸大量特定氮氧化物會損害呼吸系統(tǒng)。

實用新型內(nèi)容在下文中給出關于本實用新型的簡要概述，以便提供關于本實用新型的某些方面的基本理解。應當理解，這個概述并不是關于本實用新型的窮舉性概述。它并不是意圖確定本實用新型的關鍵或重要部分，也不是意圖限定本實用新型的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細描述的前序。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的實施例提供了一種燃氣燃燒器，包括外殼，所述外殼包括，由圓形端面和環(huán)形側面構成的外殼本體，設置于所述外殼本體環(huán)形側面的至少1 個、優(yōu)選1個的入風口，設置于所述外殼本體內(nèi)部用于將所述入風口進入的空氣分為一次風和二次風的環(huán)形分流裝置，設置于所述分流裝置下部一側的一次風出口，設置于所述分流裝置下部另一側的二次風出口 ；燒嘴，所述燒嘴為環(huán)形階梯狀殼體，包括，設置于所述燒嘴直徑較小一端、插接入所述外殼本體、并與所述一次風出口連接的外殼連接端，設置于所述燒嘴直徑較大一端、插接入燃氣爐的燃氣爐連接端，設置于所述燒嘴階梯肩部、并軸向貫通所述燃氣爐連接端、與所述二次風出口連通的二次風通道，設置于所述燃氣爐連接端內(nèi)部、一端與所述燃氣爐連通、另一端與所述燒嘴殼體內(nèi)部連通的爐氣回流通道；用于將高速空氣吹入所述燒嘴殼體內(nèi)部的引射管，所述引射管一端接入高速空氣，另一端接入所述爐氣回流通道內(nèi)，以便用高速空氣將爐氣吹入所述燒嘴殼體內(nèi)部；燃氣噴槍，所述燃氣噴槍一端接入氣態(tài)燃氣，另一端同軸的插入所述外殼連接端內(nèi)部，使得所述燃氣和所述一次風空氣混合并在所述燒嘴殼體內(nèi)部燃燒。優(yōu)選的，所述外殼還包括用于控制空氣進入所述一次風出口當量的分流控制閥， 所述分流控制閥設置于所述分流裝置與所述一次風出口之間。優(yōu)選的，所述外殼還包括用于使通過的空氣轉(zhuǎn)變?yōu)楦咚傩D(zhuǎn)氣流的空氣旋流件，所述空氣旋流件為環(huán)形并設置于所述一次風出口內(nèi)。優(yōu)選的，所述空氣旋流件為環(huán)形套狀，所述空氣旋流件環(huán)形側面上設置有至少3 個旋流葉片。優(yōu)選的，所述燒嘴還包括用于將從所述一次風出口進入所述燒嘴殼體內(nèi)部空氣徑向加速的錐形的加速腔，所述加速腔設置于所述燒嘴殼體內(nèi)部，所述加速腔錐形直徑較大一端與所述一次風出口連通。優(yōu)選的，所述燒嘴還包括用于將所述燒嘴內(nèi)空氣進行旋流加速的錐形的低壓腔， 所述低壓腔設置于所述燒嘴殼體內(nèi)部，所述低壓腔錐形直徑較小一端與所述加速腔錐形直徑較小一端連通。優(yōu)選的，所述引射管還包括引射氣流調(diào)節(jié)裝置。優(yōu)選的，所述燒嘴包括至少3個、優(yōu)選6個二次風通道，所述二次風通道對稱設置于所述外殼連接端的圓周上。優(yōu)選的，所述燃氣燃燒器包括至少1個、優(yōu)選6個引射管，所述燒嘴包括與所述引射管數(shù)量對應的至少1個、優(yōu)選6個爐氣回流通道。優(yōu)選的，所述燃氣噴槍4包括工業(yè)燃氣接口 41 ；家用燃氣接口 42 ；噴槍管43 ；噴槍嘴44，所述噴槍嘴插入所述外殼1、所述燒嘴2內(nèi)。