專利名稱：一種調(diào)節(jié)循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)灰流量的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以通過調(diào)節(jié)旋風(fēng)分離器下部立管中高溫循環(huán)灰的流量來調(diào)節(jié)循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行工況的換熱器，屬于循環(huán)流化床鍋爐輔助設(shè)備和鍋爐技術(shù)。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是目前商業(yè)化最好的清潔煤燃燒技術(shù)，30年來取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，開始廣泛應(yīng)用于工業(yè)鍋爐、電站鍋爐以及廢棄物焚燒等。在目前我國(guó)運(yùn)行的循環(huán)流化床鍋爐的主循環(huán)回路中存在超細(xì)顆粒(100-200 μ m)聚集問題。隨著物料在鍋爐中不斷循環(huán)，高溫超細(xì)顆粒在主循環(huán)回路中越積越多，使得物料循環(huán)量增大，進(jìn)而導(dǎo)致水冷壁的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)增大。在物料和水冷壁之間總的換熱量不變的情況下，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)的增大將使得水冷壁和物料之間的溫差減小，這就使得水冷壁壁溫有超溫的危險(xiǎn)。另一方面，由于主循環(huán)回路中超細(xì)顆粒的不斷聚集，還會(huì)導(dǎo)致立管底部的堵塞，最終導(dǎo)致循環(huán)停滯，給循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行造成災(zāi)難。然而，現(xiàn)在工程實(shí)踐中為了解決循環(huán)回路中超細(xì)顆粒聚集的問題采用的辦法是在立管底部安裝一個(gè)放灰閥門。當(dāng)出現(xiàn)超細(xì)顆粒聚集的問題時(shí)，開啟放灰閥門，降低循環(huán)回路中的超細(xì)顆粒含量。這就存在一個(gè)致命問題，立管處的循環(huán)灰溫度一般是800 900°C，放灰閥門也會(huì)被加熱到如此高溫，這給閥門的關(guān)閉和高溫循環(huán)灰的收集帶來巨大困難，最后會(huì)導(dǎo)致放灰過量影響循環(huán)流化床鍋爐的正常循環(huán)。出于以上因素的綜合考慮，迫切需要一種能夠阻止循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)回路中超細(xì)顆粒聚集，又能安全方便操作的設(shè)備。此調(diào)節(jié)循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)灰流量的裝置既能調(diào)節(jié)循環(huán)回路中超細(xì)顆粒的含量，又能方便安全的操作，滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種調(diào)節(jié)循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)灰流量的裝置，使其能夠有效調(diào)節(jié)循環(huán)回路中超細(xì)顆粒聚集問題，保證主循環(huán)回路的安全。本發(fā)明采取以下方案一種調(diào)節(jié)循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)灰流量的裝置，其特征在于該裝置包括導(dǎo)灰管、飛灰流量控制器、換熱器、放灰閥門和排灰管；所述導(dǎo)灰管設(shè)置在旋風(fēng)分離器下部的立管的底部，導(dǎo)灰管的出口與換熱器的入口相連接，所述的換熱器的出口與排灰管的入口相連接；所述的飛灰流量控制器設(shè)置在導(dǎo)灰管上，所述的放灰閥門設(shè)置在排灰管上。本發(fā)明所述換熱器腔體外殼由漸擴(kuò)段、圓柱段和漸縮段構(gòu)成，其縱剖面形狀近似為菱形；所述的換熱器優(yōu)先采用蛇形盤管水冷式換熱器，蛇形盤管采用錯(cuò)列或順利布置。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)及突出性效果①采用調(diào)節(jié)循環(huán)回路中循環(huán)灰的方法來調(diào)節(jié)循環(huán)回路中超細(xì)顆粒聚集問題，保證主循環(huán)回路的安全。②采用帶有封閉外殼的換熱器來降低高溫循環(huán)灰的溫度，有效利用熱量的同時(shí)最大程度保證了操作人員的安全。③用循環(huán)灰流量控制器取代放灰閥門，提高了操作精度，降低了鍋爐循環(huán)停滯風(fēng)險(xiǎn)。④采用錯(cuò)列或者順列布置的蛇形管，換熱器的換熱效率高。⑤結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，蛇形管磨損率低，運(yùn)行穩(wěn)定，制造方便。


