本發(fā)明涉及燒結(jié)礦用槽式液密封鼓風(fēng)冷卻裝置以及冷卻方法，屬于煉鐵領(lǐng)域和環(huán)保領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代燒結(jié)工藝過程中，“冷卻”是較關(guān)鍵的工序之一。燒結(jié)礦在經(jīng)過燒結(jié)機的焙燒后，已形成高溫成品礦，如何能在不影響其質(zhì)量與成品率的前提下對它進行保護性冷卻，使其能夠經(jīng)皮帶機送入成品礦倉，同時將其所攜帶的顯熱能量完美回收利用，一直以來是業(yè)內(nèi)技術(shù)人士不斷研究的問題。20世紀(jì)60年代以來，燒結(jié)礦的冷卻工藝得到了迅速發(fā)展，其主要分為帶式冷卻、環(huán)式冷卻與盤式冷卻三大類。在后期的市場競爭中，帶式冷卻技術(shù)被淘汰，余下的環(huán)式冷卻與盤式冷卻技術(shù)均各有其優(yōu)缺點。但綜合比較，盤冷比環(huán)冷的余熱利用率更好(所有燒結(jié)礦顯熱均得到回收利用)，故盤冷機在國外市場應(yīng)用非常廣泛，本專利亦圍繞盤冷機技術(shù)進行闡述。

盤冷機技術(shù)從70年代開始發(fā)展，最開始為橫向式盤冷，即冷卻風(fēng)是從盤冷機的內(nèi)環(huán)向外環(huán)流動，橫向穿過待冷卻料層與其換熱，換熱完后的冷卻風(fēng)直接外排至大氣。這樣做既不經(jīng)濟也不環(huán)保，經(jīng)過多年來的不斷研究優(yōu)化，最新的盤冷機技術(shù)是日本三菱日立與中盛鋼鐵提出的“抽風(fēng)式縱向盤冷技術(shù)”。此技術(shù)采用抽風(fēng)，將冷卻風(fēng)從大氣抽入待冷卻料底部，然后往上縱向穿過料層，最后從料層上部吹出進入后續(xù)工序。該方案與最開始的方案相比，已經(jīng)有了非常大的優(yōu)化與進步，下面針對該方案進行詳細介紹。

jp2008232519a(三菱日立與中盛鋼鐵，下稱d1)公開了抽風(fēng)式縱向盤冷技術(shù)，參見其中的圖1：熱燒結(jié)礦從燒結(jié)機尾部落入進料溜槽，在溜槽內(nèi)堆積成一定高度的料柱，這樣一方面是起到均勻下料的作用，另一方面是起到料封防止進料口串風(fēng)的作用。礦料繼續(xù)向下經(jīng)過機罩后進入盤冷機箱體內(nèi)，推擠成一定高度的料柱。與此同時，受抽風(fēng)機的負(fù)壓影響，盤冷機附近的空氣會經(jīng)由百葉進風(fēng)裝置被吸入料柱內(nèi)，從下往上穿過料柱與之換熱，換熱完畢后的空氣從料柱頂面穿出進入出風(fēng)口，被送往重力除塵器與余熱鍋爐，最后經(jīng)過抽風(fēng)機后被外排。被空氣冷卻后的燒結(jié)料在盤冷機下部托盤處形成橫截面為37度堆積角三角形的環(huán)形堆積區(qū)，當(dāng)被轉(zhuǎn)動至卸料區(qū)時，燒結(jié)料被刮料板裝置刮落，完成冷卻工序進入下一個工序環(huán)節(jié)。

三菱日立與中盛鋼鐵的“抽風(fēng)式縱向盤冷技術(shù)”雖然較常規(guī)技術(shù)有顯著進步，但仍然存在以下五點缺陷：

1)裝置整體高度要求過高：由于“抽風(fēng)式縱向盤冷技術(shù)”采取抽風(fēng)方式，所以必須在進料口位置設(shè)置料封，也就是d1的圖1中在進料溜槽內(nèi)堆積的料柱，料封高度以盤冷機箱體內(nèi)料柱高度的1.2～1.5倍為標(biāo)準(zhǔn)。這樣就無形中增高了整套盤冷裝置的高度，在施工安裝時要 么就需要將整臺燒結(jié)機標(biāo)高上升，要么就需要將盤冷機的土建平面往下挖。不管選擇哪種方式，都會造成高昂的一次投資成本，在經(jīng)濟指標(biāo)上很不劃算；

2)風(fēng)流開路循環(huán)導(dǎo)致余熱利用率低且污染環(huán)境：由于“抽風(fēng)式縱向盤冷技術(shù)”的風(fēng)流為開路循環(huán)，從余熱鍋爐出來的空氣直接外排并未回收利用，這樣造成了還有100多度的空氣顯熱被浪費，而且外排的空氣內(nèi)含有大量小顆粒粉塵，對于大氣造成一定程度的顆粒物污染；

3)進料口處物料磨損嚴(yán)重：由于“抽風(fēng)式縱向盤冷技術(shù)”在進料溜槽處設(shè)置料封，故料封下部與盤冷機箱體內(nèi)料面上層之間會有一段摩擦距離。此時燒結(jié)料在高溫與上部料柱擠壓的雙層惡劣工況下，被摩擦?xí)r很容易粉化變碎，從而降低燒結(jié)機的成品率；

4)環(huán)境污染較嚴(yán)重：由于“抽風(fēng)式縱向盤冷技術(shù)”采取的負(fù)壓抽風(fēng)技術(shù)，所以它在箱體下部托盤處未設(shè)置密封罩裝置。這樣當(dāng)燒結(jié)礦被刮刀裝置刮落時，容易造成大量細微顆粒與粉塵飛濺。且一旦抽風(fēng)機出現(xiàn)故障檢修，盤冷機周圍推擠的物料粉塵全部會進入大氣，對機旁的操作環(huán)境造成及其惡劣的影響；

5)余熱鍋爐熱效率未達到最高：由于“抽風(fēng)式縱向盤冷技術(shù)”未把穿出料層的空氣按照風(fēng)溫精準(zhǔn)分級，而是全部混合進入到余熱鍋爐，這樣當(dāng)?shù)蜏囟纬隹陲L(fēng)溫過低時，勢必會拉低進入余熱鍋爐的空氣溫度，從而降低余熱鍋爐的熱效率值。