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的實施例具有以下優(yōu)點和有益效果的一種或幾種1、本實用新型采用空氣分流結構，調(diào)解一次風空氣與燃氣混合，使得燃氣次當量不完全燃燒，降低氧化氮排量。2、本實用新型通過爐氣回流和引射風結構，將爐膛內(nèi)的煙氣抽回燒嘴內(nèi)與主火焰混合降低火焰溫度，從而降低氧化氮生成。3、本實用新型采用性能良好的空氣旋流件，將一次風通過該裝置改變?yōu)楦咚傩黠L，形成燃燒低壓區(qū)，降低火焰溫度，用以抑制氧化氮的生成。4、本實用新型燃氣噴槍采用的多通路設計，即可接用工業(yè)燃氣，也可接入家用燃氣，使得本實用新型適用范圍更廣。5、本實用新型的結構設計，在燃燒產(chǎn)物中殘氧量為3%的前提下，可將氧化氮的排放濃度降低到IOOppmv以下，遠遠低于國家排放標準，保護了環(huán)境。6、本實用新型安全可靠，可操作性強，環(huán)保節(jié)能效率高，具有較好的適應性，材料成本、機械成本、維護成本均不高，適合在廣泛的領域應用。

參照
以下結合附圖對本實用新型實施例的說明，會更加容易地理解本實用新型的以上和其它目的、特點和優(yōu)點。附圖中的部件只是為了示出本實用新型的原理。在附圖中， 相同的或類似的技術特征或部件將采用相同或類似的附圖標記來表示。圖1為本實用新型的一種實施方式的結構示意具體實施方式
下面參照附圖來說明本實用新型的實施例。在本實用新型的一個附圖或一種實施方式中描述的元素和特征可以與一個或更多個其它附圖或?qū)嵤┓绞街惺境龅脑睾吞卣飨嘟Y合。應當注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本實用新型無關的、本領域普通技術人員已知的部件和處理的表示和描述。本實用新型的實施例的燃氣燃燒器可以采用三種方法降低氧化氮排量，第一種分段燃燒方式，即燃燒的主火焰采用次當量燃燒方式降低火焰中氧化氮的比例；第二種主火焰強力回流方式，增加燃燒室內(nèi)的煙氣回流量以降低火焰溫度，以達到降低火焰中氧化氮的目的；第三種爐氣回流，采用引射方式將爐膛內(nèi)的煙氣抽回到燃燒室內(nèi)與主火焰混合降低火焰溫度，從而降低氧化氮的生成。本實用新型的一個實施例提供了一種燃氣燃燒器，外接于燃燒燃氣得燃燒爐上， 所述燃氣燃燒器一端接入助燃空氣、燃氣，使空氣和燃氣在所述燃氣燃燒器內(nèi)混合并初步燃燒，所述燃氣燃燒器另一端接入所述燃氣爐，將燃氣和助燃空氣吹入燃燒爐內(nèi)混合燃燒， 如圖1所示，所述燃氣燃燒器包括外殼1，所述外殼1包括，由圓形端面和環(huán)形側面構成的外殼本體11，所述燃氣爐預留燃氣接入孔，所述外殼本體11安裝在所述燃氣爐的燃氣接入孔上，使所述燃氣和空氣在所述外殼本體11內(nèi)預混合；設置于所述外殼本體11環(huán)形側面的至少1個、優(yōu)選1個的入風口 12，所述入風口 12外接入空氣用于燃燒爐的燃氣燃燒；設置于所述外殼本體11內(nèi)部用于將所述入風口 12進入的空氣分為一次風和二次風的環(huán)形分流裝置13，所述分流裝置13直徑小于所述外殼本體11的環(huán)形側面；設置于所述分流裝置 13下部一側的一次風出口 14 ；設置于所述分流裝置13下部另一側的二次風出口 15。