專利名稱：火電廠煙氣綜合優(yōu)化排煙余熱深度回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及火電廠鍋爐系統(tǒng)，尤其涉及火電廠煙氣綜合優(yōu)化排煙余熱深度回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
火力發(fā)電廠消耗我國煤炭總產(chǎn)量的50%，其排煙熱損失是電站鍋爐各項(xiàng)熱損失中最大的一項(xiàng)，一般在5% 8%，占鍋爐總熱損失的80%或更高。排煙熱損失的主要影響因素是鍋爐排煙溫度，一般情況下，排煙溫度每升高10°C，排煙熱損失增加O. 6% I. 0%，發(fā)電煤耗增加2g/kWh左右。我國現(xiàn)役火電機(jī)組中，鍋爐排煙溫度普遍維持在125 150°C左 右水平，褐煤鍋爐為170°C為左右，排煙溫度高是一個普遍現(xiàn)象，由此造成巨大的能量損失。對于已經(jīng)投運(yùn)的鍋爐，經(jīng)過燃燒優(yōu)化來降低排煙溫度的幅度非常有限，省煤器和空氣預(yù)熱器的改造因受到空間的限制，降低排煙溫度的幅度也很小，同時尾部受熱面的低溫腐蝕也限制了排煙溫度的大幅降低。因此，獨(dú)立于原有鍋爐系統(tǒng)之外的排煙余熱回收系統(tǒng)成為節(jié)能降耗的首選。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服對于現(xiàn)有已經(jīng)投運(yùn)的鍋爐，經(jīng)過燃燒優(yōu)化來降低排煙溫度的幅度非常有限等不足而提供一種在實(shí)現(xiàn)排煙溫度大幅降低的同時充分利用回收能量的獨(dú)立于原有鍋爐系統(tǒng)之外的火電廠煙氣綜合優(yōu)化排煙余熱深度回收系統(tǒng)。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)火電廠煙氣綜合優(yōu)化排煙余熱深度回收系統(tǒng)，所述火電廠煙氣綜合優(yōu)化排煙余熱深度回收系統(tǒng)包括設(shè)置在除塵器之后、脫硫塔之前的煙道中的煙氣冷卻器2。優(yōu)選的，所述火電廠煙氣綜合優(yōu)化排煙余熱深度回收系統(tǒng)還包括排煙余熱利用裝置。優(yōu)選的，所述排煙余熱利用裝置包括給水加熱器14，在環(huán)境溫度較高時，經(jīng)所述煙氣冷卻器2出來的高溫循環(huán)水通過所述給水加熱器14加熱冷凝水。優(yōu)選的，所述凝結(jié)水經(jīng)過分水調(diào)節(jié)閥10、11、12進(jìn)入所述給水加熱器14，吸收循環(huán)水釋放的熱量，溫度升高后進(jìn)入除氧器。優(yōu)選的，所述分水調(diào)節(jié)閥10、11、12可改變各級低壓加熱器的分水比。優(yōu)選的，所述排煙余熱利用裝置包括空氣加熱器7，在環(huán)境溫度較低時，經(jīng)所述煙氣冷卻器2出來的高溫循環(huán)水通過所述空氣加熱器7加熱空氣提高送風(fēng)溫度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下I、安裝在除塵器之后、脫硫塔之前的煙道中的煙氣冷卻器，可以最大程度地降低煙氣溫度，使煙氣溫度再降低40 50°C。在一些采用濕煙 或煙塔合一等最新煙氣排放技術(shù)的電廠，脫硫塔入口煙溫可降低到85°C左右，使煙溫達(dá)到最佳脫硫效率狀態(tài)，大大減少脫硫塔的冷卻水耗。
2、排煙余熱回收系統(tǒng)所吸收的能量可以用來加熱凝結(jié)水，或通過暖風(fēng)器加熱空氣提高送風(fēng)溫度，從而減少低壓加熱器或者暖風(fēng)器的抽汽量，增加汽輪機(jī)做功，提高機(jī)組效率。


圖I為本發(fā)明系統(tǒng)的工藝流程圖；圖中，I為尾部煙道，2為煙氣冷卻器，3為進(jìn)口集箱，4為出口集箱，5為循環(huán)水泵，6為給水加熱器閘閥，7為空氣加熱器，8為空氣加熱器閘閥，9為風(fēng)道，10 12為低壓加熱器分水調(diào)節(jié)閥，13為余熱利用導(dǎo)向閥，14為給水加熱器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例火電廠煙氣綜合優(yōu)化排煙余熱 深度回收系統(tǒng)通過在增壓風(fēng)機(jī)之后脫硫塔之前的煙道增加煙氣冷卻器2，把給水從第一級低壓加熱器前通過管道引入煙氣冷卻器2，加熱后回到第二級低壓加熱器，使排煙溫度從152°C降低到108°C，低壓給水從83.8°C加熱到103. rc。