專(zhuān)利名稱(chēng)：翅片管式換熱器的翅片、翅片管式換熱器及空調(diào)室外機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱交換設(shè)備，尤其是一種翅片管式換熱器的翅片，以及具有該翅片的翅片管式換熱器，以及一種具有該翅片的空調(diào)室外機(jī)。
背景技術(shù)：
提高空調(diào)熱交換器的換熱效率和降低熱交換器成本是當(dāng)今空調(diào)行業(yè)研究的重點(diǎn)之一。管徑小型化和薄壁化是降低熱交換器成本的主要途徑之一，熱交換器常用銅管外徑已經(jīng)從9. 52mm、8. Omm發(fā)展到4 6mm，因此如何使小管徑換熱器更廣泛的應(yīng)用于空調(diào)領(lǐng)域以及強(qiáng)化其綜合換熱性能是當(dāng)務(wù)之急?，F(xiàn)有技術(shù)中小管徑換熱器的翅片如圖1所示，其存在如下問(wèn)題現(xiàn)有小管徑換熱器的管外側(cè)翅片列距普遍存在偏小的現(xiàn)象。例如現(xiàn)有Φ5πιπι管徑翅片的孔距多為19. 05mm 或者20mm，而列距為10 12mm，片型多為開(kāi)縫片，主要應(yīng)用于室內(nèi)蒸發(fā)器。這種小管徑換熱器雖然管內(nèi)和翅片側(cè)換熱系數(shù)均得到了提高，但是由于占據(jù)主導(dǎo)地位翅片側(cè)換熱面積較小，所以換熱器整體換熱性能并不高。而且，由于現(xiàn)有小管徑換熱器的翅片列距偏小，同時(shí)小管徑翅片翻邊高度受限導(dǎo)致片距較小，所以現(xiàn)有小管徑換熱器的翅片側(cè)換熱系數(shù)高，由此加劇了結(jié)霜速度；另外，片距小和開(kāi)縫數(shù)多也容易造成霜堵，所以現(xiàn)有這種小管徑換熱器還不適合作為空調(diào)室外機(jī)換熱器使用，這使得小管徑換熱器的應(yīng)用范圍受到一定限制。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的之一在于，提供一種綜合換熱性能好的翅片管式換熱器的翅片。本實(shí)用新型的另一目的在于，提供一種具有上述翅片的翅片管式換熱器，其可以在空調(diào)室外機(jī)上應(yīng)用，以擴(kuò)大小管徑的換熱器的應(yīng)用范圍。本實(shí)用新型的第三個(gè)目的在于，提供一種具有上述翅片的空調(diào)室外機(jī)，以降低材料成本。本實(shí)用新型的一種翅片管式換熱器的翅片，包括沿翅片的長(zhǎng)度方向設(shè)在翅片上的一列用于裝配換熱管的安裝孔，所述翅片的寬度為14. 1 19. 1mm，所述安裝孔的孔徑為 5. 15 5. 35mm,6. 15 6. 35mm或者6. 50 6. 70mm,相鄰兩個(gè)所述安裝孔的孔距為18 22mm。優(yōu)選地，所述翅片的片型為波紋片或者平片；或者在所述翅片上沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有至多4列條縫。本實(shí)用新型的另一種翅片管式換熱器的翅片，包括沿翅片的長(zhǎng)度方向設(shè)在翅片上的至少兩列用于裝配換熱管的安裝孔，相鄰兩列所述安裝孔之間的列距為14. 1 19. Imm, 所述安裝孔的孔徑為5. 15 5. 35mm、6. 15 6. 35mm或者6. 50 6. 70mm,同一列的相鄰兩個(gè)所述安裝孔的孔距為18 22mm。[0011]優(yōu)選地，相鄰兩列所述安裝孔中彼此相鄰的三個(gè)安裝孔的中心呈正三角形排列。優(yōu)選地，所述翅片的片型為波紋片或者平片；或者在所述翅片上沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有至多4列條縫。本實(shí)用新型的一種翅片管式換熱器，包括多根“U”形換熱管和多片翅片，在該每片翅片上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有一列用于裝配換熱管的安裝孔，該每片翅片經(jīng)其安裝孔平行地脹接于該多根換熱管上，每片所述翅片的寬度為14. 1 19. 1mm，所述換熱管脹后管徑為 5. 25 5. 35mm、6. 25 6. 