專利名稱：一種可控制毛細(xì)組織燒結(jié)位置的熱管構(gòu)造及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱管構(gòu)造及其制法，特別是指一種能夠控制毛細(xì)組織燒結(jié)位置且兼具擴(kuò)增蒸氣流道空間、更利于管壁曲變加工、更易于制造成型及增進(jìn)工作液汽化效率等諸多實(shí)用進(jìn)步性的創(chuàng)新設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有熱管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，為達(dá)到較佳的熱傳導(dǎo)效率，會導(dǎo)入復(fù)合毛細(xì)組織結(jié)構(gòu)，然而，現(xiàn)有復(fù)合毛細(xì)組織雖確實(shí)能夠增益熱管的熱傳導(dǎo)效率，但隨著熱管空間形態(tài)的不同，仍舊存在著一些問題有待改善突破。為因應(yīng)目前計(jì)算機(jī)、電子設(shè)備的輕薄短小化設(shè)計(jì)發(fā)展趨勢，熱管結(jié)構(gòu)相對必須隨之扁薄化與小型化，但如此一來，原本設(shè)置于熱管內(nèi)部空間中的復(fù)合毛細(xì)組織就會因此而產(chǎn)生一些問題，蓋因，現(xiàn)有熱管中的復(fù)合毛細(xì)組織就制程方面而言，其粉末燒結(jié)體的部份通常須采用一芯棒先插入熱管空間中作為一治具，然后于該芯棒與熱管管壁的間隙中填入金屬粉末再加以燒結(jié)定型，然此種現(xiàn)有結(jié)構(gòu)形態(tài)于實(shí)際制造經(jīng)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，其金屬粉末并無法達(dá)到薄型化的狀態(tài)要求，因填粉過程中若間隙過小將難以達(dá)成，且隨著熱管長度越長，亦有粉末緊實(shí)困難的問題存在，而粉末燒結(jié)體的厚度一旦過厚，就會相對造成蒸氣流道空間不足的問題，而此問題在熱管的截面積足夠的條件下并不致突顯出來，但隨著熱管的截面積扁薄小型化至一定程度時，由于粉末燒結(jié)體所占截面積比例相對過大，所述蒸氣流道空間不足的問題即突顯而出，且難以改善克服?，F(xiàn)有熱管復(fù)合毛細(xì)組織的另一個問題，則是其粉末燒結(jié)體與網(wǎng)體一旦被燒結(jié)固定于熱管空間后，其可撓曲性就會幾近喪失，如此當(dāng)熱管須因應(yīng)需求壓制成扁管或彎管形態(tài)時，其管壁曲變部位所對應(yīng)的復(fù)合毛細(xì)組織往往難以產(chǎn)生一致性的曲變狀態(tài)，造成復(fù)合毛細(xì)組織與熱管管壁之間相互脫離的現(xiàn)象，而此現(xiàn)象會同時導(dǎo)致蒸氣流道空間被阻塞、阻斷的情況，進(jìn)而嚴(yán)重影響工作液汽化狀態(tài)的流動順暢性，令熱管的散熱效能大打折扣。另一方面，現(xiàn)有熱管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上所存在的另一個問題點(diǎn)，則是在于內(nèi)部毛細(xì)組織燒結(jié)時位置控制困難不易的問題，因?yàn)樵诂F(xiàn)有熱管制程上，無論其內(nèi)部毛細(xì)組織為金屬粉末或網(wǎng)體，其于熱管中欲進(jìn)行燒結(jié)時，所在位置往往不易精準(zhǔn)控制而有嚴(yán)重偏移、誤差的問題存在，造成配置上通常僅能作全區(qū)段的設(shè)置，若欲針對局部區(qū)段作限定式的設(shè)置，則有技術(shù)上的瓶頸與困難尚待突破，此實(shí)為相關(guān)業(yè)界需再思索突破的重要課題。因此，針對上述現(xiàn)有熱管構(gòu)造及制法應(yīng)用上所存在的問題，如何研發(fā)出一種能夠更具理想實(shí)用性的創(chuàng)新構(gòu)造及制法，實(shí)為有待相關(guān)業(yè)界再加以思索突破的目標(biāo)及方向。有鑒于此，發(fā)明人本于多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開發(fā)與設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，針對上述目標(biāo)， 詳加設(shè)計(jì)與審慎評估后，終得一確具實(shí)用性的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種可控制毛細(xì)組織燒結(jié)位置的熱管構(gòu)造及其制法，其目的主要針對如何研發(fā)出一種更具理想實(shí)用性的新式熱管構(gòu)造及制法為目標(biāo)加以思索突破。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明熱管構(gòu)造采用的技術(shù)方案是一種可控制毛細(xì)組織燒結(jié)位置的熱管構(gòu)造，包括一管體，為具有二封合端的中空密閉式管體形態(tài)，其依據(jù)散熱作用區(qū)分成蒸發(fā)段以及冷凝段，又該管體內(nèi)部空間為抽真空狀態(tài)且容置有工作液；一蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織，設(shè)于該管體的蒸發(fā)段，至少為金屬粉末燒結(jié)固定于該蒸發(fā)段內(nèi)壁所構(gòu)成；呈置入狀的一網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織，設(shè)于該管體的冷凝段，由一金屬網(wǎng)體以及至少一粉末燒結(jié)層所構(gòu)成，其中該金屬網(wǎng)體為由縱橫編織交錯的單元金屬線所構(gòu)成的面狀網(wǎng)體形態(tài)， 該金屬網(wǎng)體包括有二側(cè)表面，所述粉末燒結(jié)層通過金屬粉末燒結(jié)固定于該金屬網(wǎng)體的至少一側(cè)表面形成，再將該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織置入管體內(nèi)部空間中；且其中，該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織仍具有可撓曲特性；一粉末限位網(wǎng)體，設(shè)于該蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織的一端并與該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織連結(jié)、搭接或銜接，以將冷凝段冷卻的工作液輸送至蒸發(fā)段。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下