針對上述五條缺陷，我們對“抽風(fēng)式縱向盤冷技術(shù)”的工藝技術(shù)與裝置技術(shù)進行了深入分析，通過多次摸索與改進優(yōu)化，研發(fā)出了一套可不增加冷卻機高度、風(fēng)流閉路循環(huán)、燒結(jié)礦成品率高、機旁環(huán)境污染大幅緩解的專利方案技術(shù)，力求有效解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，為燒結(jié)工序節(jié)能環(huán)保指標(biāo)做出貢獻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)本申請的第一個實施方案，提供了一種燒結(jié)礦用(環(huán)形)槽式液密封鼓風(fēng)冷卻裝置，簡稱槽冷機或環(huán)形冷卻裝置，該裝置包括：

1)使來自燒結(jié)機的燒結(jié)礦從上方堆積，同時從下方的外周部環(huán)形卸料口排出的環(huán)槽形堆積箱體(即，整圈環(huán)形的槽形箱體)，其中該箱體包括內(nèi)環(huán)壁、外環(huán)壁和底部的整圈環(huán)形托盤；

2)用于驅(qū)動上述環(huán)槽形堆積箱體在水平方向上作回轉(zhuǎn)運動的輪軌驅(qū)動裝置；

3)在上述環(huán)槽形堆積箱體上設(shè)置的、覆蓋上述堆積箱體的上部的環(huán)狀機罩(或稱作防護罩)；

4)與上述機罩頂部連接的至少一個出風(fēng)管道(優(yōu)選，至少兩個出風(fēng)管道，例如1-10個，如2-6個或2-4個)；優(yōu)選的是,有至少兩個出風(fēng)管道與上述機罩頂部連接，其中所述的至少兩個出風(fēng)管道包括靠近箱體卸料段的第一出風(fēng)口管道和遠離箱體卸料段的第二出風(fēng)口管道；

5)通過在槽式液密封鼓風(fēng)冷卻裝置下部沿著箱體的外周增設(shè)密封罩而在燒結(jié)料堆積外環(huán)所形成的一圈密閉環(huán)形進風(fēng)室，

6)在進風(fēng)室上、下部(例如在托盤的底部)設(shè)有的液密封裝置，使液密封裝置與轉(zhuǎn)動的環(huán)槽形堆積箱體的內(nèi)環(huán)箱體壁和外環(huán)箱體壁之間形成密封作用；

7)多個鼓風(fēng)機，它們的出風(fēng)口分別經(jīng)過各自對應(yīng)的進風(fēng)管連通至密閉環(huán)形進風(fēng)室；和

8)安裝于(環(huán)形)冷卻裝置的卸料區(qū)段的(環(huán))外側(cè)的一個或多個刮刀設(shè)備，后者被密封罩包圍于環(huán)形密閉進風(fēng)室內(nèi)，

9)位于箱體下部空間之內(nèi)、但在刮刀設(shè)備的刮刀的上方的多個下部進風(fēng)設(shè)備；優(yōu)選，所述下部的進風(fēng)設(shè)備是進風(fēng)梁、百葉窗或進風(fēng)管；

其中：刮刀設(shè)備的刮刀不伸入箱體的底部(整圈)環(huán)形卸料口內(nèi)，即，刮刀設(shè)備的刮刀在箱體的橫截面方向的伸入深度以不超過冷卻裝置的外環(huán)壁內(nèi)壁面為標(biāo)準(zhǔn)，或，刮刀設(shè)備的刮刀伸入箱體的底部(整圈)環(huán)形卸料口內(nèi)，優(yōu)選的是，刮刀末端靠近內(nèi)環(huán)壁。

進風(fēng)室的密封作用不僅依賴于上、下部的液密封裝置，而且還依賴于物料密封作用，即料封。料封包括箱體內(nèi)的(燒結(jié)礦)料封和下料溜槽(或卸料槽)內(nèi)的(燒結(jié)礦)料封。

一般，輪軌驅(qū)動裝置包括滾輪和軌道。其中滾輪包括驅(qū)動輪和任選的從動輪。驅(qū)動輪由電機提供動力或驅(qū)動力。軌道支承在滾輪上。該軌道可固定在箱體的底部(如托盤的底部)、側(cè)邊或上部(懸掛式)。

其中下部進風(fēng)設(shè)備的兩端分別設(shè)置或固定在內(nèi)環(huán)壁和外環(huán)壁上，進風(fēng)設(shè)備(例如進風(fēng)梁、百葉窗或進風(fēng)管)的進風(fēng)開口端通向環(huán)形密閉進風(fēng)室。

優(yōu)選，在托盤的底部設(shè)有輪軌驅(qū)動裝置(或系統(tǒng))。輪軌驅(qū)動裝置包括：(支撐或驅(qū)動)滾輪，安裝在托盤的底部的至少兩條或至少一對的(環(huán)形或整圈環(huán)形)導(dǎo)軌，電機，聯(lián)軸器，減速器，轉(zhuǎn)軸，支座。

在冷卻裝置的卸料區(qū)段內(nèi)，在環(huán)槽形堆積箱體的上方安裝有進料溜槽。在進料溜槽的下游設(shè)有物料刮平片。

所述冷卻裝置還包括：安裝于槽冷機頂部的槽冷機頂罩。在安裝時是先由吊裝口吊裝至某一個位置，再依靠頂罩安裝用滾輪移動至生產(chǎn)指定位置，在投入生產(chǎn)后(即在箱體作回轉(zhuǎn)運動時)槽冷機頂罩不再移動。槽冷機頂罩通過安裝于支架或支柱上的頂罩安裝用滾輪來支撐。

優(yōu)選的是，第一出風(fēng)口管道連通至發(fā)電設(shè)備的余熱鍋爐，而第二出風(fēng)口管道以可切換方式經(jīng)由管路連通至發(fā)電設(shè)備的余熱鍋爐或經(jīng)由旁路直接連通至鼓風(fēng)機的進風(fēng)口。更優(yōu)選；在余熱鍋爐的氣路上游設(shè)置重力除塵設(shè)備，即，第一出風(fēng)口管道和/或第二出風(fēng)口管道經(jīng)由重力除塵設(shè)備連通至發(fā)電設(shè)備的余熱鍋爐。優(yōu)選；在余熱鍋爐的氣路下游依次設(shè)置布袋除塵器以 及任選的省煤器。布袋除塵器或省煤器的出風(fēng)口連通至各個鼓風(fēng)機的進風(fēng)口。這樣，實現(xiàn)了風(fēng)流閉路循環(huán)。由于發(fā)明采取了密閉式鼓風(fēng)工藝，故可以實現(xiàn)風(fēng)流的閉路循環(huán)。本技術(shù)在原工序后部增設(shè)了布袋除塵器以及省煤器(可視情況開啟或關(guān)閉)，將出余熱鍋爐后的空氣經(jīng)過細顆粒除塵后再度回收利用吹入環(huán)形進風(fēng)室充當(dāng)冷卻風(fēng)。實現(xiàn)全程無顯熱浪費無顆粒物大氣排放。