40mm或者6. 60 6. 75mm,同一列的相鄰兩個(gè)所述安裝孔的孔距為 18 22mm。優(yōu)選地，彼此相鄰的三根所述換熱管呈正三角形排列。本實(shí)用新型的另一種翅片管式換熱器，包括多根“U”形換熱管和多片翅片，在該每片翅片上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有至少兩列用于裝配換熱管的安裝孔，該每片翅片經(jīng)其安裝孔平行地脹接于該多根換熱管上，相鄰兩列所述安裝孔之間的列距為14. 1 19. 1mm，所述換熱管脹后管徑為5. 25 5. 35mm、6. 25 6. 40mm或者6. 60 6. 75mm,同一列的相鄰兩個(gè)所述安裝孔的孔距為18 22mm。優(yōu)選地，彼此相鄰的三根所述換熱管呈正三角形排列。本實(shí)用新型的一種空調(diào)室外機(jī)，其包括上述翅片管式換熱器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是(1)本實(shí)用新型的翅片管式換熱器與現(xiàn)有技術(shù)的換熱器進(jìn)行換熱器單體和整機(jī)的性能測(cè)試，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明本實(shí)用新型的翅片管式換熱器翅片側(cè)壓降減小了 31%以上，冷凝工況中的綜合換熱性能相近，而蒸發(fā)工況中的綜合換熱性能提高了 6% 10%;結(jié)霜速度較慢，霜層薄，結(jié)霜周期延長(zhǎng)了 2倍以上，大大提高了其低溫制熱的換熱性能，增強(qiáng)用戶(hù)的熱舒適性；(2)本實(shí)用新型的翅片管式換熱器減緩了結(jié)霜速度，延長(zhǎng)了制熱時(shí)結(jié)霜的周期，有利于融霜水排出，提高熱舒適性，使得小管徑換熱器可應(yīng)用于空調(diào)室外機(jī)換熱器，應(yīng)用范圍(3)本實(shí)用新型的雙排換熱器中，相鄰三個(gè)孔中心呈正三角形，使得正插小彎頭與斜插小彎頭通用，節(jié)約了模具的加工和開(kāi)發(fā)成本，同時(shí)方便工人插配小彎頭，提高生產(chǎn)效率；(4)本實(shí)用新型的翅片管式換熱器采用小管徑的換熱管，有利于降低換熱器的材料成本。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中小管徑翅片的示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的翅片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的翅片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的翅片管式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明
4[0028]以下各實(shí)施例中，術(shù)語(yǔ)“孔距”是指兩個(gè)安裝孔的中心之間的距離；“列距”是指兩列安裝孔的中心連線(xiàn)之間的距離。實(shí)施例一如圖2所示，本實(shí)施例的翅片1的片型為波紋片，翅片的寬度為16. 5mm，在該翅片 1上沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有4個(gè)安裝孔la，安裝孔的孔徑D為5. 15 5. 35mm，相鄰兩個(gè)安裝孔Ia的孔距P為18mm。如圖4所示，為具有上述翅片1的翅片管式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，翅片管式換熱器包括多根“U”形換熱管2和多片翅片1，每片翅片1經(jīng)其安裝孔Ia平行地脹接于該多根換熱管2上，換熱管2脹后管徑為5. 25 5. 35mm。將本實(shí)施例的翅片管式換熱器和改進(jìn)前的換熱器進(jìn)行換熱器單體和整機(jī)的性能測(cè)試，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明本實(shí)用新型的換熱器相對(duì)原有采用較窄列距的開(kāi)縫片換熱器，空氣側(cè)壓降減小了 31%以上，冷凝工況中的綜合換熱性能相近，而蒸發(fā)工況中的綜合換熱性能提高了 6% 10%;結(jié)霜速度較慢，霜層薄，結(jié)霜周期延長(zhǎng)了 2倍以上，大大提高了其低溫制熱的換熱性能，增強(qiáng)用戶(hù)的熱舒適性。