1.上述方案中，與所述蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織相連結(jié)、搭接或銜接的網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織，其粉末燒結(jié)層厚度介于0. Imm至0. 7mm之間，該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織的總厚度則介于0. 2mm至0. 8mm之間。2.上述方案中，所述網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織與管體之間呈燒結(jié)固定狀態(tài)。3.上述方案中，所述粉末限位網(wǎng)體為單獨(dú)制成再包靠于該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織外側(cè)的形態(tài)，或者為由該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織直接凸伸形成的形態(tài)。4.上述方案中，所述蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織為由該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織的一端直接延伸至蒸發(fā)段所構(gòu)成，該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織為局部側(cè)分布形態(tài)，該蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織非由網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織延伸構(gòu)成的一側(cè)為由填充金屬粉末燒結(jié)形態(tài)加以彌補(bǔ)成環(huán)狀分布形態(tài)，并通過該粉末限位網(wǎng)體作為所述填充金屬粉末的限位構(gòu)件。5.上述方案中，所述網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織為局部側(cè)分布形態(tài)，該蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織為由環(huán)布充填于該蒸發(fā)段的金屬粉末加以燒結(jié)定型所構(gòu)成，并通過該粉末限位網(wǎng)體作為所述金屬粉末填粉制程中的限位構(gòu)件。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明熱管制法采用的技術(shù)方案是一種可控制毛細(xì)組織燒結(jié)位置的熱管制法，包括制備一管體，將該管體的一端先封合，另一端則留設(shè)開口連通該管體的內(nèi)部空間；設(shè)制一網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織，其為于一金屬網(wǎng)體的至少一側(cè)表面利用金屬粉末預(yù)先燒結(jié)固定形成有粉末燒結(jié)層所構(gòu)成，且該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織具有可撓曲特性；取一芯棒；將該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織貼靠于該芯棒，并利用一粉末限位網(wǎng)體包靠于該芯棒，以使該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織貼靠于芯棒的狀態(tài)獲得定位；將該芯棒由該管體的開口插入管體內(nèi)部空間中，以將該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織連同粉末限位網(wǎng)體同步導(dǎo)入管體內(nèi)部空間中，并使該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織至少對應(yīng)于管體的預(yù)定冷凝段位置處，該粉末限位網(wǎng)體則對應(yīng)于管體的預(yù)定冷凝段與蒸發(fā)段交界位置處；利用該粉末限位網(wǎng)體作為填粉的底部限位構(gòu)件，由該管體的開口填入金屬粉末再加以燒結(jié)定型，以形成一蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織；將該芯棒抽出管體內(nèi)部空間；通過管體開口對該管體的內(nèi)部空間進(jìn)行工作液灌注以及抽真空制程，再封合該開口，即制成所述熱管。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1.上述方案中，所述網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織的粉末燒結(jié)層厚度介于0. Imm至0.7mm 之間，該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織的總厚度介于0. 2mm至0. 8mm之間。2.上述方案中，所述網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織與管體之間通過燒結(jié)方式完成固定。3.