專利名稱：流化床鍋爐內(nèi)直角處防磨結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及循環(huán)流化床鍋爐，尤其是涉及一種流化床鍋爐內(nèi)直角處防磨結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
我國目前已是世界上在電廠使用循環(huán)流化床鍋爐(CFB鍋爐)最多的國家，已經(jīng)運行的大小循環(huán)流化床電站鍋爐有3000多臺，其中410t/h以上大型循環(huán)流化床電站鍋爐有 140多臺，1025t/h以上大型循環(huán)流化床電站鍋爐有20多臺(還有50多臺正在建設(shè))。CFB鍋爐由四面垂直墻(管子)組成的垂直水冷壁(管排)是鍋爐重要的受熱面， 高度幾十米，水平的矩形截面周長也有幾十米，是保證CFB鍋全高效運行的重要部件。電站循環(huán)流化床鍋爐爐膛如同一個長方體，四面爐墻由無縫鋼管排和扁鋼焊接而成，四面爐墻的每兩面墻形成一個直角。循環(huán)流化床鍋爐(CFB鍋爐)在運行中產(chǎn)生自上而下的大流量的緊貼垂直水冷壁管排表面及管間凹槽的貼壁灰流沖刷著垂直水冷壁管排表面及管間凹槽。 理論和實踐證明，自上而下的大流量的貼壁灰流不能碰到任何的凸起物甚至是不足Imm的凸起，垂直水冷壁管排表面及管間凹槽存在的任何的凸起物甚至是不足Imm的凸起都會造成嚴重的磨損。循環(huán)流化床鍋爐在運行中產(chǎn)生自上而下的大流量的緊貼水冷壁管排表面的貼壁灰流沖刷著水冷壁管排表面，生產(chǎn)實踐證明爐墻直角處的4根管子受到兩面墻貼壁灰流沖刷的疊加，直角處的幾根管子表面產(chǎn)生了嚴重磨損。這種直角處管子的磨損現(xiàn)象比較普遍，幾乎所有的流化床鍋爐都存在?，F(xiàn)有流化床鍋爐用戶大多將爐墻直角處4根管子用電弧耐磨涂層或覆蓋耐火材料的辦法進行防磨，但電弧耐磨涂層壽命不長幾乎每年都要再噴一次；覆蓋耐火材料雖然見效但耐火材料與相鄰未覆蓋耐火材料管子的交界處依然磨損嚴重，每逢鍋爐的大、中、小修都要仔細檢查這些部位，發(fā)現(xiàn)管子磨損處只能補焊，但管子補焊處焊縫的細小凸起又造成新的磨損。磨損嚴重時鋼管出現(xiàn)泄露。鍋爐各個部位的磨損泄露已是鍋爐被迫停爐的主要原因之一，約占到鍋爐總事故的30%甚至更多。給鍋爐用戶造成很大的直接和間接經(jīng)濟損失。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的在于提供一種流化床鍋爐內(nèi)直角處防磨結(jié)構(gòu)，包括四根分布在流化床鍋爐角部的管子、半圓防磨瓦、耐磨耐火可塑料層、管子間的扁鋼，其特征是，在每兩側(cè)墻靠近直角線的第二根管子表面焊接半圓防磨瓦，將每兩側(cè)墻靠近直角的第一根管子、管子間的扁鋼、第二根管子(即焊有半圓防磨瓦的管子)的一半之間的梯弧形區(qū)域打上耐磨耐火可塑料。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取下述技術(shù)方案1.先在每兩側(cè)墻靠近直角線的第二根管子表面焊接半圓防磨瓦。2.非等厚半圓防磨瓦長300mm，一端厚6mm，一端厚3mm，厚度均勻過渡；與爐墻管
3子焊接時薄端朝上。3.半圓防磨瓦與爐墻管子的焊接自爐膛底部至爐頂全焊，不能中斷；瓦與瓦之間相距10mm。焊接方式為點焊，每點焊15mm，每側(cè)不少于9點。4.然后將每兩側(cè)墻靠近直角的第一根管子和第二根管子(即焊有非等厚半圓防磨瓦的管子)的一半打上耐磨耐火可塑料，即非等厚半圓防磨瓦的一半表面積被覆蓋耐磨耐火可塑料。這就是兩種耐磨材料相重疊的辦法，爐墻直角處4根管子3-5年不會再出現(xiàn)磨損。覆蓋耐磨耐火可塑料前按成規(guī)先在管子表面焊接r形鉤釘。本實用新型目的是防止流化床鍋爐爐墻直角處4根(排)管子產(chǎn)生磨損。采用了非等厚防磨瓦與耐磨耐火可塑料想結(jié)合相重疊的辦法有效防止流化床鍋爐爐墻直角處4 根管子產(chǎn)生磨損。有效防止流化床鍋爐爐墻直角處管子磨損泄露停機檢修給鍋爐用戶造成很大的直接和間接經(jīng)濟損失。

