專利名稱：導(dǎo)熱座供多熱管密合排列之組配結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型系與一種熱傳技術(shù)有關(guān)，尤指一種導(dǎo)熱座供多熱管密合排列之組配結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
按，利用熱管(Heat pipe)與導(dǎo)熱座結(jié)合，以增加導(dǎo)熱座之熱傳效率者，已為現(xiàn)今散熱器上常見的技術(shù)手段或結(jié)構(gòu)之一。而以往欲將多熱管結(jié)合于導(dǎo)熱座上時(shí)，往往礙于導(dǎo)熱座上的各溝槽間在設(shè)置上留有間距，而造成所擠入的各熱管間也必須維持各溝槽原有的間距；如此，將造成各熱管無法更緊密地相靠攏排列，在設(shè)計(jì)上可能會(huì)因?yàn)殚g距的產(chǎn)生而減少熱管所能設(shè)置的數(shù)量，同時(shí)各熱管間的熱傳遞效果亦不佳，因?yàn)槲挥谳^外側(cè)的熱管會(huì)因較遠(yuǎn)離熱源而無法有效發(fā)揮其熱傳效果，且又與較內(nèi)側(cè)的熱管存在有間距而不利于互相傳熱。此外，以往欲將熱管結(jié)合于導(dǎo)熱座上時(shí)，通常會(huì)透過焊料以將熱管固定于導(dǎo)熱座的溝槽內(nèi)、或是利用略呈橢圓的弧狀溝槽使熱管相接觸的表面產(chǎn)生變形，進(jìn)而防止熱管結(jié)合于導(dǎo)熱座的溝槽內(nèi)時(shí)發(fā)生滑動(dòng)等脫落問題。然而，若熱管與導(dǎo)熱座間未使用焊料等黏著劑作為固定時(shí)，熱管與導(dǎo)熱座間仍因相接觸的表面呈弧狀而容易產(chǎn)生滑動(dòng)、甚至脫落等偏位問題，且當(dāng)所欲結(jié)合的熱管為復(fù)數(shù)時(shí)，各熱管間也由于溝槽略呈橢圓而加大了彼此的間距，使得在多熱管的應(yīng)用場合下無法將各熱管有效集中；而若是使用焊料等黏著劑作為固定時(shí)，則有焊料過少無法黏固、過多容易溢出而影響外觀等困擾，且使用焊料也增加了材料與制造成本，殊不盡理想。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型之主要目的，在于可提供一種導(dǎo)熱座供多熱管密合排列之組配結(jié)構(gòu)， 其系可供多熱管組配于導(dǎo)熱座上時(shí)，使各熱管間不生間距而能密合接觸，以增加彼此間的熱傳效果。本實(shí)用新型之次要目的，在于可提供一種導(dǎo)熱座供多熱管密合排列之組配結(jié)構(gòu)， 其系可在無需使用焊料的情況下，使熱管被擠入導(dǎo)熱座之溝槽內(nèi)后，即可被限位而不易產(chǎn)生偏位，且可適用在斷面呈正弧形(即約略為二分之一半圓)之溝槽上，能在組配多熱管時(shí)將各熱管有效集中。為了達(dá)成上述之目的，本實(shí)用新型系提供一種導(dǎo)熱座供多熱管密合排列之組配結(jié)構(gòu)，包括一導(dǎo)熱座、以及復(fù)數(shù)熱管；其中，導(dǎo)熱座具有一表面，并于其表面上凹設(shè)有復(fù)數(shù)溝槽，且各溝槽間系相緊鄰而呈連續(xù)排列，并于任二相鄰之所述溝槽間即形成有一支撐肋，且支撐肋末端形成有一頂緣；而各熱管則分別緊迫于各溝槽內(nèi)，各熱管系順著支撐肋之頂緣而形成一側(cè)向突出的變形部，且任二相鄰之熱管的變形部乃相抵接而密合。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于供多熱管組配于導(dǎo)熱座上時(shí)，使各熱管間不生間距而能密合接觸，以增加彼此間的熱傳效果；再者可在無需使用焊料的情況下，使熱管被擠入導(dǎo)熱座之溝槽內(nèi)后，即可被限位而不易產(chǎn)生偏位，且可適用在斷面呈正弧形(即約略為二分之一半圓)之溝槽上，能在組配多熱管時(shí)將各熱管有效集中。

