專利名稱：具有自動(dòng)清灰功能的鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍋爐，尤其涉及一種具有自動(dòng)清灰功能的鍋爐。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)社會(huì)的快速發(fā)展，鍋爐得到廣泛應(yīng)用，鍋爐的受熱面經(jīng)常發(fā)生積灰問題。燃料中的灰分在燃燒過程中會(huì)產(chǎn)生飛灰進(jìn)入煙氣中，水泥、陶瓷、玻璃等工業(yè)爐窯的煙氣中還可能混入生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的粉塵。當(dāng)這些飛灰和粉塵隨 著煙氣進(jìn)入到鍋爐后，會(huì)沉積在鍋爐的受熱面上，煙氣與受熱面的傳熱熱阻增加，鍋爐的排煙溫度增加，排煙熱損失增加，鍋爐效率降低?，F(xiàn)有鍋爐受熱面積灰的清除方式包括聲波吹灰器、激波吹灰器、蒸汽吹灰器等，這些清灰方式存在如下問題吹灰范圍受限，存在清灰死角；需要消耗壓縮空氣、燃?xì)?、蒸汽等能源介質(zhì)；對(duì)受熱面造成暴力沖擊和腐蝕，影響受熱面的壽命。鑒于此，鍋爐需要經(jīng)常停爐，采用水沖洗的方式對(duì)受熱面清灰，這不僅直接影響鍋爐的可用率，還造成受熱面的腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有自動(dòng)清灰功能的鍋爐，以解決現(xiàn)有鍋爐清灰方式存在的成本高、影響鍋爐效率和受熱面腐蝕的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的具有自動(dòng)清灰功能的鍋爐包括主煙道、多個(gè)受熱面，所述多個(gè)受熱面設(shè)于所述主煙道中，其特征在于，所述主煙道中設(shè)有依次沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向設(shè)置的第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板將所述主煙道分隔為并列的第一分煙道和第三分煙道，所述第二分隔板將所述主煙道分隔為并列的第二分煙道和第四分煙道，所述多個(gè)受熱面設(shè)于所述第一至第四分煙道中，所述第一至第四分煙道的煙氣出口或入口設(shè)有煙道閥門；所述主煙道的入口設(shè)有第一溫度計(jì)，所述主煙道的出口設(shè)有第三溫度計(jì)，所述第一分隔板和所述第二分隔板之間設(shè)有第二溫度計(jì)，所述第一至第三溫度計(jì)均與用于根據(jù)所述第一至第三溫度計(jì)的檢測(cè)數(shù)據(jù)判斷所述第一至第四分煙道發(fā)生積灰的一控制器連接，所述控制器與一驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述煙道閥門連接以根據(jù)所述控制器的判斷結(jié)果驅(qū)動(dòng)所述煙道閥門打開或關(guān)閉。根據(jù)上述具有自動(dòng)清灰功能的鍋爐的一種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述第一和第三分煙道的煙氣出口設(shè)置所述煙道閥門，所述第二和第四分煙道的煙氣進(jìn)口設(shè)置所述煙道閥門。根據(jù)上述具有自動(dòng)清灰功能的鍋爐的一種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述主煙道的進(jìn)口和出口還分別設(shè)置有煙氣壓力表以監(jiān)測(cè)所述主煙道的壓力，所述煙氣壓力表和所述控制器連接。本發(fā)明通過調(diào)整煙氣閥門的開閉即可實(shí)現(xiàn)受熱面的清灰，降低了鍋爐的運(yùn)行維護(hù)成本、提高了鍋爐運(yùn)行的安全穩(wěn)定性。此外，本發(fā)明的煙道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不存在吹灰死角問題，清灰徹底，能夠有效提高受熱面的利用率以及降低排煙溫度、提高鍋爐效率。