在本實(shí)施例中，所述火電廠煙氣綜合優(yōu)化排煙余熱深度回收系統(tǒng)還包括排煙余熱利用裝置。所述排煙余熱利用裝置包括給水加熱器，在環(huán)境溫度較高時，經(jīng)所述煙氣冷卻器出來的高溫循環(huán)水通過所述給水加熱器加熱冷凝水。在本實(shí)施例中，所述排煙余熱利用裝置還包括空氣加熱器，在環(huán)境溫度較低時，經(jīng)所述煙氣冷卻器出來的高溫循環(huán)水通過所述空氣加熱器加熱空氣提高送風(fēng)溫度。具體工藝流程如圖I所示，循環(huán)介質(zhì)(水)在循環(huán)水泵5的作用下，通過入口集箱3進(jìn)入煙氣冷卻器2，吸收尾部煙道I中的煙氣余熱后溫度升高，經(jīng)出口集箱4流出。當(dāng)環(huán)境溫度較高時(例如在夏季)，導(dǎo)向閥13切換到加熱給水狀態(tài)，空氣加熱器閘閥8全關(guān)，給水加熱器閘閥6全開。經(jīng)出口集箱4流出的高溫循環(huán)介質(zhì)(水)進(jìn)入給水加熱器14，把在煙氣冷卻器2中吸收的熱量釋放給低壓給水后開始下一個循環(huán)。凝結(jié)水經(jīng)過分水調(diào)節(jié)閥10、11、12進(jìn)入給水加熱器14，吸收循環(huán)介質(zhì)(水)釋放的熱量，溫度升高后進(jìn)入除氧器。分水調(diào)節(jié)閥10、11、12可以改變各級(1#、2#、3#)低壓加熱器的分水比，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行優(yōu)化調(diào)節(jié)。當(dāng)環(huán)境溫度較低時(例如在冬季)，導(dǎo)向閥13切換到加熱冷空氣狀態(tài)，空氣加熱器閘閥8全開，給水加熱器閘閥6全關(guān)。經(jīng)出口集箱4流出的高溫循環(huán)介質(zhì)(水)進(jìn)入空氣加熱器7，把在煙氣冷卻器2中吸收的熱量釋放給送風(fēng)后開始下一個循環(huán)，冷空氣溫度升高后進(jìn)入空氣預(yù)熱器繼續(xù)加熱。
權(quán)利要求
1.火電廠煙氣綜合優(yōu)化排煙余熱深度回收系統(tǒng)，其特征在于所述火電廠煙氣綜合優(yōu)化排煙余熱深度回收系統(tǒng)包括設(shè)置在除塵器之后、脫硫塔之前的煙道中的煙氣冷卻器(2)。
2.如權(quán)利要求I所述的火電廠煙氣綜合優(yōu)化排煙余熱深度回收系統(tǒng)，其特征在于所述火電廠煙氣綜合優(yōu)化排煙余熱深度回收系統(tǒng)還包括排煙余熱利用裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的火電廠煙氣綜合優(yōu)化排煙余熱深度回收系統(tǒng)，其特征在于所述 排煙余熱利用裝置包括給水加熱器(14)，在環(huán)境溫度較高時，經(jīng)所述煙氣冷卻器(2)出來的高溫循環(huán)水通過所述給水加熱器(14)加熱冷凝水。
4.如權(quán)利要求3所述的火電廠煙氣綜合優(yōu)化排煙余熱深度回收系統(tǒng)，其特征在于所述凝結(jié)水經(jīng)過分水調(diào)節(jié)閥(10、11、12)進(jìn)入所述給水加熱器(14)，吸收循環(huán)水釋放的熱量，溫度升高后進(jìn)入除氧器。
5.如權(quán)利要求4所述的火電廠煙氣綜合優(yōu)化排煙余熱深度回收系統(tǒng)，其特征在于所述分水調(diào)節(jié)閥(10、11、12)可改變各級低壓加熱器的分水比。
6.如權(quán)利要求2或3所述的火電廠煙氣綜合優(yōu)化排煙余熱深度回收系統(tǒng)，其特征在于所述排煙余熱利用裝置包括空氣加熱器(7)，在環(huán)境溫度較低時，經(jīng)所述煙氣冷卻器(2)出來的高溫循環(huán)水通過所述空氣加熱器(7)加熱空氣提高送風(fēng)溫度。
全文摘要
本發(fā)明涉及火電廠煙氣綜合優(yōu)化排煙余熱深度回收系統(tǒng)包括設(shè)置在除塵器之后、脫硫塔之前的煙道中的煙氣冷卻器。優(yōu)選方案是還包括將所吸收的能量用來加熱凝結(jié)水，或通過暖風(fēng)器加熱空氣提高送風(fēng)溫度的排煙余熱利用裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)排煙溫度的大幅降低的同時充分利用了回收的熱量，提高了機(jī)組效率。
文檔編號F23J15/06GK102818276SQ20111015612
公開日2012年12月12日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者王光榮, 孫超 申請人:安徽省科捷再生能源利用有限公司