燒嘴 2，所述燒嘴2為環(huán)形兩段階梯狀殼體，與所述外殼1同軸安裝于所述燃氣爐預留的燃氣接入孔外側，所述燒嘴2為耐高溫材料磚堆砌加工而成，包括，設置于所述燒嘴2直徑較小一端、插接入所述外殼本體11、并與所述一次出風口 14連接的外殼連接端21 ；設置于所述燒嘴2直徑較大一端、插接入燃氣爐的燃氣爐連接端22 ；設置于所述燒嘴2階梯肩部、并軸向貫通所述燃氣爐連接端22、與所述二次風出口 15連通的二次風通道23 ；設置于所述燃氣爐連接端22內(nèi)部、一端與所述燃氣爐連通、另一端與所述燒嘴2殼體內(nèi)部連通的爐氣回流通道對。用于將高速空氣吹入所述燒嘴2殼體內(nèi)部的引射管3，所述引射管3 —端接入高速空氣，另一端接入所述爐氣回流通道M內(nèi)，以便用高速空氣將爐氣吹入所述燒嘴2殼體內(nèi)部，所述引射管3從徑向穿過所述外殼1、插入所述燒嘴2與所述爐氣回流通道M連通， 所述引射管3的噴射方向正對所述燒嘴2殼體內(nèi)部的燃燒室；燃氣噴槍4，所述燃氣噴槍一端接入氣態(tài)燃氣，另一端同軸的插入所述外殼連接端21內(nèi)部，使得所述燃氣和所述一次風空氣混合并在所述燒嘴2殼體內(nèi)部燃燒。本實施例工作時，所述燃氣噴槍4接入燃氣，進入所述燒嘴2殼體內(nèi)部的燃燒室，所述入風口 12接入助燃空氣，所述引射管3接入高速空氣， 所述入風口 12的助燃空氣經(jīng)所述分流裝置13分流后分為一次風和二次風，所述一次風在所述外殼本體11內(nèi)部沿徑向從圓周外側向圓心流動，從所述一次風出口 14通過，助燃空氣與燃氣在所述燒嘴2殼體內(nèi)部的燃燒室混合并燃燒，所述一次風并不足以支持燃氣完全燃燒，所述混合氣體從所述燃燒室與所述燃氣爐預留的燃氣接入孔連通部分進入所述燃氣爐繼續(xù)燃燒，所述二次風通過所述二次風出口 15、二次風通道23進入燃氣爐支持燃燒，燃燒爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣進入所述爐氣回流通道24、并被所述引射管3內(nèi)的高速引射空氣帶入所述燃燒室，所述燃燒室內(nèi)次當量燃燒、且火焰溫度被所述爐氣回流通道M噴入的煙氣降低，降低了氧化氮的生成。作為本實用新型一種優(yōu)選的實施例，所述外殼1還包括用于控制空氣進入所述一次風出口當量的分流控制閥16，所述分流控制閥16設置于所述分流裝置13與所述一次風出口 14之間，可以通過調(diào)整所述分流控制閥16調(diào)整助燃空氣分配給一次風和二次風的比例，進而控制在所述燒嘴2內(nèi)燃燒室的燃燒和燃燒爐內(nèi)的燃燒過程。作為本實用新型一種優(yōu)選的實施例，所述外殼1還包括用于使通過的空氣轉(zhuǎn)變?yōu)楦咚傩D(zhuǎn)氣流的空氣旋流件17，所述空氣旋流件17為環(huán)形并設置于所述一次風出口 14內(nèi)， 所述空氣旋流件17設計來源于飛機渦輪發(fā)動機燃燒原理，即通過空氣與燃料氣在燃燒器內(nèi)的高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的旋流作用使得燃料氣和空氣充分混合，來提高燃燒效率，一次風助燃空氣經(jīng)過所述空氣旋流件17后高速旋轉(zhuǎn)，并進入所述燒嘴2殼體內(nèi)部的燃燒室與燃氣混合進行燃燒，由于助燃空氣在燃燒室內(nèi)的高強力旋轉(zhuǎn)，在燃燒室的中心區(qū)形成了一個旋流低壓區(qū)，吸回燃燒室燃燒產(chǎn)生的爐氣起到降低火焰溫度的作用，就抑制了燃燒產(chǎn)物中氧化氮的生成。