專利名稱：低床壓節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種流化床鍋爐，具體地說是一種低床壓節(jié)能型循環(huán)流化床鍋 爐。
背景技術(shù)：
近二十年來，循環(huán)流化床鍋爐由于具有燃料適應(yīng)性廣、環(huán)保性能優(yōu)異、負(fù)荷調(diào)節(jié)范 圍寬廣三大突出優(yōu)點，得到飛速發(fā)展，在國內(nèi)中小容量鍋爐機(jī)組中取得了不可替代的市場 地位，成為了國際上公認(rèn)的商業(yè)化程度最好的潔凈煤燃燒技術(shù)。目前循環(huán)流化鍋爐與煤粉爐相比較面臨兩大問題，一是可靠性有一定差距，鍋爐 的可用率相比較低，二是運行經(jīng)濟(jì)性與煤粉爐相比仍然有較大差距，煤耗高于煤粉爐1-3 個百分點，廠用電率高于煤粉爐2-3個百分點。循環(huán)流化床鍋爐主要輔機(jī)的功率比普通煤 粉爐高出一倍多，使機(jī)組的廠用電率比較高，平均達(dá)到了 9%左右，兩大問題制約了循環(huán)流 化床鍋爐的進(jìn)一步發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種流化燃燒完全的低床壓節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐。它 比其他形式的循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)機(jī)電耗降低20-30%，煤耗降低1-2個百分點。本實用新型包括爐膛、爐膛內(nèi)的流化床燃燒室、分離器、返料系統(tǒng)、豎井煙道，燃燒 室高溫段下部設(shè)有燃煤進(jìn)口，高溫段上部設(shè)有二次風(fēng)進(jìn)口，燃燒室底部有布風(fēng)板，布風(fēng)板上 有風(fēng)帽，布風(fēng)板下連有一風(fēng)室和排渣管，流化床上部出口與分離器相接，分離器下部立管與 返料系統(tǒng)相接，返料系統(tǒng)與燃燒室相通，分離器上部中心出口筒與豎井煙道相通，在豎井煙 道內(nèi)依次布置過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器，分離器為絕熱旋風(fēng)分離器，其上部的中心出口 筒縮徑并偏置，分離器筒體直徑加大，進(jìn)口加速段采用了高而窄長的結(jié)構(gòu)，下部立管上安裝 有自平衡回料閥。上述的布風(fēng)板為水冷布風(fēng)板，水冷風(fēng)室整體出廠，風(fēng)帽為低阻力鐘罩式風(fēng)帽，使得 布風(fēng)裝置阻力比常規(guī)循環(huán)流化床鍋爐大大降低，一次風(fēng)機(jī)功率也大幅度降低。爐膛為膜式 水冷壁爐膛，燃燒室內(nèi)高溫段水冷壁上均焊有密集銷釘并涂敷耐磨可塑料。上述的二次風(fēng)進(jìn)口布置在燃燒室上部前后墻，進(jìn)口為方形，單層布置，每個二次風(fēng) 支管上分別布置調(diào)節(jié)裝置，二次風(fēng)進(jìn)口阻力小，穿透擾動效果強(qiáng)，提高了鍋爐燃燒效率，降 低了二次風(fēng)機(jī)的功率。上述的自平衡回料閥為羅茨風(fēng)機(jī)單獨供風(fēng)的低能耗自平衡回料閥。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點本實用新型由于采用了中心筒偏置縮徑結(jié)構(gòu)的高效絕熱旋風(fēng)分離器和低能耗自 平衡回料閥，阻力低，并且分離效率極高，分級切割粒徑d99及d5(l較常規(guī)循環(huán)流化床鍋爐大 幅度減小，在薄料層、低床壓運行時，能保持爐膛物料濃度和流經(jīng)分離器的循環(huán)物料量基本 不變，流化燃燒完全，傳熱效果良好；同時二次風(fēng)穿透擾動效果增強(qiáng)，提高了鍋爐燃燒效率，降低了鍋爐機(jī)組的供電煤耗；爐膛下部物料濃度大幅度減小，從而可以減輕爐膛下部濃相 區(qū)特別是防磨層與膜式壁交界處的磨損，提高鍋爐機(jī)組的可用率；物料流化需要的動力減 小，鍋爐一、二次風(fēng)機(jī)的壓頭降低，風(fēng)機(jī)電耗下降，從而降低鍋爐機(jī)組的廠用電率；比其他形 式的循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)機(jī)電耗降低20-30%，煤耗降低1-2個百分點，鍋爐磨損程度大大減 輕，年運行時間達(dá)到了 8000小時以上。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，1.風(fēng)室，2.排渣管，3.流化床燃燒室，4.燃煤進(jìn)口，5. 二次風(fēng)進(jìn)口 6.爐膛， 7.分離器，8.自平衡回料閥，9.豎井煙道。
具體實施方式