圖I為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的主煙道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例一使用狀態(tài)參考圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖I和圖2示出了本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的示意性結(jié)構(gòu)及使用狀態(tài)之一的參考圖，如二者所示，本優(yōu)選實(shí)施例包括主煙道9和多個(gè)受熱面3、10，主煙道9包括主煙道進(jìn)口 2和主煙道出口 11，主煙道9呈倒置的U形，煙道分隔板18和15沿?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向設(shè)于主煙道9 左右兩段中，主煙道9的左右兩段的下方均設(shè)有排灰口 13。在圖I和圖2中，箭頭I表示進(jìn)入主煙道的熱煙氣，箭頭12表示經(jīng)過熱交換的冷煙氣，空心箭頭表示煙氣的流動(dòng)方向。煙道分割板18將左側(cè)的主煙道9分成了分煙道17和分煙道19，分煙道17、19的煙氣出口分別設(shè)置煙道閥門4、5。煙道分割板15將右側(cè)的主煙道9分成了分煙道14和分煙道16，分煙道14、16的煙氣入口分別設(shè)置煙道閥門8、7。分煙道17、19的煙氣入口側(cè)設(shè)置煙氣溫度計(jì)21、煙氣出口側(cè)設(shè)置煙氣溫度計(jì)6，分煙道14、16的煙氣出口側(cè)設(shè)置煙氣溫度計(jì)20。溫度計(jì)6、20、21均與一控制器(圖中未示出)連接，該控制器用于根據(jù)溫度計(jì)6、20、21檢測(cè)到的不同位置的溫度數(shù)據(jù)判斷分煙道17、19發(fā)生了積灰還是分煙道14、16發(fā)生了積灰。該控制器還與一驅(qū)動(dòng)裝置連接，該驅(qū)動(dòng)裝置與煙道閥門4、5、7、8連接，并接受該控制器的控制，根據(jù)控制器的判斷結(jié)果驅(qū)動(dòng)煙道閥門4、5、7、8打開或關(guān)閉。本發(fā)明的煙道閥門4、5、7、8的驅(qū)動(dòng)和動(dòng)作方式與目前鍋爐領(lǐng)域中應(yīng)用的煙道閥門相同，但是用途不同，例如多個(gè)煙道閥門4可通過一四連接桿結(jié)構(gòu)與一電機(jī)的輸出軸連接，電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)裝置，電機(jī)輸出軸的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)煙道閥門4在一定角度內(nèi)擺動(dòng)，借此實(shí)現(xiàn)煙道閥門4的打開和關(guān)閉。另外，利用控制器判斷數(shù)值大小并據(jù)此向驅(qū)動(dòng)裝置發(fā)出控制信號(hào)也為本領(lǐng)域技術(shù)人員可以顯而易見推知的技術(shù)，在此不再贅述。主煙道進(jìn)口 2設(shè)置煙道進(jìn)口壓力表23，在主煙道出口 11煙道出口壓力表22，監(jiān)測(cè)煙道的壓力情況，進(jìn)口壓力表23、出口壓力表22均與控制器連接，對(duì)鍋爐實(shí)施壓力保護(hù)。例如如果出口壓力表22的讀數(shù)過低，禁止將煙道閥門4、5、7、8關(guān)閉，避免鍋爐的爐膛內(nèi)部負(fù)壓過低、對(duì)鍋爐造成破壞。也即，控制器首先判斷進(jìn)口壓力表23、出口壓力表22的數(shù)值，當(dāng)二壓力表22、23的數(shù)值低于通常所允許數(shù)值時(shí)，即使溫度計(jì)6、20、21已經(jīng)顯示分煙道14、16或17、19中發(fā)生積灰，控制器也不會(huì)關(guān)閉某一閥門4、5、7、8。如圖2所示，在應(yīng)用中，如果煙氣溫度計(jì)21檢測(cè)到的煙氣溫度沒有升高，而煙氣溫度計(jì)6檢測(cè)到的煙氣溫度值升高，說明分煙道17、19內(nèi)的受熱面3發(fā)生積灰，控制器接收溫度計(jì)6、21的溫度數(shù)據(jù)并判斷二者的差值超過了設(shè)定值，控制器發(fā)出控制信號(hào)使驅(qū)動(dòng)裝置關(guān)閉分煙道閥門4、開啟分煙道閥門5，增加煙氣穿過分煙道19的煙氣流速，實(shí)現(xiàn)對(duì)分煙道19內(nèi)受熱面3的清灰；隨后開啟分煙道閥門4、關(guān)閉分煙道閥門5，增加煙氣穿過分煙道17的煙氣流速，實(shí)現(xiàn)對(duì)分煙道17內(nèi)受熱面3的清灰。當(dāng)溫度計(jì)6、21檢測(cè)到的煙氣溫度符合正常溫度，控制器判斷清灰完畢，發(fā)出控制信號(hào)使驅(qū)動(dòng)裝置保持分煙道閥門4和5處于開啟狀態(tài)。