優(yōu)選的是，一個或多個刮刀設(shè)備設(shè)置在卸料區(qū)段的上游，而進料溜槽位于卸料區(qū)段的下游。這樣，在卸料后的凹陷或沉降部分中添加從燒結(jié)機尾下來的高溫鐵礦石物料。之后利用物料刮平片刮平。刮刀從冷卻裝置箱體的底部的(環(huán)形)卸料口伸入箱體底部。

優(yōu)選的是，采用埋地式料封。由于本發(fā)明將抽風(fēng)改為鼓風(fēng)，故防止串風(fēng)的主要位置就由料層上部轉(zhuǎn)變到了料層下部。在卸料區(qū)段的卸料口處設(shè)置下料溜槽和電振給料器，優(yōu)選的是，下料溜槽整體埋入地面(以下)。

優(yōu)選的是，在外環(huán)壁的外部設(shè)有多個的的泄壓通風(fēng)裝置，例如旁通串風(fēng)泄壓裝置。泄壓通風(fēng)裝置(例如旁通串風(fēng)泄壓裝置)的一端(如下端)連通至密閉環(huán)形進風(fēng)室，另一端(如上端)連通至箱體外部環(huán)境(即，箱體外部大氣環(huán)境)或連通至位于箱體上部空間之內(nèi)的進風(fēng)設(shè)備(例如進風(fēng)梁、百葉窗或進風(fēng)管等設(shè)備)。優(yōu)選，在箱體的上部空間內(nèi)設(shè)有分別與多個的泄壓通風(fēng)裝置(例如旁通串風(fēng)泄壓裝置)的上端連通的多個(上部)進風(fēng)設(shè)備(例如上部的進風(fēng)梁、百葉窗或進風(fēng)管等設(shè)備)，例如多個上部進風(fēng)梁。優(yōu)選，旁通串風(fēng)泄壓裝置包括旁通風(fēng)管、轉(zhuǎn)動軸、遮風(fēng)板、滾輪和水平環(huán)形、但在卸料區(qū)段有向下凹陷式變形的軌道(稱作異形軌道)。優(yōu)選，下部的進風(fēng)梁(k)或進風(fēng)管(k)，和/或，上部的進風(fēng)梁或進風(fēng)管，具有圓形、橢圓形、環(huán)形或多邊形(例如三角形或四邊形或五邊形)的橫截面。優(yōu)選，在下部的進風(fēng)梁(k)或進風(fēng)管(k)和/或上部的的進風(fēng)梁或進風(fēng)管的兩個或多個側(cè)邊上開有側(cè)邊(傾斜)通孔和在底側(cè)上開有向下通孔。即，側(cè)邊通孔向下傾斜，而向下通孔指向下。這些通孔是出氣孔。

優(yōu)選，設(shè)置在箱體上部空間內(nèi)的進風(fēng)設(shè)備的兩端分別設(shè)置在內(nèi)環(huán)壁和外環(huán)壁上。一般，進風(fēng)設(shè)備可以橫置或傾斜設(shè)置。進風(fēng)設(shè)備(例如進風(fēng)梁、百葉窗或進風(fēng)管等設(shè)備)的進風(fēng)開口端與泄壓通風(fēng)裝置(例如旁通串風(fēng)泄壓裝置)的上端連通。

通常狀態(tài)下，旁通串風(fēng)泄壓裝置的滾輪為水平行走，遮風(fēng)板與旁通風(fēng)管之間緊密結(jié)合空氣無法進入。在經(jīng)由卸料區(qū)域時，由于受異形軌道向下凹陷的影響，滾輪向下行走同時拉扯遮風(fēng)板，這樣就造成了遮風(fēng)板的一端以轉(zhuǎn)動軸為圓心轉(zhuǎn)動從而與旁通風(fēng)管分離開，即處于打開狀態(tài)，此時環(huán)形進風(fēng)室內(nèi)的空氣可進入旁通風(fēng)管從而進入位于槽式液密封鼓風(fēng)冷卻裝置的料柱上部的進風(fēng)梁n內(nèi)。這樣做的好處是在卸料區(qū)域形成了泄壓，使得該區(qū)域內(nèi)的空氣壓力沒有其余區(qū)域那么大，從而減輕了空氣經(jīng)由埋地料封外串的可能性，換個角度看，這樣就可 以為降低埋地式料封高度提供幫助。

優(yōu)選，在冷卻裝置的環(huán)槽形堆積箱體的兩側(cè)分別樹立了多個的支架或支柱。在冷卻裝置的環(huán)槽形堆積箱體的上部兩側(cè)上設(shè)有限位擋輪。其中限位擋輪被固定在支架或支柱上。

本申請還提供使用上述燒結(jié)礦用槽式液密封鼓風(fēng)冷卻裝置的燒結(jié)礦冷卻方法，該方法包括：1)冷卻裝置在輪軌驅(qū)動裝置的驅(qū)動下做(整圈)回轉(zhuǎn)運動，2)在卸料段內(nèi)借助于刮刀設(shè)備從冷卻裝置箱體的底部的卸料口將鐵礦石物料(m)刮下以進行卸料(例如刮到下料溜槽之中)，3)來自燒結(jié)機的燒結(jié)礦從進料溜槽添加到環(huán)槽形堆積箱體中(優(yōu)選，之后利用物料刮平片刮平物料)，4)從與機罩頂部連接的至少一個出風(fēng)管道(優(yōu)選至少兩個出風(fēng)管道)排出的熱風(fēng)經(jīng)由管道輸送至發(fā)電設(shè)備的余熱鍋爐。

優(yōu)選，步驟4)包括以下子步驟：4.1)從第一出風(fēng)口管道排出的熱風(fēng)g1經(jīng)由管道輸送至發(fā)電設(shè)備的余熱鍋爐，4.2)從第二出風(fēng)口管道排出的較低溫度熱風(fēng)g2，當(dāng)g2溫度足夠高(即，足以用于發(fā)電設(shè)備的余熱鍋爐)時，經(jīng)由管道輸送至發(fā)電設(shè)備的余熱鍋爐,或當(dāng)g2溫度偏低時，經(jīng)由旁路輸送至槽冷機的鼓風(fēng)機的進風(fēng)口。

在上述方法，優(yōu)選的是，熱風(fēng)g1和/或g2分別經(jīng)由重力除塵設(shè)備除去灰塵之后被輸送至發(fā)電設(shè)備的余熱鍋爐。

