專(zhuān)利名稱(chēng)：開(kāi)孔平直高效內(nèi)翅換熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種熱交換設(shè)備中的換熱元件，尤其是一種空分設(shè)備中各類(lèi)壓縮機(jī)所需級(jí)間冷卻器或增壓膨脹機(jī)后冷卻器中不同溫度介質(zhì)進(jìn)行熱量交換的設(shè)備之主要元器件，屬于換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
冷卻器是空氣分離裝置中的一個(gè)非常重要的單元設(shè)備，特別是對(duì)于各類(lèi)壓縮機(jī) (包括空氣壓縮機(jī)、氧氣壓縮機(jī)、氮?dú)鈮嚎s機(jī)等)或增壓膨脹機(jī)，為了保證壓縮機(jī)的正常運(yùn)行，必須對(duì)壓縮后的高溫氣體進(jìn)行冷卻而進(jìn)入下一級(jí)壓縮，所以，換熱器的冷卻效果，直接影響壓縮機(jī)的效率和使用壽命，也會(huì)影響整個(gè)空分裝置的正常運(yùn)行。在各類(lèi)冷卻器中，采用光管作為換熱元件，是最傳統(tǒng)、最普通的結(jié)構(gòu)型式，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造維修方便，但效率低、結(jié)構(gòu)尺寸大、重量較重、制造成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的不足，而提供一種體積小、 換熱效率高、制造成本低的開(kāi)孔平直高效內(nèi)翅換熱管。它是在現(xiàn)有冷卻器的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)改進(jìn)，將開(kāi)孔平直高效內(nèi)翅換熱管替代傳統(tǒng)的光管換熱管。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)完成的，它主要由外管、內(nèi)管組成，所述的外管和內(nèi)管之間通過(guò)釬焊梅花狀翅片相連，所述的翅片上開(kāi)設(shè)有小孔。所述的內(nèi)管進(jìn)氣端用堵頭堵住，外管與內(nèi)管之間釬焊有由18—25個(gè)梅花狀的、用銅或不銹鋼制成的平直翅片，翅片厚度0. 15-0. 22mm。所述的每個(gè)翅片上均開(kāi)有Φ 2—4mm的小孔，開(kāi)孔位置為縱向每間隔IOmm —個(gè)； 徑向?yàn)槊總€(gè)翅片的中間部位。當(dāng)工藝氣體進(jìn)入換熱管時(shí)，氣體的熱量通過(guò)翅片傳遞到外管上，達(dá)到與管外的冷卻水進(jìn)行熱量交換之目的。由于翅片的作用，相當(dāng)于將整個(gè)橫截面分成了 21個(gè)區(qū)間，不僅大大增加了換熱面積，也改善了工藝氣體的流動(dòng)狀況，提高了換熱效率；同時(shí)，由于翅片上小孔的存在，不僅可以增加工藝氣體的湍流度，提高傳熱系數(shù)，而且還可以溝通不同區(qū)間之間的聯(lián)系，減小不同區(qū)間之間由于流量分配不均而造成的附加壓力損失，降低了氣體流動(dòng)阻力。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果其一是增加了單位體積的換熱面積，提高了換熱效率；其二是縮短了管束的長(zhǎng)度，從而減小了整個(gè)設(shè)備的體積和重量，節(jié)約了材料消耗，降低了制造成本。