上述方案中，所述粉末限位網(wǎng)體為單獨(dú)制成再包靠于該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織外側(cè)的形態(tài)，或者為由該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織直接凸伸形成的形態(tài)。4.上述方案中，所述蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織為由該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織的一端直接延伸至蒸發(fā)段所構(gòu)成，該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織為局部側(cè)分布形態(tài)，該蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織非由網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織延伸構(gòu)成的一側(cè)為由所述填入的金屬粉末加以彌補(bǔ)成環(huán)狀分布形態(tài)。5.上述方案中，所述網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織為局部側(cè)分布形態(tài)，該蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織為由環(huán)布填入于該蒸發(fā)段的金屬粉末所構(gòu)成。本發(fā)明的工作原理及優(yōu)點(diǎn)如下
1、本發(fā)明一種可控制毛細(xì)組織燒結(jié)位置的熱管構(gòu)造及其制法，主要憑借所述蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織、呈置入形態(tài)的網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織，以及該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織與蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織之間并具有所述粉末限位網(wǎng)體的創(chuàng)新獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，故可通過該粉末限位網(wǎng)體以形成蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織采用金屬燒結(jié)粉末填粉制程中的限位構(gòu)件，以達(dá)到便利蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織制造成型且能夠精準(zhǔn)控制燒結(jié)位置與燒結(jié)范圍的優(yōu)點(diǎn)，并可利用所述置入形態(tài)網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織的特點(diǎn)，達(dá)到進(jìn)一步擴(kuò)增熱管蒸氣流道空間、更利于因應(yīng)管壁曲變加工、更易于制造成型以及增進(jìn)工作液汽化效率等諸多實(shí)用進(jìn)步性與較佳產(chǎn)業(yè)利用效益。2、憑借該復(fù)合毛細(xì)組織為介于0. 2mm至0. 8mm之間的超薄形厚度形態(tài)設(shè)計(jì)，以因應(yīng)熱管規(guī)格扁薄化的空間形態(tài)，使扁薄化的熱管內(nèi)部空間仍可保有足夠的氣體流道空間， 又能達(dá)到高效率的工作液毛細(xì)輸送效果。3、憑借該蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織設(shè)成環(huán)狀分布形態(tài)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，故可擴(kuò)增工作液回流至蒸發(fā)段時的分散面積，進(jìn)以增進(jìn)熱管蒸發(fā)段的工作液受熱汽化效率，達(dá)到進(jìn)一步提升熱管散熱效果的實(shí)用進(jìn)步性。4、憑借該粉末限位網(wǎng)體形成金屬粉末填粉制程中限位構(gòu)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，當(dāng)業(yè)界所需熱管成品長度規(guī)格較長時，可通過所述粉末限位網(wǎng)體的設(shè)置，令金屬粉末燒結(jié)的分布位置能夠臨近熱管開口端(指半成品狀態(tài))，借此而能增進(jìn)熱管粉末燒結(jié)制程的良率與便利性。


附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例的組合剖視圖； 附圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例的分解立體圖； 附圖3為圖IWB-B剖面附圖4為圖1的C-C剖面附圖5為本發(fā)明的網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織局部結(jié)構(gòu)放大剖視圖； 附圖6為本發(fā)明的粉末燒結(jié)層設(shè)于金屬網(wǎng)體二側(cè)表面的實(shí)施例圖；附圖7為本發(fā)明的網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織與真空管體之間呈燒結(jié)固定狀態(tài)的實(shí)施例附圖8為本發(fā)明的熱管制法示意附圖9為本發(fā)明的蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織設(shè)置形態(tài)另一實(shí)施例圖。以上附圖中A.熱管；10.管體；11.封合端；12.蒸發(fā)段；13.冷凝段；14.內(nèi)部空間；15.工作液；16.蒸氣流道；20.蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織；30.網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織；31.金屬網(wǎng)體；311.單元金屬線；32.粉末燒結(jié)層；40.金屬粉末；40B.金屬粉末；50 .粉末限位網(wǎng)體；60.開口；90.芯棒。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述