圖1是本實(shí)用新型組配方法之流程圖。圖2是圖1之步驟Sl的示意圖。圖3是圖1之步驟S2的示意圖。圖4是圖1之步驟S3的示意圖。圖5是本實(shí)用新型作為散熱器之平面圖。圖6是本實(shí)用新型作為散熱器之立體圖。圖7是本實(shí)用新型作為散熱器另一實(shí)施例之立體圖。附圖標(biāo)號說明導(dǎo)熱座 1底面10支撐肋 101凸肋103頂面 11熱管2變形部 20限位缺口 22散熱片 3。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。本實(shí)用新型系提供一種導(dǎo)熱座供多熱管密合排列之組配結(jié)構(gòu)。請先參閱圖1所示，系為本實(shí)用新型導(dǎo)熱座供多熱管密合排列之組配方法，其步驟如下如圖1之步驟Si,并請配合參閱圖2所示首先，提供一導(dǎo)熱座1、以及復(fù)數(shù)熱管2 ； 其中，該導(dǎo)熱座1可為銅或鋁等導(dǎo)熱性良好之材質(zhì)所制成，其系可作為如散熱器用以貼附于熱源上之基座，并至少具有一用以貼附于熱源上的表面；而在本實(shí)用新型所舉之實(shí)施例中，前述表面系為導(dǎo)熱座的底面10，于底面10上設(shè)有供各熱管2擠入的復(fù)數(shù)溝槽100，但所述溝槽100不以設(shè)于導(dǎo)熱座1之底面10上為限，且各溝槽100的斷面可略呈大于二分之一半圓的正弧形者。此外，所述溝槽100的數(shù)量系于該等熱管2的數(shù)量相當(dāng)，且所述溝槽100 間系相緊鄰而呈連續(xù)排列，并于任二相鄰之所述溝槽100間即形成有一支撐肋101，所述支撐肋101末端形成一頂緣102，該頂緣102與導(dǎo)熱座1之底面10相較系位于偏向溝槽100 的內(nèi)側(cè)處(即頂緣102未與底面10平齊，且亦非突出于底面10)。如圖1之步驟S2，并請配合參閱圖3所示接著，將上述各熱管2分別對應(yīng)一所述溝槽100，以將該等熱管2擠入所述溝槽100內(nèi)。如圖1之步驟S3，并請配合參閱圖4所示此時(shí)，于上述將各熱管2分別擠入各溝槽100內(nèi)的過程中，由于擠入的動(dòng)作會(huì)造成熱管2的變形，故可透過如模具或其它外力的控制(圖略)，使各熱管2在被擠入溝槽100內(nèi)而變形的部位，可朝向彼此間的位置處作位移變形；以本實(shí)用新型所舉之實(shí)施例為例，由于位在任二相鄰之溝槽100間的支撐肋101，其頂緣102系位在偏向溝槽100的內(nèi)側(cè)處而低于導(dǎo)熱座1之底面10，因此，當(dāng)各熱管2被擠入溝槽100內(nèi)而產(chǎn)生變形時(shí)，熱管2發(fā)生變形的部位即可順著支撐肋101之頂緣102作變形，并形成一側(cè)向突出的變形部20，以逐漸包覆于支撐肋101之頂緣102上，直至二相鄰熱管2之變形部20于此處相抵接(此時(shí)任二相鄰熱管2的變形部20即可共同包覆于支撐肋101之頂緣102上)，俾可透過彼此相抵接的作用而密合，并使各熱管2分別緊迫于其所對應(yīng)的溝槽100內(nèi)。 此外，再請一并參閱圖2至圖4所示，在上述步驟Sl中，該導(dǎo)熱座1之所述支撐肋 101上，亦可朝向其所相對的任一溝槽100 (或同時(shí)于二溝槽100)而突設(shè)一凸肋103，俾藉由凸肋103將熱管2由溝槽100槽口向內(nèi)抵頂，以有效地防止熱管2由溝槽100內(nèi)脫落。同時(shí)，各溝槽100內(nèi)亦可進(jìn)一步由其內(nèi)表面上一體突出有至少一限位肋104，而于步驟S3將各熱管2擠入相對應(yīng)的溝槽100內(nèi)時(shí)，熱管2進(jìn)入溝槽100內(nèi)的部位表面處，系恰好與溝槽 100內(nèi)的限位肋104相對而抵頂，故限位肋104能咬入熱管2相對應(yīng)的表面處而形成一凹入的限位缺口 22，進(jìn)而使熱管2與導(dǎo)熱座1原本以弧狀相接觸的關(guān)系，因受限位肋104擠壓于熱管2相對應(yīng)的表面，而使熱管2與導(dǎo)熱座1間不再是透過弧狀的接觸關(guān)系，藉以有效防止熱管2于導(dǎo)熱座1之溝槽12內(nèi)發(fā)生偏位等松脫問題，且可供熱管2在毋需使用焊料的情況下，亦能緊密地與導(dǎo)熱座1相結(jié)合且彼此間直接接觸(即彼此間不具有焊料)。 最后，如圖3及圖4所示，各熱管2露出于溝槽100的部位則被擠壓成一受熱面21， 并可令各熱管2之受熱面21、以及導(dǎo)熱座1之底面10皆相平齊而形成共平面者，以便得與熱源作接觸。據(jù)此，如圖5及圖6所示，透過上述之步驟流程，即可獲得本實(shí)用新型導(dǎo)熱座供多熱管密合排列之組配結(jié)構(gòu)，且該導(dǎo)熱座1相對于其底面10的另一側(cè)可進(jìn)一步具有一頂面 11 ；而在本實(shí)用新型所舉之實(shí)施例中，該導(dǎo)熱座1于其頂面11處可進(jìn)一步增設(shè)復(fù)數(shù)散熱片 3，以構(gòu)成一散熱器者。