優(yōu)選，從余熱鍋爐排出的低溫風(fēng)g3經(jīng)過布袋除塵器進一步除去灰塵，然后經(jīng)由省煤器進一步余熱利用之后或不經(jīng)由省煤器的情況下被輸送至槽冷機的各個鼓風(fēng)機的進風(fēng)口。這樣，實現(xiàn)了風(fēng)流閉路循環(huán)。由于發(fā)明采取了密閉式鼓風(fēng)工藝，故可以實現(xiàn)風(fēng)流的閉路循環(huán)。本技術(shù)在原工序后部增設(shè)了布袋除塵器以及省煤器(可視情況開啟或關(guān)閉)，將出余熱鍋爐后的空氣經(jīng)過細顆粒除塵后再度回收利用吹入環(huán)形進風(fēng)室充當(dāng)冷卻風(fēng)。實現(xiàn)全程無顯熱浪費無顆粒物大氣排放。

在操作中，箱體沿著槽冷機的回轉(zhuǎn)圓周(或回轉(zhuǎn)周長)進行回轉(zhuǎn)。箱體的回轉(zhuǎn)周長(2πr)一般為60-350米，優(yōu)選70-320米，優(yōu)選80-300米，優(yōu)選90-280米，更優(yōu)選120-250米，如150-200米。

燒結(jié)礦用槽式液密封鼓風(fēng)冷卻裝置的箱體的高度(即，底部托盤面到箱體上緣的高度)是1.5-7.0米，優(yōu)選是2.5-6.5米,優(yōu)選3.5-6米，更優(yōu)選4-5.5米，更優(yōu)選4.5-5.0米。

相比傳統(tǒng)環(huán)冷機技術(shù)與盤冷機技術(shù)，如圖1-圖9中所示，其主要有以下五點改變：

a1.采用新型密閉式鼓風(fēng)取代以往的抽風(fēng)：本發(fā)明取消了抽風(fēng)工藝，取而代之采取環(huán)形密閉風(fēng)室鼓風(fēng)進風(fēng)工藝，在槽式冷卻機外周下部通過增設(shè)密封罩11a在燒結(jié)料堆積外環(huán)形成了一圈密閉環(huán)形進風(fēng)室11，進風(fēng)室上、下均設(shè)有液密封裝置14，使其與轉(zhuǎn)動的槽冷機(即槽式液密封鼓風(fēng)冷卻裝置)箱體內(nèi)環(huán)壁2和外環(huán)壁3之間形成密封效果?？諝鈴墓娘L(fēng)機9中吹出， 經(jīng)過進風(fēng)管10后進入密閉環(huán)形進風(fēng)室11，由于上下均被密封，空氣只能從箱體下部的環(huán)形泄料口和下部進風(fēng)設(shè)備(k)進入料層底部，在料層內(nèi)往上穿行最終從料面吹出。

a2.采用埋地式料封：由于本發(fā)明將抽風(fēng)改為鼓風(fēng)，故防止串風(fēng)的主要位置就由料層上部轉(zhuǎn)變到了料層下部。在卸料口處本發(fā)明采取將下料溜槽15整體埋入地面的方式。在土建平面局部挖坑，將下料溜槽15埋入，這樣既不會抬高整個槽冷機的整體高度，也不會增加過多的土建挖基成本。

a3.增設(shè)旁通串風(fēng)泄壓裝置：為了進一步降低埋地式料封高度，縮減施工安裝成本。本發(fā)明在槽冷機上增設(shè)旁通串風(fēng)泄壓裝置12。裝置由旁通風(fēng)管1201、轉(zhuǎn)動軸1202、遮風(fēng)板1203、滾輪1204與異形軌道1205組成。通常狀態(tài)下，滾輪1204為水平行走，遮風(fēng)板1203與旁通風(fēng)管1201之間緊密結(jié)合空氣無法進入。在經(jīng)由卸料區(qū)域時，由于受異形軌道1205在卸料段向下凹陷的影響，滾輪1204向下行走同時拉扯遮風(fēng)板1203，這樣就造成了遮風(fēng)板1203的一端以轉(zhuǎn)動軸1202為圓心轉(zhuǎn)動從而與旁通風(fēng)管1201分離開，此時環(huán)形進風(fēng)室11內(nèi)的空氣可進入旁通風(fēng)管1201從而進入槽冷機的料柱上部的進風(fēng)梁n內(nèi)。這樣做的好處是在卸料區(qū)域形成了泄壓，使得該區(qū)域內(nèi)的空氣壓力沒有其余區(qū)域那么大，從而減輕了空氣經(jīng)由埋地料封外串的可能性，換個角度看，這樣就可以為降低埋地式料封高度提供幫助；

a4.采用風(fēng)流閉路循環(huán)：由于發(fā)明采取了密閉式鼓風(fēng)工藝，故可以實現(xiàn)風(fēng)流的閉路循環(huán)。本技術(shù)在原工序后部增設(shè)了布袋除塵器19以及省煤器23(可視情況開啟或關(guān)閉)，將出余熱鍋爐后的空氣經(jīng)過細顆粒除塵后再度回收利用吹入環(huán)形進風(fēng)室11充當(dāng)冷卻風(fēng)。實現(xiàn)全程無顯熱浪費無顆粒物大氣排放。

a5.增設(shè)多元式取風(fēng)裝置：本發(fā)明在原有出風(fēng)裝置基礎(chǔ)上加以改進，設(shè)置了多元式取風(fēng)裝置，用戶可根據(jù)不同燒結(jié)礦特性導(dǎo)致的不同段出風(fēng)口空氣溫度來自由調(diào)節(jié)進入余熱鍋爐的風(fēng)量，以保證鍋爐熱效率維持在一個較高的范圍。如圖2所示，本發(fā)明至少在槽冷機靠近進料口段與遠離進料口段的兩個位置各設(shè)置一個出風(fēng)口，分別為第一出風(fēng)管21與第二出風(fēng)管22。由于靠近進料口段，故出風(fēng)管21的風(fēng)溫是有保證的，而由于遠離進料口段，出風(fēng)管22的風(fēng)溫則會根據(jù)機速、料層高度、料柱透氣性等多方面因素來變化，有可能高也有可能低。如若熱電偶測得此時的出風(fēng)管22風(fēng)溫足夠高，則系統(tǒng)自動開啟第二調(diào)節(jié)閥(蝶閥)30，同時關(guān)閉第一調(diào)節(jié)閥(蝶閥)29，兩個出風(fēng)管的氣流合并在一起進入余熱鍋爐28。如若熱電偶測得此時的出風(fēng)管22風(fēng)溫不夠，倘若與高溫段風(fēng)流合并會影響余熱鍋爐熱效率，則系統(tǒng)自動關(guān)閉第二調(diào)節(jié)閥30，同時開啟第一調(diào)節(jié)閥29，則出風(fēng)管22內(nèi)的氣流通過旁路直接進入鼓風(fēng)機進風(fēng)口，兌入回路中充當(dāng)下一個循環(huán)的冷卻風(fēng)。