實(shí)施例參見附圖1 5所示，一種可控制毛細(xì)組織燒結(jié)位置的熱管構(gòu)造及其制法，首先就結(jié)構(gòu)面而言，所述熱管A包括
一管體10，為具有二封合端11的中空密閉式管體形態(tài)，其依據(jù)散熱作用區(qū)分成蒸發(fā)段 12以及冷凝段13，又該管體10內(nèi)部空間14為抽真空狀態(tài)且容置有工作液15(僅標(biāo)示于圖 1);
一蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織20，設(shè)于該管體10的蒸發(fā)段12，由至少為金屬粉末40燒結(jié)固定于該蒸發(fā)段12內(nèi)壁所構(gòu)成；
呈置入形態(tài)的一網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織30，設(shè)于該管體10的冷凝段13，由一金屬網(wǎng)體31以及至少一粉末燒結(jié)層32所構(gòu)成，其中更詳細(xì)的結(jié)構(gòu)如圖5所示，該金屬網(wǎng)體31為由縱橫編織交錯的單元金屬線311所構(gòu)成的面狀網(wǎng)體形態(tài)，該金屬網(wǎng)體31包括有二側(cè)表面， 該粉末燒結(jié)層32由金屬粉末40預(yù)先燒結(jié)固定于該金屬網(wǎng)體31的至少一側(cè)表面形成，再將該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織30置入管體10內(nèi)部空間14中；且該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織 30具有可撓曲特性；
一粉末限位網(wǎng)體50，設(shè)于該蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織20的一端，并與該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織30相連結(jié)、搭接或銜接，以將冷凝段13冷卻的工作液15輸送至蒸發(fā)段12 ；所述粉末限位網(wǎng)體50可為一環(huán)狀形態(tài)或未達(dá)環(huán)狀的“C”狀形態(tài)。如圖5所示的粉末燒結(jié)層32，為設(shè)于該金屬網(wǎng)體31 —側(cè)表面的實(shí)施形態(tài)；另如圖 6所示的粉末燒結(jié)層32，為設(shè)于該金屬網(wǎng)體31相對二側(cè)表面的實(shí)施形態(tài)，此對于本創(chuàng)作而言均為可具體實(shí)施的形態(tài)。如圖5所示，其中與該蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織20相連結(jié)、搭接或銜接的網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織30，其粉末燒結(jié)層32厚度Wl介于0. Imm至0. 7mm之間，該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織30的總厚度W2則介于0. 2mm至0. 8mm之間。如圖7所示，其中該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織30更與管體10之間呈燒結(jié)固定狀態(tài)(如箭號Ll所指部位即為燒結(jié)固定部位)。其中，該粉末限位網(wǎng)體50為單獨(dú)制成再包靠于該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織30外側(cè)的形態(tài)，或者由該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織30直接凸伸形成的形態(tài)(如翼片狀)。如圖1所示，其中該蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織20為由該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織30 的一端直接延伸至蒸發(fā)段12所構(gòu)成，該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織30為局部側(cè)分布形態(tài)，該蒸發(fā)段12燒結(jié)毛細(xì)組織20非由網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織30延伸構(gòu)成的一側(cè)為由金屬粉末40 (如銅粉)燒結(jié)形態(tài)加以彌補(bǔ)成環(huán)狀分布形態(tài)(請如圖4所示)，并將該粉末限位網(wǎng)體 50作為所述金屬粉末40的限位構(gòu)件。另如圖9所示，其中該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織30為局部側(cè)分布形態(tài)，該蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織20為由環(huán)布充填于該蒸發(fā)段12的金屬粉末40B加以燒結(jié)定型構(gòu)成，并將該粉末限位網(wǎng)體50作為所述金屬粉末40B填粉制程中的限位構(gòu)件。