由于本實(shí)用新型換熱器減緩了結(jié)霜速度，使得小管徑換熱器可以在空調(diào)室外機(jī)上應(yīng)用。實(shí)施例二如圖3所示，與實(shí)施例一不同在于本實(shí)施例的翅片1的片型為平片，在該每片翅片上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有兩列安裝孔la，相鄰兩列安裝孔Ia中彼此相鄰的三個(gè)安裝孔Ia的孔距P相同，也即是該三個(gè)安裝孔Ia的中心呈正三角形排列。由于換熱器的相鄰三個(gè)安裝孔Ia的中心近似成正三角形，因此連接雙排或多排換熱器的小彎頭和斜插小彎頭通用，節(jié)省模具開(kāi)發(fā)和加工成本，不會(huì)造成工人的混淆，提高生產(chǎn)效率。實(shí)施例三與實(shí)施例一的不同在于翅片1的孔距P為19. 05mm,列距S為14. 6mm。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明相對(duì)于實(shí)施例一的冷凝換熱性能降低了 3. 4%左右，但其空氣側(cè)壓降也減小了 9%左右。根據(jù)實(shí)際使用的需要，如整機(jī)的殼體結(jié)構(gòu)、安裝尺寸需求、風(fēng)量要求等，合理的設(shè)計(jì)翅片 1的尺寸，但要求換熱管2脹后外徑為5. 25mm 5. 35mm時(shí)，列距寬度不小于14. Imm,以滿(mǎn)足熱泵機(jī)制熱結(jié)霜的需求。實(shí)施例四與實(shí)施例一不同在于翅片上的安裝孔的孔徑為6. 15 6. 35mm，對(duì)應(yīng)的換熱管2 脹管后的外徑為6. 25mm 6. 40mm，翅片1的孔距P為19. 05mm，列距S為16. 5mm。相對(duì)脹后外徑和孔距相同、列距11. 5mm的縫片換熱器，其綜合換熱性能提高了 5. 6%，空氣側(cè)壓降減小了 30%以上，結(jié)霜周期至少延長(zhǎng)30分鐘。實(shí)施例五與實(shí)施例一的不同在于翅片上的安裝孔的孔徑為6. 50 6. 70mm，對(duì)應(yīng)的換熱管 2脹管后的外徑為6. 60mm 6. 75mm,翅片1的孔距P為21mm，列距S為18. 19mm。相對(duì)脹后外徑和孔距相同、列距13mm的縫片換熱器，其綜合換熱性能提高了 6%以上，空氣側(cè)壓降至少減小30%，結(jié)霜周期至少延長(zhǎng)30分鐘。實(shí)施例六[0043]在實(shí)施例一至五的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例在波紋型翅片的長(zhǎng)度上開(kāi)設(shè)有至多4列條縫，條縫可以增強(qiáng)氣流的擾動(dòng)性，提高翅片的換熱系數(shù)，但條縫過(guò)多會(huì)縮短結(jié)霜周期，本實(shí)施例通過(guò)實(shí)驗(yàn)顯示翅片上開(kāi)設(shè)至多4列條縫時(shí)，換熱系數(shù)穩(wěn)中有升且結(jié)霜周期不會(huì)縮短。本實(shí)用新型還提供了一種空調(diào)室外機(jī)，其使用了如實(shí)施例一至六中任一種翅片管式換熱器。以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；在不違反本實(shí)用新型構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。例如， 本實(shí)用新型的換熱器排數(shù)不限，可以為單排、雙排或者多排。
權(quán)利要求1.一種翅片管式換熱器的翅片，包括沿翅片的長(zhǎng)度方向設(shè)在翅片上的一列用于裝配換熱管的安裝孔，其特征在于所述翅片的寬度為14. 1 19. 1mm，所述安裝孔的孔徑為 5. 15 5. 35mm,6. 15 6. 35mm或者6. 50 6. 70mm,相鄰兩個(gè)所述安裝孔的孔距為18 22mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片管式換熱器的翅片，其特征在于所述翅片的片型為波紋片或者平片；或者在所述翅片上沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有至多4列條縫。