刮刀裝置6被安裝于(環(huán)形)槽冷機卸料區(qū)的(環(huán))外側(cè)，并被密封罩包裹于環(huán)形密閉進風(fēng) 室11內(nèi)。刮刀在橫截面方向的伸入深度以不超過槽冷機外環(huán)內(nèi)壁面為標(biāo)準(zhǔn)，可根據(jù)料流情況沿圓環(huán)方向設(shè)置一把或多把刮刀。該裝置采用多個的底部或下部進風(fēng)梁(k)，將風(fēng)均勻引入料層底部。底部或下部進風(fēng)梁以一定的水平方向間隔設(shè)置。例如以大約20-200cm，如50-150cm的間隔。

在本申請中，“任選地”表示進行或不進行?！叭芜x”表示有或沒有。

在本申請中，“環(huán)形”一般是指沿著托盤整圈或沿著盤式鼓風(fēng)冷卻裝置(1)的整圈，除非另有說明。

本發(fā)明的優(yōu)點或有益技術(shù)效果

1、本發(fā)明方案相較現(xiàn)有技術(shù)，有以下優(yōu)點：

1)裝置整體高度要求不高：由于本發(fā)明的料封位于物料出口處，且采取埋地式方式設(shè)計，同時在環(huán)形密閉風(fēng)室內(nèi)安裝有旁通泄壓裝置，所以對槽冷機的整體高度并未造成太大影響，既不會造成燒結(jié)機標(biāo)高的整體抬高，也不會造成槽冷機的土建地基整體下挖；

2)風(fēng)流閉路循環(huán)：由于本發(fā)明的風(fēng)流為閉路循環(huán)，從余熱鍋爐出來的空氣并未直接外排，而是通過布袋除塵器二次除塵后被回收利用當(dāng)作冷卻風(fēng)，這樣就將空氣顯熱完全回收利用，且顆粒物未外排至大氣，對提高機旁環(huán)境指標(biāo)有很大的幫助；

3)燒結(jié)成品率高：由于本發(fā)明采取的鼓風(fēng)式冷卻，所以不存在原有技術(shù)中的上部料封與冷卻料面之間的擠壓摩擦問題，所以可大幅提升燒結(jié)機的成品率；

4)可減輕環(huán)境污染：由于本發(fā)明在外環(huán)設(shè)置了一圈密封罩。所以當(dāng)燒結(jié)礦被刮刀裝置6刮落時，或鼓風(fēng)機出現(xiàn)故障檢修時，槽冷機周圍的大氣環(huán)境都不會受到盤冷內(nèi)部細微顆粒的影響，對于提高環(huán)保指標(biāo)有正面意義。

5)余熱鍋爐熱效率可維持在較高范圍：由于本發(fā)明采取多元式取風(fēng)裝置，系統(tǒng)可根據(jù)實時檢測到的風(fēng)溫來自由調(diào)節(jié)進入到余熱鍋爐的風(fēng)量，所以可以將進鍋爐風(fēng)溫維持在一個較高值范圍內(nèi)，從而可保證余熱鍋爐熱效率不會太低。

綜上所述，此新系統(tǒng)發(fā)明方案有效彌補了原有技術(shù)方案所存在的多項缺陷，相比較原有技術(shù)更加節(jié)能、安全、可靠、實用，可以預(yù)計在未來有很好的市場前景。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的槽式液密封鼓風(fēng)冷卻裝置(1)(即槽冷機)的剖視示意圖。

圖2是本發(fā)明的槽式液密封鼓風(fēng)冷卻裝置(1)(即槽冷機)的俯視示意圖。

圖3是本發(fā)明的另一種槽式液密封鼓風(fēng)冷卻裝置(1)(即槽冷機)(其中刮刀不伸入箱體內(nèi))的剖視示意圖。

圖4是輪軌驅(qū)動裝置示意圖。

圖5是上部的液密封裝置14的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是旁通串風(fēng)泄壓裝置12及其運行狀態(tài)的示意圖。

圖7是旁通串風(fēng)泄壓裝置12分別行走至a-a和b-b兩處位置時的剖視示意圖。

圖8是進風(fēng)梁k或n的橫截面剖視示意圖。

圖9是刮刀設(shè)備的示意圖。

附圖標(biāo)記

1：槽式液密封鼓風(fēng)冷卻裝置(即槽冷機)；1a：卸料段；2：槽式液密封鼓風(fēng)冷卻裝置的環(huán)槽形堆積箱體的內(nèi)環(huán)壁；3：箱體的外環(huán)壁；4：托盤；5：輪軌驅(qū)動裝置；501：(支撐或驅(qū)動)滾輪；502：導(dǎo)軌；503：電機；504：聯(lián)軸器；505：減速器；506：轉(zhuǎn)軸；507：支座；6：刮刀設(shè)備或裝置；601：刮刀；602：刮刀基座；7：進料溜槽；8：機罩；9：鼓風(fēng)機；10：進風(fēng)管；11：環(huán)形密閉進風(fēng)室；11a：密封罩；12：旁通串風(fēng)泄壓裝置；1201：旁通風(fēng)管；1202：轉(zhuǎn)動軸；1203：遮風(fēng)板；1204：滾輪；1205：異形軌道；13：限位擋輪；14：液密封裝置；15：下料溜槽；16：電振給料器；17：下料除塵罩；18：重力除塵設(shè)備；19：余熱鍋爐；20：布袋除塵器；21、22：第一、第二出風(fēng)口管道；23：省煤器；24：支架或支柱；25：槽冷機頂罩；26：頂罩安裝用滾輪；27：地基；28：風(fēng)管；29：第一閥門或調(diào)節(jié)閥(蝶閥)；30：第二閥門或調(diào)節(jié)閥(蝶閥)；31：直接去往鼓風(fēng)機的進風(fēng)口的管道。m：鐵礦石物料；k：下部進風(fēng)設(shè)備(如進風(fēng)梁)；n：上部進風(fēng)設(shè)備(如進風(fēng)梁)；n1：側(cè)邊(傾斜)通孔；n2：底部(向下)通孔。r：箱體的回轉(zhuǎn)半徑。