圖1是本實(shí)用新型的橫截面圖。圖2是本實(shí)用新型的翅片展開(kāi)后開(kāi)孔圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的介紹圖1、2所示，本實(shí)用新型主要由外管1、內(nèi)管2組成，所述的外管1和內(nèi)管2之間通過(guò)釬焊梅花狀翅片3相連，所述的翅片3上開(kāi)設(shè)有小孔4。所述的內(nèi)管2進(jìn)氣端用堵頭堵住，外管1與內(nèi)管2之間釬焊有由18 — 25個(gè)梅花狀的、用銅或不銹鋼制成的平直翅片3，翅片厚度0. 15-0. 22mm。所述的每個(gè)翅片3上均開(kāi)有Φ 2— 4mm的小孔，開(kāi)孔位置為縱向每間隔IOmm — 個(gè)；徑向?yàn)槊總€(gè)翅片的中間部位。實(shí)施例圖1所示，本實(shí)用新型主要包括有外管1、內(nèi)管2和梅花形翅片3組成，外管1直徑 Φ 28*1. 2，內(nèi)管2直徑Φ 14*1，內(nèi)管2進(jìn)氣端用堵頭堵住，中間由21個(gè)梅花狀的翅片3，翅片3厚度0. 18mm，用釬焊法與內(nèi)、外管連接。內(nèi)、外管與翅片的材料可以根據(jù)工藝需要，采用銅或不銹鋼。當(dāng)工藝氣體進(jìn)入換熱管時(shí)，氣體的熱量通過(guò)翅片傳遞到外管上，達(dá)到與管外的冷卻水進(jìn)行熱量交換之目的。由于翅片的作用，相當(dāng)于將整個(gè)橫截面分成了 21個(gè)區(qū)間，不僅大大增加了換熱面積，也改善了工藝氣體的流動(dòng)狀況，提高了換熱效率。圖2所示，在每個(gè)翅片上均開(kāi)有Φ 3的小孔，開(kāi)孔位置為縱向每間隔IOmm—個(gè)； 徑向?yàn)槊總€(gè)翅高h(yuǎn)的中間部位。當(dāng)工藝氣體進(jìn)入換熱管時(shí)，由于翅片上小孔的存在，每個(gè)小孔相當(dāng)于一個(gè)湍流發(fā)生器，不僅可以增加工藝氣體的湍流度，提高傳熱系數(shù)，而且還可以溝通不同區(qū)間之間的聯(lián)系，減小不同區(qū)間之間由于流量分配不均而造成的附加壓力損失，降低了氣體流動(dòng)阻力。
權(quán)利要求1.一種開(kāi)孔平直高效內(nèi)翅換熱管，它主要由外管、內(nèi)管組成，其特征在于所述的外管 (1)和內(nèi)管(2)之間通過(guò)釬焊梅花狀翅片(3)相連，所述的翅片(3)上開(kāi)設(shè)有小孔(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)孔平直高效內(nèi)翅換熱管，其特征在于所述的內(nèi)管(2)進(jìn)氣端用堵頭堵住，外管(1)與內(nèi)管(2)之間釬焊有由18—25個(gè)梅花狀的、用銅或不銹鋼制成的平直翅片(3)，翅片厚度0. 15—0. 22mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開(kāi)孔平直高效內(nèi)翅換熱管，其特征在于所述的每個(gè)翅片(3) 上均開(kāi)有Φ 2—4mm的小孔(4)，開(kāi)孔位置為縱向每間隔IOmm—個(gè)；徑向?yàn)槊總€(gè)翅片(3)的中間部位。
專(zhuān)利摘要一種開(kāi)孔平直高效內(nèi)翅換熱管，它主要由外管、內(nèi)管組成，所述的外管和內(nèi)管之間通過(guò)釬焊梅花狀翅片相連，所述的翅片上開(kāi)設(shè)有小孔；所述的內(nèi)管進(jìn)氣端用堵頭堵住，外管與內(nèi)管之間釬焊有由18—25個(gè)梅花狀的、用銅或不銹鋼制成的平直翅片，翅片厚度0.15—0.22mm；所述的每個(gè)翅片上均開(kāi)有φ2—4mm的小孔，開(kāi)孔位置為縱向每間隔10mm一個(gè)；徑向?yàn)槊總€(gè)翅片的中間部位；由于翅片的作用，它大大增加了換熱面積，改善了工藝氣體的流動(dòng)狀況，提高了換熱效率，具有體積小、換熱效率高、制造成本低等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28F1/10GK201954999SQ20112005534
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月4日
發(fā)明者何建龍, 馮苗根 申請(qǐng)人:杭州杭氧換熱設(shè)備有限公司