圖1為帶有本發(fā)明裝置的循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。1-爐膛；2-旋風(fēng)分離器；3-尾部煙道；4-立管；5-導(dǎo)灰管；6-飛灰流量控制器； 7-換熱器；8-蛇形換熱管；9-放灰閥門；10-排灰管。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的原理、具體結(jié)構(gòu)及最佳實(shí)施方式。圖1為帶有本發(fā)明裝置的循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。該發(fā)明所述調(diào)節(jié)循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)灰流量的裝置，包括導(dǎo)灰管5、飛灰流量控制器6、換熱器7、放灰閥門9和排灰管10 ；導(dǎo)灰管5設(shè)置在旋風(fēng)分離器2下部的立管4的底部，導(dǎo)灰管5的出口與換熱器7的入口相連接；換熱器7的出口與排灰管10的入口相連接； 飛灰流量控制器6設(shè)置在導(dǎo)灰管5上；放灰閥門9設(shè)置在排灰管10上。高溫循環(huán)灰首先經(jīng)過導(dǎo)灰管5經(jīng)飛灰流量控制器6控制落入換熱器7中，與蛇形換熱管8中的軟化水進(jìn)行熱交換。經(jīng)過熱交換后的循環(huán)灰溫度降低，由放灰閥門9控制經(jīng)排灰管10排出。飛灰流量控制器6能精確地控制循環(huán)灰的流量，使得鍋爐運(yùn)行安全合理。換熱器 7可采用蛇形盤管水冷式換熱器，蛇形盤管8采用順列或錯(cuò)列布置，盤管直徑一般為0 18 42mm ；使用軟化水與高溫循環(huán)灰進(jìn)行換熱，軟化水能夠延長(zhǎng)蛇形盤管的壽命。換熱器7采用具有漸擴(kuò)段、圓柱段和漸縮段的類似菱形的外殼，漸擴(kuò)段有利于高溫循環(huán)灰從導(dǎo)灰管5順利落入換熱器7中，圓柱段有利于高溫循環(huán)灰與換熱器中的蛇形管進(jìn)行充分換熱，漸縮段有利于換熱后的循環(huán)灰流入排灰管10中。放灰閥門9能夠控制換熱后的循環(huán)灰流入排灰管10中。本發(fā)明在傳統(tǒng)的放灰閥門處設(shè)置飛灰流量控制器，并增加一個(gè)換熱器，這就使得高溫循環(huán)灰的流量控制和溫度控制變得更加精確和方便，保證了調(diào)節(jié)精度和操作人員的安全。相比較傳統(tǒng)的放灰閥門，使之更符合實(shí)際運(yùn)行的要求。
權(quán)利要求
1.一種調(diào)節(jié)循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)灰流量的裝置，其特征在于該裝置包括導(dǎo)灰管(5)、 飛灰流量控制器(6)、換熱器(7)、放灰閥門(9)和排灰管(10)；所述導(dǎo)灰管(5)設(shè)置在旋風(fēng)分離器(2)下部的立管(4)的底部，導(dǎo)灰管(5)的出口與換熱器(7)的入口相連接，所述的換熱器(7)的出口與排灰管(10)的入口相連接；所述的飛灰流量控制器(6)設(shè)置在導(dǎo)灰管(5)上，所述的放灰閥門(9)設(shè)置在排灰管(10)上。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種調(diào)節(jié)循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)灰流量的裝置，所述換熱器腔體外殼由漸擴(kuò)段、圓柱段和漸縮段構(gòu)成，其縱剖面形狀近似為菱形。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)節(jié)循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)灰流量的裝置，其特征在于所述的換熱器采用蛇形盤管水冷式換熱器，蛇形盤管采用錯(cuò)列或順利布置。
全文摘要
一種調(diào)節(jié)循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)灰流量的裝置，主要由一個(gè)循環(huán)灰流量控制器、一個(gè)換熱器和一個(gè)放灰閥門構(gòu)成。高溫循環(huán)灰流經(jīng)安裝在立管底部的流量控制器進(jìn)入換熱器，經(jīng)過換熱，循環(huán)灰溫度降低，最后經(jīng)排灰管排出。本發(fā)明采用調(diào)節(jié)循環(huán)回路中循環(huán)灰的方法來調(diào)節(jié)循環(huán)回路中超細(xì)顆粒聚集問題，有效保證主循環(huán)回路的安全；在相同循環(huán)灰流量和溫度條件下，本發(fā)明具有控制精度高、操作方便、換熱面抗磨損性好、換熱量大、傳熱安全、不用通風(fēng)和便于檢修的優(yōu)點(diǎn)，適用于各種類型的循環(huán)流化床鍋爐。
文檔編號(hào)F23C10/18GK102287815SQ20111016974
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者呂俊復(fù), 吳玉新, 張大龍, 楊海瑞 申請(qǐng)人:清華大學(xué)