具體實施方式

如圖1-9中所示，提供一種燒結(jié)礦用槽式液密封鼓風(fēng)冷卻裝置1，該裝置包括：

1)使來自燒結(jié)機的燒結(jié)礦從上方堆積，同時從下方的外周部環(huán)形卸料口排出的環(huán)槽形堆積箱體，其中該箱體包括內(nèi)環(huán)壁2、外環(huán)壁3和底部的整圈環(huán)形托盤4；

2)用于驅(qū)動上述環(huán)槽形堆積箱體在水平方向上作回轉(zhuǎn)運動的輪軌驅(qū)動裝置5；

3)在上述環(huán)槽形堆積箱體上設(shè)置的、覆蓋上述堆積箱體的上部的環(huán)狀機罩(或稱作防護罩)8；

4)與上述機罩8頂部連接的至少一個出風(fēng)管道(優(yōu)選至少兩個出風(fēng)管道，例如1-10個，如2-6個或2-4個)；優(yōu)選的是,有至少兩個出風(fēng)管道與上述機罩8頂部連接，其中所述的至少兩個出風(fēng)管道包括靠近箱體卸料段1a的第一出風(fēng)口管道21和遠離箱體卸料段1a的第二出風(fēng)口管道22；

5)通過在槽式液密封鼓風(fēng)冷卻裝置1下部沿著箱體的外周增設(shè)密封罩11a而在燒結(jié)料堆積外環(huán)所形成的一圈密閉環(huán)形進風(fēng)室11，

6)在進風(fēng)室上、下部(例如在托盤4的底部)設(shè)有的液密封裝置14，使液密封裝置14與轉(zhuǎn)動的環(huán)槽形堆積箱體的內(nèi)環(huán)箱體壁2和外環(huán)箱體壁3之間形成密封作用；

7)多個鼓風(fēng)機9，它們的出風(fēng)口分別經(jīng)過各自對應(yīng)的進風(fēng)管10(相對于密閉環(huán)形進風(fēng)室11而言是“進風(fēng)”)連通至密閉環(huán)形進風(fēng)室11；和

8)安裝于冷卻裝置1的卸料區(qū)段1a的外側(cè)的一個或多個刮刀設(shè)備6，后者被密封罩11a包圍于環(huán)形密閉進風(fēng)室11內(nèi)，

其中：刮刀設(shè)備6的刮刀不伸入箱體的底部(整圈)環(huán)形卸料口內(nèi)，即，刮刀設(shè)備6的刮刀在箱體的橫截面方向的伸入深度以不超過冷卻裝置1的外環(huán)壁3內(nèi)壁面為標(biāo)準(zhǔn)，或，刮刀設(shè)備6的刮刀伸入箱體的底部(整圈)環(huán)形卸料口內(nèi)，優(yōu)選的是，刮刀末端靠近內(nèi)環(huán)壁2。

本申請的裝置中，采用兩種途徑從環(huán)形進風(fēng)室11內(nèi)向箱體的底部空間(即底部物料)內(nèi)進風(fēng)，其中一種途徑是經(jīng)由箱體底部外周的環(huán)形卸料口，另一種途徑是經(jīng)由多個的下部進風(fēng)梁(k)。

底部或下部進風(fēng)梁以一定的水平方向間隔設(shè)置。例如以大約20-200cm，如50-150cm的間隔。

在托盤4的底部設(shè)有輪軌驅(qū)動裝置5(或系統(tǒng))。輪軌驅(qū)動裝置5包括：(支撐或驅(qū)動)滾輪501，安裝在托盤4的底部的至少兩條或至少一對的(環(huán)形或整圈環(huán)形)導(dǎo)軌502，電機503，聯(lián)軸器504，減速器505，轉(zhuǎn)軸506，支座507。

在冷卻裝置1的卸料區(qū)段1a內(nèi)，在環(huán)槽形堆積箱體的上方安裝有進料溜槽7。在進料溜槽7的下游設(shè)有物料刮平片。

優(yōu)選的是，第一出風(fēng)口管道21連通至發(fā)電設(shè)備的余熱鍋爐19，而第一出風(fēng)口管道22以可切換方式經(jīng)由管路28連通至發(fā)電設(shè)備的余熱鍋爐19或經(jīng)由旁路31直接連通至鼓風(fēng)機9的進風(fēng)口。更優(yōu)選；在余熱鍋爐19的氣路上游設(shè)置重力除塵設(shè)備18，即，第一出風(fēng)口管道21和/或第二出風(fēng)口管道22經(jīng)由重力除塵設(shè)備18連通至發(fā)電設(shè)備的余熱鍋爐19。優(yōu)選；在余熱鍋爐19的氣路下游依次設(shè)置布袋除塵器20以及任選的省煤器23。布袋除塵器20或省煤器23的出風(fēng)口連通至各個鼓風(fēng)機9的進風(fēng)口。這樣，實現(xiàn)了風(fēng)流閉路循環(huán)。由于發(fā)明采取了密閉式鼓風(fēng)工藝，故可以實現(xiàn)風(fēng)流的閉路循環(huán)。本技術(shù)在原工序后部增設(shè)了布袋除塵器20以及省煤器23(可視情況開啟或關(guān)閉)，將出余熱鍋爐后的空氣經(jīng)過細顆粒除塵后再度回收利用吹入環(huán)形進風(fēng)室11充當(dāng)冷卻風(fēng)。實現(xiàn)全程無顯熱浪費無顆粒物大氣排放。

優(yōu)選的是，一個或多個刮刀設(shè)備6設(shè)置在卸料區(qū)段1a的上游，而進料溜槽7位于卸料區(qū) 段1a的下游。這樣，在卸料后的凹陷或沉降部分中添加鐵礦石物料。之后利用物料刮平片刮平。

優(yōu)選的是，采用埋地式料封。由于本發(fā)明將抽風(fēng)改為鼓風(fēng)，故防止串風(fēng)的主要位置就由料層上部轉(zhuǎn)變到了料層下部。在卸料區(qū)段1a的卸料口處設(shè)置下料溜槽15和電振給料器16，優(yōu)選的是，下料溜槽15整體埋入地面。