本發(fā)明核心設(shè)計(jì)之一，主要在于所述網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織30以及蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織20的毛細(xì)組織整合形態(tài)設(shè)計(jì)，其中的網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織30，由于其粉末燒結(jié)層32是預(yù)先燒結(jié)固定于金屬網(wǎng)體31表面，再將網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織30置入于管體10中的置入式形態(tài)，故所占截面積可縮減至最小狀態(tài)，因此相對可擴(kuò)增熱管蒸氣流道16 的截面空間；且該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織30的可撓曲特性，更利于因應(yīng)熱管A管壁的曲變加工，使毛細(xì)組織與熱管A管壁之間能夠保持穩(wěn)定契合的相對關(guān)系，有效防止流道因彎管加工而變形、阻塞、阻斷的問題發(fā)生；而該蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織20的設(shè)置，則可增進(jìn)蒸發(fā)段12工作液15的汽化效率，以增進(jìn)熱管A散熱效率。接著，再就本發(fā)明可控制毛細(xì)組織燒結(jié)位置的熱管制法說明如下，包括下述步驟 (如圖8所示)
1、如圖8中(a)所示，制備一管體10，將該管體10的一端先封合，另一端則留設(shè)開口 60連通該管體10的內(nèi)部空間14 ；
2、如圖8中(a)所示，設(shè)制一網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織30，其為于一金屬網(wǎng)體31的至少一側(cè)表面利用金屬粉末40預(yù)先燒結(jié)固定形成的粉末燒結(jié)層32構(gòu)成；
3、如圖8中(b)所示，取一芯棒90 ；
4、如圖8中(b)所示，將該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織30貼靠于該芯棒90，并利用一粉末限位網(wǎng)體50呈環(huán)狀包靠于該芯棒90，以令該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織30貼靠于芯棒 90的狀態(tài)獲得定位；
5、如圖8中(c)所示，將該芯棒90由該管體10的開口 60插入管體10內(nèi)部空間14 中，以將該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織30連同粉末限位網(wǎng)體50同步導(dǎo)入管體10內(nèi)部空間14 中，并令該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織30至少對應(yīng)于管體10的預(yù)定冷凝段13位置處，該粉末限位網(wǎng)體50則對應(yīng)于管體10的預(yù)定冷凝段13與蒸發(fā)段12交界位置處；
6、如圖8中(d)所示，利用該粉末限位網(wǎng)體50作為填粉的底部限位構(gòu)件，由該管體 10的開口 60填入金屬粉末40再加以燒結(jié)定型，以形成一蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織20 ；
7、如圖8中(e)所示，將該芯棒90抽出管體10內(nèi)部空間14;
8、如圖8中(f)所示，通過管體10開口 60對該管體10的內(nèi)部空間14進(jìn)行工作液灌注以及抽真空制程，再封合該開口 60形成封合端11，即制成所述熱管A。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
1、本發(fā)明一種可控制毛細(xì)組織燒結(jié)位置的熱管構(gòu)造及其制法，主要憑借所述蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織、呈置入形態(tài)的網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織，以及該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織與蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織之間并具有所述粉末限位網(wǎng)體的創(chuàng)新獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，故可通過該粉末限位網(wǎng)體以形成蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織采用金屬燒結(jié)粉末填粉制程中的限位構(gòu)件，以達(dá)到便利蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織制造成型且能夠精準(zhǔn)控制燒結(jié)位置與燒結(jié)范圍的優(yōu)點(diǎn)，并可利用所述置入形態(tài)網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織的特點(diǎn)，達(dá)到進(jìn)一步擴(kuò)增熱管蒸氣流道空間、更利于因應(yīng)管壁曲變加工、更易于制造成型以及增進(jìn)工作液汽化效率等諸多實(shí)用進(jìn)步性與較佳產(chǎn)業(yè)利用效益。2、憑借該復(fù)合毛細(xì)組織為介于0. 2mm至0. 8mm之間的超薄形厚度形態(tài)設(shè)計(jì)，以因應(yīng)熱管規(guī)格扁薄化的空間形態(tài)，使扁薄化的熱管內(nèi)部空間仍可保有足夠的氣體流道空間， 又能達(dá)到高效率的工作液毛細(xì)輸送效果。3、憑借該蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織設(shè)成環(huán)狀分布形態(tài)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，故可擴(kuò)增工作液回流至蒸發(fā)段時的分散面積，進(jìn)以增進(jìn)熱管蒸發(fā)段的工作液受熱汽化效率，達(dá)到進(jìn)一步提升熱管散熱效果的實(shí)用進(jìn)步性。