作為本實用新型一種優(yōu)選的實施例，所述空氣旋流件17為環(huán)形套狀，所述空氣旋流件17環(huán)形側面上設置有至少3個旋流葉片。作為本實用新型一種優(yōu)選的實施例，所述燒嘴2還包括用于將從所述一次風出口 14進入所述燒嘴2殼體內(nèi)部空氣徑向加速的錐形的加速腔，所述加速腔設置于所述燒嘴2 殼體內(nèi)部，所述加速腔錐形直徑較大一端與所述一次風出口 14連通，所述一次風助燃空氣經(jīng)過所述加速腔后根據(jù)縮徑原理加速流動。作為本實用新型一種優(yōu)選的實施例，所述燒嘴2還包括用于將所述燒嘴2內(nèi)空氣進行旋流加速的錐形的低壓腔，所述低壓腔設置于所述燒嘴2殼體內(nèi)部，所述低壓腔錐形直徑較小一端與所述加速腔錐形直徑較小一端連通，所述低壓腔錐形結構更加速了助燃氣體在燃燒室內(nèi)的旋流，所述燃氣噴槍4的噴頭優(yōu)選的插入所述加速腔與所述低壓腔之間， 使得所述燃氣和高速旋轉(zhuǎn)空氣混合并在燃燒室內(nèi)形成旋流低壓區(qū)。作為本實用新型一種優(yōu)選的實施例，所述引射管3還包括引射氣流調(diào)節(jié)裝置，通過所述引射氣流調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)所述引射風的流量來調(diào)節(jié)回流煙氣的量，進一步來調(diào)節(jié)火焰溫度以控制火焰中氧化氮的生成量。作為本實用新型一種優(yōu)選的實施例，所述燒嘴2包括至少3個、優(yōu)選6個二次風通道23，所述二次風通道對稱設置于所述外殼連接端22的圓周上。作為本實用新型一種優(yōu)選的實施例，所述燃氣燃燒器包括至少1個、優(yōu)選6個引射管3，所述燒嘴2包括與所述引射管3數(shù)量對應的至少1個、優(yōu)選6個爐氣回流通道24。作為本實用新型一種優(yōu)選的實施例，所述燃氣噴槍4包括工業(yè)燃氣接口 41 ；家用燃氣接口 42 ；噴槍管43 ；噴槍嘴44，所述噴槍嘴44插入所述外殼1、所述燒嘴2內(nèi)。所述燃氣噴槍4的多通路設置使得本實用新型適用范圍更廣。在本實施例的一個實施例工作時，所述燃氣噴槍4接入燃氣，可選擇由所述工業(yè)燃氣接口 41或家用燃氣接口 42接入，燃氣經(jīng)由所述噴槍管43通過，從所述噴槍嘴44噴射如所述燒嘴2內(nèi)的燃燒室的低壓腔，同時，所述入風口 12接入助燃空氣，所述引射管3接入高速空氣，所述入風口 12的助燃空氣經(jīng)所述分流裝置13分流后分為一次風和二次風，通過調(diào)整所述分流控制閥16調(diào)整助燃空氣分配給一次風和二次風的比例，進而控制在所述燒嘴2內(nèi)燃燒室的當量燃燒的程度和火焰溫度，所述一次風在所述外殼本體11內(nèi)部沿徑向從圓周外側向圓心流動，從所述一次風出口 14通過，所述一次風助燃空氣經(jīng)過所述空氣旋流件17后高速旋轉(zhuǎn)并進入所述燒嘴2殼體內(nèi)部的燃燒室，所述一次風助燃空氣經(jīng)過所述加速腔后根據(jù)縮徑原理加速流動，然后進入所述低壓腔與燃氣混合并加速旋流，由于助燃空氣在燃燒室內(nèi)的高強力旋轉(zhuǎn)，在燃燒室的中心區(qū)形成了一個旋流低壓區(qū)，吸回燃燒室燃燒產(chǎn)生的爐氣起到降低火焰溫度的作用，就抑制了燃燒產(chǎn)物中氧化氮的生成，所述一次風助燃空氣和所述燃氣的混合氣體從所述燃燒室與所述燃氣爐預留的燃氣接入孔連通部分進入所述燃氣爐繼續(xù)燃燒，所述二次風通過所述二次風出口 