優(yōu)選的是，在外環(huán)壁3的外部設(shè)有多個的的泄壓通風(fēng)裝置12，例如旁通串風(fēng)泄壓裝置12。泄壓通風(fēng)裝置12(例如旁通串風(fēng)泄壓裝置12)的一端(如下端)連通至密閉環(huán)形進風(fēng)室11，另一端(如上端)連通至箱體外部環(huán)境(即，箱體外部大氣環(huán)境)或連通至位于箱體上部空間之內(nèi)的進風(fēng)設(shè)備n(例如進風(fēng)梁n、百葉窗n或進風(fēng)管n等設(shè)備)。優(yōu)選，在箱體的上部空間內(nèi)設(shè)有分別與多個的泄壓通風(fēng)裝置12(例如旁通串風(fēng)泄壓裝置12)的上端連通的多個(上部)進風(fēng)設(shè)備n(例如上部的進風(fēng)梁、百葉窗或進風(fēng)管等設(shè)備)，例如多個上部進風(fēng)梁n。優(yōu)選，旁通串風(fēng)泄壓裝置12包括旁通風(fēng)管1201、轉(zhuǎn)動軸1202、遮風(fēng)板1203、滾輪1204和水平環(huán)形、但在卸料區(qū)段1a有向下凹陷式變形的軌道1205(稱作異形軌道)。優(yōu)選，上部的進風(fēng)梁n或進風(fēng)管n具有圓形、橢圓形、環(huán)形或多邊形(例如三角形或四邊形或五邊形)的橫截面。優(yōu)選，在上部的的進風(fēng)梁n或進風(fēng)管n的兩個或多個側(cè)邊上開有側(cè)邊(傾斜)通孔(n1)和在底側(cè)上開有向下通孔(n2)。即，側(cè)邊通孔n1向下傾斜，而通孔n2向下。

優(yōu)選，設(shè)置在箱體上部空間內(nèi)的進風(fēng)設(shè)備(n)的兩端分別設(shè)置或固定在內(nèi)環(huán)壁(2)和外環(huán)壁(3)上。一般，進風(fēng)設(shè)備(n)可以橫置或傾斜設(shè)置。

通常狀態(tài)下，滾輪1204為水平行走，遮風(fēng)板1203與旁通風(fēng)管1201之間緊密結(jié)合空氣無法進入。在經(jīng)由卸料區(qū)域時，由于受異形軌道1205向下凹陷的影響，滾輪1204向下行走同時拉扯遮風(fēng)板1203，這樣就造成了遮風(fēng)板1203的一端以轉(zhuǎn)動軸1202為圓心轉(zhuǎn)動從而與旁通風(fēng)管1201分離開，即處于打開狀態(tài)，此時環(huán)形進風(fēng)室11內(nèi)的空氣可進入旁通風(fēng)管1201從而進入位于槽冷機料柱上部的進風(fēng)梁n內(nèi)。這樣做的好處是在卸料區(qū)域形成了泄壓，使得該區(qū)域內(nèi)的空氣壓力沒有其余區(qū)域那么大，從而減輕了空氣經(jīng)由埋地料封外串的可能性，換個角度看，這樣就可以為降低埋地式料封高度提供幫助。

優(yōu)選，在冷卻裝置1的環(huán)槽形堆積箱體的兩側(cè)分別樹立了多個的支架或支柱24。在冷卻裝置1的環(huán)槽形堆積箱體的上部兩側(cè)上設(shè)有限位擋輪13。其中限位擋輪13被固定在支架或支柱24上。

所述裝置1還包括：9)安裝于槽冷機1頂部的槽冷機頂罩25。在安裝時是先由吊裝口吊裝至某一個位置，再依靠頂罩安裝用滾輪26移動至生產(chǎn)指定位置，在投入生產(chǎn)后(即在箱體 作回轉(zhuǎn)運動時)槽冷機頂罩25不再移動。槽冷機頂罩25通過安裝于支架或支柱24上的頂罩安裝用滾輪26來支撐。

本申請還提供使用上述槽式液密封鼓風(fēng)冷卻裝置1的燒結(jié)礦冷卻方法，該方法包括：1)冷卻裝置1在輪軌驅(qū)動裝置5的驅(qū)動下做(整圈)回轉(zhuǎn)運動，2)在卸料段1a內(nèi)借助于刮刀設(shè)備6從冷卻裝置1箱體的底部的卸料口將鐵礦石物料m刮下以進行卸料(例如刮到下料溜槽15之中)，3)來自燒結(jié)機的燒結(jié)礦從進料溜槽7添加到環(huán)槽形堆積箱體中(優(yōu)選，之后利用物料刮平片刮平物料)，4)從與機罩8頂部連接的至少一個出風(fēng)管道(優(yōu)選，至少兩個出風(fēng)管道)排出的熱風(fēng)經(jīng)由管道28輸送至發(fā)電設(shè)備的余熱鍋爐19。

優(yōu)選，步驟4)包括以下子步驟：4.1)從第一出風(fēng)口管道21排出的熱風(fēng)g1經(jīng)由管道28輸送至發(fā)電設(shè)備的余熱鍋爐19，4.2)從第二出風(fēng)口管道22排出的較低溫度熱風(fēng)g2，當(dāng)g2溫度足夠高(即，足以用于發(fā)電設(shè)備的余熱鍋爐)時，經(jīng)由管道28輸送至發(fā)電設(shè)備的余熱鍋爐19,或當(dāng)g2溫度偏低時，經(jīng)由旁路31輸送至鼓風(fēng)機9的進風(fēng)口。

在上述方法，優(yōu)選的是，熱風(fēng)g1和/或g2分別經(jīng)由重力除塵設(shè)備18除去灰塵之后被輸送至發(fā)電設(shè)備的余熱鍋爐19。

優(yōu)選，從余熱鍋爐19排出的低溫風(fēng)g3經(jīng)過布袋除塵器20進一步除去灰塵，然后經(jīng)由省煤器23進一步余熱利用之后或不經(jīng)由省煤器23的情況下被輸送至各個鼓風(fēng)機9的進風(fēng)口。這樣，實現(xiàn)了風(fēng)流閉路循環(huán)。由于發(fā)明采取了密閉式鼓風(fēng)工藝，故可以實現(xiàn)風(fēng)流的閉路循環(huán)。本技術(shù)在原工序后部增設(shè)了布袋除塵器20以及省煤器23(可視情況開啟或關(guān)閉)，將出余熱鍋爐后的空氣經(jīng)過細顆粒除塵后再度回收利用吹入環(huán)形進風(fēng)室11充當(dāng)冷卻風(fēng)。實現(xiàn)全程無顯熱浪費無顆粒物大氣排放。

在操作中，箱體沿著槽冷機1的回轉(zhuǎn)圓周(或回轉(zhuǎn)周長)進行回轉(zhuǎn)，如圖2中所示。箱體的回轉(zhuǎn)周長(2πr)一般為60-350米，優(yōu)選70-320米，優(yōu)選90-280米，更優(yōu)選120-250米，如150-200米。