在圖中，本實用新型包括爐膛6、爐膛內(nèi)的流化床燃燒室3、分離器7、返料系統(tǒng)、豎 井煙道9，燃燒室3高溫段下部設(shè)有燃煤進(jìn)口 4，高溫段上部設(shè)有二次風(fēng)進(jìn)口 5，燃燒室3底 部有布風(fēng)板，布風(fēng)板上有風(fēng)帽，布風(fēng)板下連有一風(fēng)室1和排渣管2，流化床上部出口與分離 器7相接，分離器7下部立管與返料系統(tǒng)相接，返料系統(tǒng)與燃燒室3相通，分離器7上部中 心出口筒與豎井煙道9相通，在豎井煙道9內(nèi)依次布置過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器，分離器 7為絕熱旋風(fēng)分離器，其上部的中心出口筒縮徑并偏置，分離器7筒體直徑加大，進(jìn)口加速 段采用了高而窄長的結(jié)構(gòu)，下部立管上安裝有自平衡回料閥8。布風(fēng)板為水冷布風(fēng)板，風(fēng)帽為鐘罩式風(fēng)帽，風(fēng)室為水冷整體風(fēng)室，排渣管布置在遠(yuǎn) 離給煤口的位置，水平布置的水冷風(fēng)室、低阻力鐘罩式風(fēng)帽保障了鍋爐在低床壓運行時流 化良好，排渣順暢。爐膛為膜式水冷壁爐膛，燃燒室內(nèi)高溫段水冷壁上均焊有密集銷釘并涂 敷耐磨可塑料，提高使用壽命。高效旋風(fēng)分離器采用了高而窄，并且直段較長的進(jìn)口加速段，分離器直徑加大，煙 氣流速降低，以及中心筒縮徑偏置結(jié)構(gòu)極大地提高了分離效率，采用羅茨風(fēng)機(jī)單獨供風(fēng)的 低能耗自平衡回料閥，工作穩(wěn)定可靠。二次風(fēng)進(jìn)口布置在燃燒室上部前后墻，進(jìn)口為方形，單層布置，每個二次風(fēng)支管上 分別布置調(diào)節(jié)裝置，優(yōu)化后的二次風(fēng)噴嘴結(jié)構(gòu)，在低床壓運行時，穿透能力大大增強(qiáng)，可靠 地保障了煙氣中心區(qū)域氧量的供給，鍋爐燃燒效率提高了 1-2個百分點。
權(quán)利要求一種低床壓節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐，包括爐膛、爐膛內(nèi)的流化床燃燒室、分離器、返料系統(tǒng)、豎井煙道，燃燒室高溫段下部設(shè)有燃煤進(jìn)口，高溫段上部設(shè)有二次風(fēng)進(jìn)口，燃燒室底部有布風(fēng)板，布風(fēng)板上有風(fēng)帽，布風(fēng)板下連有一風(fēng)室和排渣管，流化床上部出口與分離器相接，分離器下部立管與返料系統(tǒng)相接，返料系統(tǒng)與燃燒室相通，分離器上部中心出口筒與豎井煙道相通，在豎井煙道內(nèi)依次布置過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器，其特征是所述的分離器為絕熱旋風(fēng)分離器，其上部的中心出口筒縮徑并偏置，分離器筒體直徑加大，進(jìn)口加速段采用了高而窄長的結(jié)構(gòu)，下部立管上安裝有自平衡回料閥。
2.如權(quán)利要求1所述的低床壓節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐，其特征是所述的布風(fēng)板為水冷 布風(fēng)板，風(fēng)帽為低阻力鐘罩式風(fēng)帽，風(fēng)室為水冷式整體風(fēng)室。
3.如權(quán)利要求1所述的低床壓節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐，其特征是流化床爐膛為膜式水 冷壁爐膛，燃燒室高溫段水冷壁上均焊有密集銷釘并涂敷耐磨可塑料。
4 如權(quán)利要求1所述的低床壓節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐，其特征是二次風(fēng)口布置在燃燒 室上部前后墻，進(jìn)口為方形，單層布置，每個二次風(fēng)管支管上分別布置有調(diào)節(jié)裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的低床壓節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐，其特征是所述的自平衡回料閥 為羅茨風(fēng)機(jī)單獨供風(fēng)的低能耗自平衡回料閥。
專利摘要本實用新型涉及一種流化床鍋爐，具體地說是一種低床壓節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐。它包括爐膛、流化床燃燒室、分離器、返料系統(tǒng)、豎井煙道，爐膛上部與分離器相接，分離器下部通過返料系統(tǒng)與燃燒室相接，上部與豎井煙道相通，在豎井煙道內(nèi)依次布置有過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器，分離器為高溫絕熱旋風(fēng)分離器，出口中心筒縮徑并偏置，下部安裝自平衡回料閥，流化床風(fēng)帽為低阻力鐘罩式風(fēng)帽，阻力比常規(guī)循環(huán)流化床鍋爐大大降低，流化良好，分離效率高，低床壓運行時，能保持爐膛物料濃度和流經(jīng)分離器的循環(huán)物料量基本不變，同時二次風(fēng)穿透擾動效果增強(qiáng)，提高了鍋爐燃燒效率；它比其他形式的循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)機(jī)電耗降低20-30％，煤耗降低1-2個百分點。
文檔編號F23C10/26GK201582806SQ20102004608
公開日2010年9月15日 申請日期2010年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月5日
發(fā)明者張建春, 趙曉星 申請人:太原鍋爐集團(tuán)有限公司