15、二次風通道23進入燃氣爐支持燃氣爐內(nèi)的完全燃燒，燃燒爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣進入所述爐氣回流通道24、并被所述引射管3內(nèi)的高速引射空氣帶入所述燃燒室，通過調(diào)節(jié)引射氣流調(diào)節(jié)裝置控制引射風的流量和回流煙氣的量，進一步調(diào)節(jié)所述燒嘴2內(nèi)燃燒室的火焰溫度以控制火焰中氧化氮的生成量。即本實用新型通過所述燒嘴2內(nèi)燃燒室次當量不完全燃燒和燃燒爐內(nèi)完全燃燒的分段燃燒方式、采用高速回旋空氣在燃燒室形成低壓旋流區(qū)增加煙氣回流量以降低火焰溫度、 采用引射方式將爐膛內(nèi)的煙氣抽回到燃燒室內(nèi)與主火焰混合降低火焰溫度，這三種技術方案，來降低氧化氮的生成，減少污染排放。在本實用新型的設備和方法中，顯然，各部件或各步驟是可以分解、組合和/或分解后重新組合的。這些分解和/或重新組合應視為本實用新型的等效方案。還需要指出的是，執(zhí)行上述系列處理的步驟可以自然地按照說明的順序按時間順序執(zhí)行，但是并不需要一定按照時間順序執(zhí)行。某些步驟可以并行或彼此獨立地執(zhí)行。同時，在上面對本實用新型具體實施例的描述中，針對一種實施方式描述和/或示出的特征可以以相同或類似的方式在一個或更多個其它實施方式中使用，與其它實施方式中的特征相組合，或替代其它實施方式中的特征。應該強調(diào)，術語“包括/包含”在本文使用時指特征、要素、步驟或組件的存在，但并不排除一個或更多個其它特征、要素、步驟或組件的存在或附加。雖然已經(jīng)詳細說明了本實用新型及其優(yōu)點，但是應當理解在不超出由所附的權利要求所限定的本實用新型的精神和范圍的情況下可以進行各種改變、替代和變換。而且，本申請的范圍不僅限于說明書所描述的過程、設備、手段、方法和步驟的具體實施例。本領域內(nèi)的普通技術人員從本實用新型的公開內(nèi)容將容易理解，根據(jù)本實用新型可以使用執(zhí)行與在此所述的相應實施例基本相同的功能或者獲得與其基本相同的結果的、現(xiàn)有和將來要被開發(fā)的過程、設備、手段、方法或者步驟。因此，所附的權利要求旨在在它們的范圍內(nèi)包括這樣的過程、設備、手段、方法或者步驟。
權利要求1.一種燃氣燃燒器，其特征在于，包括外殼(1)，所述外殼(1)包括，由圓形端面和環(huán)形側面構成的外殼本體(11)，設置于所述外殼本體(11)環(huán)形側面的至少1個入風口(12)，設置于所述外殼本體(11)內(nèi)部用于將所述入風口(1 進入的空氣分為一次風和二次風的環(huán)形分流裝置(13)，設置于所述分流裝置(1 下部一側的一次風出口(14)，設置于所述分流裝置(1 下部另一側的二次風出口 (15)；燒嘴O)，所述燒嘴(2)為環(huán)形階梯狀殼體，包括，設置于所述燒嘴(2)直徑較小一端、 插接入所述外殼本體(11)、并與所述一次風出口(14)連接的外殼連接端(21)，設置于所述燒嘴(2)直徑較大一端、插接入燃氣爐的燃氣爐連接端(22)，設置于所述燒嘴O)階梯肩部、并軸向貫通所述燃氣爐連接端(22)、與所述二次風出口(1 連通的二次風通道(23)， 設置于所述燃氣爐連接端02)內(nèi)部、一端與所述燃氣爐連通、另一端與所述燒嘴(2)殼體內(nèi)部連通的爐氣回流通道04)；用于將高速空氣吹入所述燒嘴(2)殼體內(nèi)部的引射管(3)，所述引射管(3) —端接入高速空氣，另一端接入所述爐氣回流通道04)內(nèi)，以便用高速空氣將爐氣吹入所述燒嘴(2) 殼體內(nèi)部；燃氣噴槍G)，所述燃氣噴槍一端接入氣態(tài)燃氣，另一端同軸的插入所述外殼連接端 (21)內(nèi)部，使得所述燃氣和所述一次風空氣混合并在所述燒嘴( 殼體內(nèi)部燃燒。