燒結(jié)礦用槽式液密封鼓風(fēng)冷卻裝置的箱體的高度是1.5-7.0米，優(yōu)選是2.5-6.5米,優(yōu)選3.5-6米，更優(yōu)選4-5.5米，更優(yōu)選4.5-5.0米。

相比傳統(tǒng)環(huán)冷機技術(shù)與盤冷機技術(shù)，其主要有以下五點改變：

a1.采用新型密閉式鼓風(fēng)取代以往的抽風(fēng)：本發(fā)明取消了抽風(fēng)工藝，取而代之采取環(huán)形密閉風(fēng)室鼓風(fēng)進風(fēng)工藝，在槽冷機外周下部通過增設(shè)密封罩11a在燒結(jié)料堆積外環(huán)形成了一圈密閉環(huán)形進風(fēng)室11，進風(fēng)室上、下均設(shè)有液密封裝置14，使其與轉(zhuǎn)動的槽冷機箱體內(nèi)環(huán)壁2和外環(huán)壁3之間形成密封效果?？諝鈴墓娘L(fēng)機9中吹出，經(jīng)過進風(fēng)管10后進入密閉環(huán)形進風(fēng)室11，由于上下均被密封，空氣只能從箱體的底部或下部泄料口和下部或底部的進風(fēng)梁(k) 進入料層底部，在料層內(nèi)往上穿行最終從料面吹出。

a2.采用埋地式料封：由于本發(fā)明將抽風(fēng)改為鼓風(fēng)，故防止串風(fēng)的主要位置就由料層上部轉(zhuǎn)變到了料層下部。在卸料口處本發(fā)明采取將下料溜槽15整體埋入地面的方式。在土建平面局部挖坑，將下料溜槽15埋入，這樣既不會抬高整個槽冷機的整體高度，也不會增加過多的土建挖基成本。

a3.增設(shè)旁通串風(fēng)泄壓裝置：為了進一步降低埋地式料封高度，縮減施工安裝成本。本發(fā)明在槽冷機上增設(shè)旁通串風(fēng)泄壓裝置12。裝置由旁通風(fēng)管1201、轉(zhuǎn)動軸1202、遮風(fēng)板1203、滾輪1204與異形軌道1205組成。通常狀態(tài)下，滾輪1204為水平行走，遮風(fēng)板1203與旁通風(fēng)管1201之間緊密結(jié)合空氣無法進入。在經(jīng)由卸料區(qū)域時，由于受異形軌道1205在卸料段向下凹陷的影響，滾輪1204向下行走同時拉扯遮風(fēng)板1203，這樣就造成了遮風(fēng)板1203的一端以轉(zhuǎn)動軸1202為圓心轉(zhuǎn)動從而與旁通風(fēng)管1201分離開，此時環(huán)形進風(fēng)室11內(nèi)的空氣可進入旁通風(fēng)管1201從而進入槽冷機料柱上部的進風(fēng)梁n內(nèi)。這樣做的好處是在卸料區(qū)域形成了泄壓，使得該區(qū)域內(nèi)的空氣壓力沒有其余區(qū)域那么大，從而減輕了空氣經(jīng)由埋地料封外串的可能性，換個角度看，這樣就可以為降低埋地式料封高度提供幫助；

a4.采用風(fēng)流閉路循環(huán)：由于發(fā)明采取了密閉式鼓風(fēng)工藝，故可以實現(xiàn)風(fēng)流的閉路循環(huán)。本技術(shù)在原工序后部增設(shè)了布袋除塵器19以及省煤器23(可視情況開啟或關(guān)閉)，將出余熱鍋爐后的空氣經(jīng)過細顆粒除塵后再度回收利用吹入環(huán)形進風(fēng)室11充當(dāng)冷卻風(fēng)。實現(xiàn)全程無顯熱浪費無顆粒物大氣排放。

a5.增設(shè)多元式取風(fēng)裝置：本發(fā)明在原有出風(fēng)裝置基礎(chǔ)上加以改進，設(shè)置了多元式取風(fēng)裝置，用戶可根據(jù)不同燒結(jié)礦特性導(dǎo)致的不同段出風(fēng)口空氣溫度來自由調(diào)節(jié)進入余熱鍋爐的風(fēng)量，以保證鍋爐熱效率維持在一個較高的范圍。如圖3所示，本發(fā)明在槽冷機靠近進料口段與遠離進料口段的兩個位置各設(shè)置一個出風(fēng)口，分別為第一出風(fēng)管21與第二出風(fēng)管22。由于靠近進料口段，故第一出風(fēng)管21的風(fēng)溫是有保證的，而由于遠離進料口段，第二出風(fēng)管22的風(fēng)溫則會根據(jù)機速、料層高度、料柱透氣性等多方面因素來變化，有可能高也有可能低。如若熱電偶測得此時的第二出風(fēng)管22風(fēng)溫足夠高，則系統(tǒng)自動開啟第二調(diào)節(jié)閥(蝶閥)30，同時關(guān)閉第一調(diào)節(jié)閥(蝶閥)29，兩個出風(fēng)管的氣流合并在一起進入余熱鍋爐28。如若熱電偶測得此時的出風(fēng)管22風(fēng)溫不夠，倘若與高溫段風(fēng)流合并會影響余熱鍋爐熱效率，則系統(tǒng)自動關(guān)閉第二調(diào)節(jié)閥30，同時開啟第一調(diào)節(jié)閥29，則出風(fēng)管22內(nèi)的氣流通過旁路直接進入鼓風(fēng)機進風(fēng)口，兌入回路中充當(dāng)下一個循環(huán)的冷卻風(fēng)。

刮刀裝置6被安裝于(環(huán)形)槽冷機卸料區(qū)的(環(huán))外側(cè)，并被密封罩包裹于環(huán)形密閉進風(fēng)室11內(nèi)。刮刀在橫截面方向的伸入深度以不超過槽冷機外環(huán)內(nèi)壁面為標(biāo)準(zhǔn)，可根據(jù)料流情況 沿圓環(huán)方向設(shè)置一把或多把刮刀。裝置采用多個的底部或下部進風(fēng)梁(k)，將風(fēng)均勻引入料層底部。

在一般情況下，箱體的回轉(zhuǎn)速度是1.2-2m/s，例如1.5m/s，高溫段排出的熱風(fēng)g1的溫度一般達到400-500℃，低溫段的熱風(fēng)g2的溫度可達到250-350℃，例如300℃。卸料段1a的長度例如是8-14m，如10m。