3.一種翅片管式換熱器的翅片，包括沿翅片的長(zhǎng)度方向設(shè)在翅片上的至少兩列用于裝配換熱管的安裝孔，其特征在于相鄰兩列所述安裝孔之間的列距為14. 1 19. 1mm，所述安裝孔的孔徑為5. 15 5. 35mm、6. 15 6. 35mm或者6. 50 6. 70mm,同一列的相鄰兩個(gè)所述安裝孔的孔距為18 22mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的翅片管式換熱器的翅片，其特征在于相鄰兩列所述安裝孔中彼此相鄰的三個(gè)安裝孔的中心呈正三角形排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的翅片管式換熱器的翅片，其特征在于所述翅片的片型為波紋片或者平片；或者在所述翅片上沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有至多4列條縫。
6.一種翅片管式換熱器，包括多根“U”形換熱管和多片翅片，在該每片翅片上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有一列用于裝配換熱管的安裝孔，該每片翅片經(jīng)其安裝孔平行地脹接于該多根換熱管上，其特征在于每片所述翅片的寬度為14. 1 19. 1mm，所述換熱管脹后管徑為 5. 25 5. 35mm、6. 25 6. 40mm或者6. 60 6. 75mm,同一列的相鄰兩個(gè)所述安裝孔的孔距為 18 22mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的翅片管式換熱器，其特征在于彼此相鄰的三根所述換熱管呈正三角形排列。
8.一種翅片管式換熱器，包括多根“U”形換熱管和多片翅片，在該每片翅片上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有至少兩列用于裝配換熱管的安裝孔，該每片翅片經(jīng)其安裝孔平行地脹接于該多根換熱管上，其特征在于相鄰兩列所述安裝孔之間的列距為14. 1 19. 1mm，所述換熱管脹后管徑為5. 25 5. 35mm、6. 25 6. 40mm或者6. 60 6. 75mm,同一列的相鄰兩個(gè)所述安裝孔的孔距為18 22mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的翅片管式換熱器，其特征在于彼此相鄰的三根所述換熱管呈正三角形排列。
10.一種空調(diào)室外機(jī)，其包括如權(quán)利要求6至9任一項(xiàng)所述的翅片管式換熱器。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種翅片管式換熱器的翅片，包括沿翅片的長(zhǎng)度方向設(shè)在翅片上的一列用于裝配換熱管的安裝孔，所述翅片的寬度為14.1～19.1mm，所述安裝孔的孔徑為5.15～5.35mm、6.15～6.35mm或者6.50～6.70mm，相鄰兩個(gè)所述安裝孔的孔距為18～22mm。通過(guò)采用本實(shí)用新型的翅片，提高了小管徑換熱器的整體換熱性能，降低了翅片側(cè)壓降，使得可以在空調(diào)室外機(jī)上應(yīng)用小管徑換熱器，以降低材料成本。同時(shí)，本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種具有上述翅片的翅片管式換熱器，以及具有上述翅片的空調(diào)室外機(jī)。
文檔編號(hào)F28F1/32GK202008311SQ20112011336
公開(kāi)日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者莊嶸, 梁祥飛, 邢淑敏 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司