2.如權利要求1所述的燃氣燃燒器，其特征在于，所述外殼(1)還包括用于控制空氣進入所述一次風出口當量的分流控制閥(16)，所述分流控制閥(16)設置于所述分流裝置 (13)與所述一次風出口 (14)之間。
3.如權利要求1所述的燃氣燃燒器，其特征在于，所述外殼(1)還包括用于使通過的空氣轉(zhuǎn)變?yōu)楦咚傩D(zhuǎn)氣流的空氣旋流件(17)，所述空氣旋流件(17)為環(huán)形并設置于所述一次風出口 (14)內(nèi)。
4.如權利要求3所述的燃氣燃燒器，其特征在于，所述空氣旋流件(17)為環(huán)形套狀，所述空氣旋流件(17)環(huán)形側面上設置有至少3個旋流葉片。
5.如權利要求3所述的燃氣燃燒器，其特征在于，所述燒嘴(2)還包括用于將從所述一次風出口(14)進入所述燒嘴( 殼體內(nèi)部空氣徑向加速的錐形的加速腔，所述加速腔設置于所述燒嘴( 殼體內(nèi)部，所述加速腔錐形直徑較大一端與所述一次風出口(14)連通。
6.如權利要求5所述的燃氣燃燒器，其特征在于，所述燒嘴(2)還包括用于將所述燒嘴(2)內(nèi)空氣進行旋流加速的錐形的低壓腔，所述低壓腔設置于所述燒嘴( 殼體內(nèi)部，所述低壓腔錐形直徑較小一端與所述加速腔錐形直徑較小一端連通。
7.如權利要求1所述的燃氣燃燒器，其特征在于，所述引射管C3)還包括引射氣流調(diào)節(jié)直ο
8.如權利要求1所述的燃氣燃燒器，其特征在于，所述燒嘴(2)包括至少3個二次風通道(23)，所述二次風通道對稱設置于所述外殼連接端0 的圓周上。
9 如權利要求1所述的燃氣燃燒器，其特征在于，所述燃氣燃燒器包括至少1個引射管(3)，所述燒嘴(2)包括與所述引射管(3)數(shù)量對應的至少1個爐氣回流通道04)。
10.如權利要求1所述的燃氣燃燒器，其特征在于，所述燃氣噴槍(4)包括工業(yè)燃氣接口 ；家用燃氣接口 (42)； 噴槍管(43)；噴槍嘴(44)，所述噴槍嘴04)插入所述外殼(1)、所述燒嘴O)內(nèi)。
專利摘要本申請涉及一種燃氣燃燒器，包括外殼，所述外殼包括，外殼本體，入風口，環(huán)形分流裝置，一次風出口，二次風出口；燒嘴，所述燒嘴包括，外殼連接端，燃氣爐連接端，二次風通道，爐氣回流通道；用于將高速空氣吹入所述燒嘴殼體內(nèi)部的引射管；燃氣噴槍。本實用新型通過燒嘴內(nèi)燃燒室次當量不完全燃燒和燃燒爐內(nèi)完全燃燒的分段燃燒方式、采用高速回旋空氣在燃燒室形成低壓旋流區(qū)增加煙氣回流量以降低火焰溫度、采用引射方式將爐膛內(nèi)的煙氣抽回到燃燒室內(nèi)與主火焰混合降低火焰溫度，這三種技術方案，來降低氧化氮的生成，減少污染排放。
文檔編號F23D14/70GK202012918SQ20112011340
公開日2011年10月19日 申請日期2011年4月18日 優(yōu)先權日2011年4月18日
發(fā)明者湯桂萍 申請人:北京美亞合創(chuàng)科技有限公司