如果煙氣溫度計(jì)6檢測(cè)到的溫度值沒有升高而煙氣溫度計(jì)20檢測(cè)到的煙氣溫度值升高，說明受熱面10發(fā)生積灰，可以關(guān)閉分煙道閥門7、開啟分煙道閥門8，增加煙氣穿過分煙道14的煙氣流速，實(shí)現(xiàn)對(duì)該分煙道14內(nèi)受熱面10的清灰；隨后開啟分煙道閥門7、關(guān)閉分煙道閥門8，增加煙氣穿過分煙道16的煙氣流速，實(shí)現(xiàn)對(duì)分煙道16內(nèi)受熱面10的清灰。清灰完畢后，保持分煙道閥門7和8處于開啟狀態(tài)。綜上所述，本發(fā)明通過在鍋爐的主煙道中設(shè)置煙道分隔板和分煙道閥門，以及在不同分煙道閥門之間配合開、閉，增大煙氣穿過相應(yīng)受熱面的流速，實(shí)現(xiàn)受熱面的清灰，不需要消耗壓縮空氣、燃?xì)?、蒸汽等能源介質(zhì)，僅通過調(diào)整煙氣閥門的開閉實(shí)現(xiàn)受熱面的清灰，降低了鍋爐的運(yùn)行維護(hù)成本、提高了鍋爐運(yùn)行的安全穩(wěn)定性。此外，本發(fā)明的煙道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不存在吹灰死角問題，清灰徹底，能夠有效提高受熱面的利用率，有效降低排煙溫度、提高鍋爐效率。
由技術(shù)常識(shí)可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。
權(quán)利要求
1.一種具有自動(dòng)清灰功能的鍋爐，包括主煙道、多個(gè)受熱面，所述多個(gè)受熱面設(shè)于所述主煙道中，其特征在于，所述主煙道中設(shè)有依次沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向設(shè)置的第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板將所述主煙道分隔為并列的第一分煙道和第三分煙道，所述第二分隔板將所述主煙道分隔為并列的第二分煙道和第四分煙道，所述多個(gè)受熱面設(shè)于所述第一至第四分煙道中，所述第一至第四分煙道的煙氣出口或入口設(shè)有煙道閥門； 所述主煙道的入口設(shè)有第一溫度計(jì)，所述主煙道的出口設(shè)有第三溫度計(jì)，所述第一分隔板和所述第二分隔板之間設(shè)有第二溫度計(jì)，所述第一至第三溫度計(jì)均與用于根據(jù)所述第一至第三溫度計(jì)的檢測(cè)數(shù)據(jù)判斷所述第一至第四分煙道發(fā)生積灰的一控制器連接，所述控制器與一驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述煙道閥門連接以根據(jù)所述控制器的判斷結(jié)果驅(qū)動(dòng)所述煙道閥門打開或關(guān)閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有自動(dòng)清灰功能的鍋爐，其特征在于，所述第一和第三分煙道的煙氣出口設(shè)置所述煙道閥門，所述第二和第四分煙道的煙氣進(jìn)口設(shè)置所述煙道閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有自動(dòng)清灰功能的鍋爐，其特征在于，所述主煙道的進(jìn)口和出口還分別設(shè)置有煙氣壓力表以監(jiān)測(cè)所述主煙道的壓力，所述煙氣壓力表和所述控制器連接。
全文摘要
一種具有自動(dòng)清灰功能的鍋爐，包括主煙道、多個(gè)受熱面，多個(gè)受熱面設(shè)于主煙道中，主煙道中設(shè)有依次沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向設(shè)置的第一、第二分隔板，第一分隔板將主煙道分隔為并列的第一、第三分煙道，第二分隔板將主煙道分隔為并列的第二、第四分煙道，多個(gè)受熱面設(shè)于第一至第四分煙道中，第一至第四分煙道的煙氣出口或入口均設(shè)有煙道閥門；主煙道的入口、出口設(shè)有第一、第三溫度計(jì)，第一、第二分隔板之間設(shè)有第二溫度計(jì)，第一至第三溫度計(jì)均與一控制器連接，控制器與一驅(qū)動(dòng)裝置連接，驅(qū)動(dòng)裝置與煙道閥門連接以根據(jù)控制器的判斷結(jié)果驅(qū)動(dòng)煙道閥門打開或關(guān)閉。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)受熱面的自動(dòng)清灰，降低鍋爐的運(yùn)行維護(hù)成本、提高鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)和安全穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)F23J3/02GK102809167SQ20111015718
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者何秀錦 申請(qǐng)人:何秀錦