圖1為流化床鍋爐內(nèi)直角處無防磨結(jié)構(gòu)時的剖視圖。圖2為流化床鍋爐內(nèi)直角處無防磨結(jié)構(gòu)時的A向視圖。圖3為本實用新型流化床鍋爐內(nèi)直角處防磨結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖4為本實用新型流化床鍋爐內(nèi)直角處防磨結(jié)構(gòu)的A向視圖。
具體實施方式
如圖2所示，本實用新型所述的流化床鍋爐內(nèi)直角處防磨結(jié)構(gòu)，它包括死四根分布在角部的管子1、半圓防磨瓦2、耐磨耐火可塑料層、管子間的扁鋼4。先在每兩側(cè)墻靠近直角線的第二根管子1表面焊接半圓防磨瓦2 ；半圓防磨瓦長 300mm，一端厚6mm，一端厚3mm，厚度均勻過渡；與爐墻管子焊接時薄端朝上。半圓防磨瓦2與爐墻管子1的焊接自爐膛底部至爐頂全焊，不能中斷；瓦與瓦之間相距10mm。焊接方式為點焊，每點焊15mm，每側(cè)不少于9點。然后將每兩側(cè)墻靠近直角的第一根管子1、管子間的扁鋼4、第二根管子(即焊有半圓防磨瓦的管子)的一半之間的梯弧形區(qū)域打上耐磨耐火可塑料。半圓防磨瓦的一半表面積被覆蓋耐磨耐火可塑料，這就是兩種耐磨材料相重疊的辦法。爐墻直角處四根管子3-5 年不會再出現(xiàn)磨損。覆蓋耐磨耐火可塑料前按常規(guī)先在管子1和管子間的扁鋼4的表面焊接r形鉤釘。上述各實施例可在不脫離本實用新型的范圍下加以若干變化，故以上的說明所包含及附圖中所示的結(jié)構(gòu)應(yīng)視為例示性，而非用以限制本實用新型的申請專利范圍。
權(quán)利要求1.一種流化床鍋爐內(nèi)直角處防磨結(jié)構(gòu)，包括四根分布在流化床鍋爐角部的管子(1)、 半圓防磨瓦O)、耐磨耐火可塑料層、管子間的扁鋼G)，其特征是在每兩側(cè)墻靠近直角線的第二根管子(1)表面焊接半圓防磨瓦O)，將每兩側(cè)墻靠近直角的第一根管子(1)、管子間的扁鋼G)、第二根管子即焊有半圓防磨瓦的管子的一半之間的梯弧形區(qū)域打上耐磨耐火可塑料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床鍋爐內(nèi)直角處防磨結(jié)構(gòu)，其特征在于先在每兩側(cè)墻靠近直角線的第二根管子(1)表面焊接半圓防磨瓦O)；半圓防磨瓦長300mm，一端厚6mm， 一端厚3mm，厚度均勻過渡；與爐墻管子焊接時薄端朝上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床鍋爐內(nèi)直角處防磨結(jié)構(gòu)，其特征在于所述半圓防磨瓦⑵與爐墻管子⑴的焊接自爐膛底部至爐頂全焊，不能中斷；瓦與瓦之間相距10mm，焊接方式為點焊，每點焊15mm，每側(cè)不少于9點。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床鍋爐內(nèi)直角處防磨結(jié)構(gòu)，其特征在于將每兩側(cè)墻靠近直角的第一根管子(1)、管子間的扁鋼G)、相鄰的兩根分別焊有半圓防磨瓦的兩側(cè)墻第二根管子的一半之間的梯弧形區(qū)域打上耐磨耐火可塑料，半圓防磨瓦的一半表面積被覆蓋耐磨耐火可塑料，覆蓋耐磨耐火可塑料前按常規(guī)先在管子(1)和管子間的扁鋼的表面焊接r形鉤釘。
專利摘要本實用新型公開了一種流化床鍋爐內(nèi)直角處防磨結(jié)構(gòu)，它包括四根分布在角部的管子1、半圓防磨瓦2、耐磨耐火可塑料層、管子間的扁鋼4。先在每兩側(cè)墻靠近直角線的第二根管子1表面焊接半圓防磨瓦2；半圓防磨瓦長300mm，一端厚6mm，一端厚3mm，厚度均勻過渡；與爐墻管子焊接時薄端朝上。半圓防磨瓦2與爐墻管子1的焊接自爐膛底部至爐頂全焊，不能中斷；瓦與瓦之間相距10mm。焊接方式為點焊，每點焊15mm，每側(cè)不少于9點。然后將每兩側(cè)墻靠近直角的第一根管子1、管子間的扁鋼4、第二根管子(即焊有半圓防磨瓦的管子)的一半之間的梯弧形區(qū)域打上耐磨耐火可塑料。覆蓋耐磨耐火可塑料前按常規(guī)先在管子1和管子間的扁鋼4的表面焊接r形鉤釘。
文檔編號F23C10/18GK202195476SQ20112009221
公開日2012年4月18日 申請日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者張全勝 申請人:張全勝