4、憑借該粉末限位網(wǎng)體形成金屬粉末填粉制程中限位構(gòu)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，當(dāng)業(yè)界所需熱管成品長度規(guī)格較長時，可通過所述粉末限位網(wǎng)體的設(shè)置，令金屬粉末燒結(jié)的分布位置能夠臨近熱管開口端(指半成品狀態(tài))，借此而能增進(jìn)熱管粉末燒結(jié)制程的良率與便利性。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種可控制毛細(xì)組織燒結(jié)位置的熱管構(gòu)造，包括一管體，為具有二封合端的中空密閉式管體形態(tài)，其依據(jù)散熱作用區(qū)分成蒸發(fā)段以及冷凝段，又該管體內(nèi)部空間為抽真空狀態(tài)且容置有工作液；其特征在于還包括一蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織，設(shè)于該管體的蒸發(fā)段，至少為金屬粉末燒結(jié)固定于該蒸發(fā)段內(nèi)壁所構(gòu)成；呈置入狀的一網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織，設(shè)于該管體的冷凝段，由一金屬網(wǎng)體以及至少一粉末燒結(jié)層所構(gòu)成，其中該金屬網(wǎng)體為由縱橫編織交錯的單元金屬線所構(gòu)成的面狀網(wǎng)體形態(tài)，該金屬網(wǎng)體包括有二側(cè)表面，所述粉末燒結(jié)層通過金屬粉末燒結(jié)固定于該金屬網(wǎng)體的至少一側(cè)表面形成，再將該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織置入管體內(nèi)部空間中；且其中，該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織仍具有可撓曲特性；一粉末限位網(wǎng)體，設(shè)于該蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織的一端并與該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織連結(jié)、搭接或銜接，以將冷凝段冷卻的工作液輸送至蒸發(fā)段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管構(gòu)造，其特征在于與所述蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織相連結(jié)、 搭接或銜接的網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織，其粉末燒結(jié)層厚度介于0. Imm至0. 7mm之間，該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織的總厚度則介于0. 2mm至0. 8mm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱管構(gòu)造，其特征在于所述網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織與管體之間呈燒結(jié)固定狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管構(gòu)造，其特征在于所述粉末限位網(wǎng)體為單獨(dú)制成再包靠于該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織外側(cè)的形態(tài)，或者為由該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織直接凸伸形成的形態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱管構(gòu)造，其特征在于所述蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織為由該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織的一端直接延伸至蒸發(fā)段所構(gòu)成，該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織為局部側(cè)分布形態(tài)，該蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織非由網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織延伸構(gòu)成的一側(cè)為由填充金屬粉末燒結(jié)形態(tài)加以彌補(bǔ)成環(huán)狀分布形態(tài)，并通過該粉末限位網(wǎng)體作為所述填充金屬粉末的限位構(gòu)件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱管構(gòu)造，其特征在于所述網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織為局部側(cè)分布形態(tài)，該蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織為由環(huán)布充填于該蒸發(fā)段的金屬粉末加以燒結(jié)定型所構(gòu)成，并通過該粉末限位網(wǎng)體作為所述金屬粉末填粉制程中的限位構(gòu)件。