此外，如第七圖所示，系為本實(shí)用新型作為散熱器另一實(shí)施例之立體圖；其中，若熱源表面較低于其外圍電子組件時(shí)，即可令各熱管2于受熱面21上進(jìn)一步突設(shè)一凸塊23，且各熱管2之所述凸塊23為并列排置，如此即可以直接對應(yīng)于位置較低的熱源并作面與面之接觸者。以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)熱座供多熱管密合排列之組配結(jié)構(gòu)，包括一導(dǎo)熱座，具有一表面，并于該表面上凹設(shè)有復(fù)數(shù)溝槽，且該等溝槽間系相緊鄰而呈連續(xù)排列，并于任二相鄰之所述溝槽間即形成有一支撐肋，且所述支撐肋末端形成有一頂緣；以及復(fù)數(shù)熱管，分別緊迫于該等溝槽內(nèi)，各該熱管系順著所述支撐肋之頂緣而形成一側(cè)向突出的變形部，且任二相鄰之所述熱管的變形部乃相抵接而密合。
2.如權(quán)利要求1所述之導(dǎo)熱座供多熱管密合排列之組配結(jié)構(gòu)，其特征在于該導(dǎo)熱座之表面系為其底面。
3.如權(quán)利要求2所述之導(dǎo)熱座供多熱管密合排列之組配結(jié)構(gòu)，其特征于該導(dǎo)熱座相對于其底面的另一側(cè)系具有一頂面，且該導(dǎo)熱座于其頂面處設(shè)有復(fù)數(shù)散熱片。
4.如權(quán)利要求1所述之導(dǎo)熱座供多熱管密合排列之組配結(jié)構(gòu)，其特征在于該導(dǎo)熱座之溝槽的斷面系呈大于二分之一半圓的正弧形者。
5.如權(quán)利要求1所述之導(dǎo)熱座供多熱管密合排列之組配結(jié)構(gòu)，其特征在于該導(dǎo)熱座之支撐肋頂緣位于偏向所述溝槽的內(nèi)側(cè)處。
6.如權(quán)利要求1所述之導(dǎo)熱座供多熱管密合排列之組配結(jié)構(gòu)，其特征在于該導(dǎo)熱座之支撐肋上，系朝向其所相對的任一所述溝槽而突設(shè)一凸肋。
7.如權(quán)利要求1所述之導(dǎo)熱座供多熱管密合排列之組配結(jié)構(gòu)，其特征在于該導(dǎo)熱座之支撐肋上，系朝向其所相對的二所述溝槽而各突設(shè)一凸肋。
8.如權(quán)利要求1、6或7所述之導(dǎo)熱座供多熱管密合排列之組配結(jié)構(gòu)，其特征在于各所述溝槽內(nèi)系進(jìn)一步由其內(nèi)表面上一體突出有限位肋。
9.如權(quán)利要求8所述之導(dǎo)熱座供多熱管密合排列之組配結(jié)構(gòu)，其特征在于所述限位肋系咬入各該熱管相對應(yīng)的表面處而形成凹入的限位缺口。
10.如權(quán)利要求1所述之導(dǎo)熱座供多熱管密合排列之組配結(jié)構(gòu)，其特征在于任二相鄰之所述熱管的變形部系共同包覆于該支撐肋之頂緣上。
11.如權(quán)利要求1所述之導(dǎo)熱座供多熱管密合排列之組配結(jié)構(gòu)，其特征在于各該熱管表露于所述溝槽的部位系形成一受熱面。
12.如權(quán)利要求11所述之導(dǎo)熱座供多熱管密合排列之組配結(jié)構(gòu)，其特征在于各該熱管于其受熱面上系突設(shè)有并列排置之凸塊。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)熱座供多熱管密合排列之組配結(jié)構(gòu)，包括一導(dǎo)熱座，具有一表面，并于該表面上凹設(shè)有復(fù)數(shù)溝槽，且該等溝槽間系相緊鄰而呈連續(xù)排列，并于任二相鄰之所述溝槽間即形成有 一支撐肋，且所述支撐肋末端形成有一頂緣；以及復(fù)數(shù)熱管，分別緊迫于該等溝槽內(nèi)，各該熱管系順著所述支撐肋之頂緣而形成一側(cè)向突出的變形部，且任二相鄰之所述熱管的變形部乃相抵接而密合。如此可消除各熱管間的間距而能密合接觸，以增加熱管彼此間的熱傳效果。
文檔編號F28F9/26GK202032928SQ20112005518
公開日2011年11月9日 申請日期2011年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月4日
發(fā)明者黃崇賢 申請人:東莞漢旭五金塑膠科技有限公司