7.—種可控制毛細(xì)組織燒結(jié)位置的熱管制法，其特征在于包括制備一管體，將該管體的一端先封合，另一端則留設(shè)開口連通該管體的內(nèi)部空間；設(shè)制一網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織，其為于一金屬網(wǎng)體的至少一側(cè)表面利用金屬粉末預(yù)先燒結(jié)固定形成有粉末燒結(jié)層所構(gòu)成，且該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織具有可撓曲特性；取一芯棒；將該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織貼靠于該芯棒，并利用一粉末限位網(wǎng)體包靠于該芯棒， 以使該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織貼靠于芯棒的狀態(tài)獲得定位；將該芯棒由該管體的開口插入管體內(nèi)部空間中，以將該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織連同粉末限位網(wǎng)體同步導(dǎo)入管體內(nèi)部空間中，并使該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織至少對應(yīng)于管體的預(yù)定冷凝段位置處，該粉末限位網(wǎng)體則對應(yīng)于管體的預(yù)定冷凝段與蒸發(fā)段交界位置處；利用該粉末限位網(wǎng)體作為填粉的底部限位構(gòu)件，由該管體的開口填入金屬粉末再加以燒結(jié)定型，以形成一蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織；將該芯棒抽出管體內(nèi)部空間；通過管體開口對該管體的內(nèi)部空間進(jìn)行工作液灌注以及抽真空制程，再封合該開口， 即制成所述熱管。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱管制法，其特征在于所述網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織的粉末燒結(jié)層厚度介于0. Imm至0. 7mm之間，該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織的總厚度介于0. 2mm 至0. 8mm之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的熱管制法，其特征在于所述網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織與管體之間通過燒結(jié)方式完成固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱管制法，其特征在于所述粉末限位網(wǎng)體為單獨(dú)制成再包靠于該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織外側(cè)的形態(tài)，或者為由該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織直接凸伸形成的形態(tài)。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱管制法，其特征在于所述蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織為由該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織的一端直接延伸至蒸發(fā)段所構(gòu)成，該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織為局部側(cè)分布形態(tài)，該蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織非由網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織延伸構(gòu)成的一側(cè)為由所述填入的金屬粉末加以彌補(bǔ)成環(huán)狀分布形態(tài)。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱管制法，其特征在于所述網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織為局部側(cè)分布形態(tài)，該蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織為由環(huán)布填入于該蒸發(fā)段的金屬粉末所構(gòu)成。
全文摘要
一種可控制毛細(xì)組織燒結(jié)位置的熱管構(gòu)造及其制法，其結(jié)構(gòu)部份主要是在管體的蒸發(fā)段設(shè)一蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織，其至少為金屬粉末燒結(jié)固定于該蒸發(fā)段內(nèi)壁所構(gòu)成；另包括呈置入形態(tài)的一網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織，設(shè)于管體的冷凝段，由一金屬網(wǎng)體及粉末燒結(jié)層構(gòu)成，該粉末燒結(jié)層為由金屬粉末預(yù)先燒結(jié)固定于該金屬網(wǎng)體至少一側(cè)表面，再將該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織置入管體內(nèi)部空間中；又該蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織的一端并設(shè)有一粉末限位網(wǎng)體與該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織連結(jié)、搭接或銜接；憑此設(shè)計(jì)，可令熱管達(dá)到能夠精準(zhǔn)控制毛細(xì)組織燒結(jié)位置且兼具擴(kuò)增蒸氣流道空間、更利于因應(yīng)管壁曲變加工、更易于制造成型以及增進(jìn)工作液汽化效率等諸多優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F28D15/04GK102435084SQ201110389639
公開日2012年5月2日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者何信威, 饒振奇 申請人:蘇州聚力電機(jī)有限公司