專利名稱：間接蒸發(fā)冷卻器結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于封閉空間的通風(fēng)和冷卻的方法、設(shè)備和系統(tǒng)。特別是，本發(fā)明涉及用于蒸發(fā)冷卻器的逆流間接蒸發(fā)熱交換器；例如適用于向封閉空間供給冷卻空氣的獨立空調(diào)單元，本發(fā)明還涉及適用于供給在換熱單元中使用的冷卻水的獨立調(diào)節(jié)單元，該換熱單元形成用于冷卻封閉空間的系統(tǒng)的一部分。
背景技術(shù)：
在下面的說明書和權(quán)利要求中，除非上下文的另外要求，措辭“包括”或它的變化形式將理解為表示包含所述整體或步驟或者整體或步驟的組。在本說明書中對任何現(xiàn)有技術(shù)的參考并不是也應(yīng)當(dāng)不會認(rèn)為是承認(rèn)或者以任意形式提出該現(xiàn)有技術(shù)形成澳大利亞的普通公知常識的一部分。間接蒸發(fā)冷卻的原理已經(jīng)公知多年。關(guān)于在蒸發(fā)冷卻之前通過換熱和蒸發(fā)的組合來預(yù)冷卻空氣的原理的早期參考文獻(xiàn)包括Maisotsenko的SU979796。這些原理已經(jīng)以多個實際應(yīng)用被利用，例如在Maisotsenko的US4977753中所示，還在US6581402、Reinders的美國專利申請2004/0226698和James的PCT/AU2006/000025中進(jìn)一步改進(jìn)。如前述說明中所示的實際裝置在那些裝置能夠操作為滿足商業(yè)可行產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)之前還有多個要解決的難題。在提供冷卻器時實際上非常重要的是它們的尺寸和形狀必須能夠裝配和結(jié)合至家庭住所中。盡管通常將直接蒸發(fā)冷卻器安裝在屋頂上，但是相同冷卻能力的間接冷卻器的附加尺寸和重量使得該方法并不實際。當(dāng)間接蒸發(fā)冷卻器的工作模型布置在住所外部周圍的地面上時，它自身有類似問題。冷卻器的設(shè)計面積可能太大，并使用在建筑物的墻壁和邊界圍欄之間的太多可用空間。如果冷卻器能夠裝配至抵靠住宅外壁安裝的包裝內(nèi)且尺寸滿足以下標(biāo)準(zhǔn)，則間接蒸發(fā)冷卻器的銷售將大大提高從墻壁至冷卻器外側(cè)的深度盡可能??；寬度由搬運因素來限制；高度只由到任何外伸屋頂/屋檐部件下側(cè)的間隙來限制。與操作的技術(shù)要求一致并考慮上述標(biāo)準(zhǔn)的理想結(jié)構(gòu)通常將從它抵靠安裝的墻壁凸出距離不超過大約600mm，寬度高達(dá)900mm，且高度限制為大約2100mm。在這些參數(shù)內(nèi)的冷卻器結(jié)構(gòu)要求基本違背前述那些裝置的結(jié)構(gòu)。在所有前述說明中，熱交換器芯的某些尺寸由技術(shù)和/或?qū)嶋H限制來限定，而只有一個尺寸能夠變化以便增加熱交換器的能力。在US6581402中所示的Maisotsenko裝置的熱交換器寬度和深度由空氣流和阻力因素來限制，其中，能力由熱交換器的高度來確定。Reinder和James的結(jié)構(gòu)使得熱交換器的深度和高度由技術(shù)因素來確定，而寬度決定裝置的能力。我們認(rèn)為，如果這些結(jié)構(gòu)的各自的有利特征組合至裝置中，則市場上將開發(fā)出更實際的間接冷卻器。
不過，各前述結(jié)構(gòu)有其它技術(shù)和實際困難，這使得組合這些優(yōu)點有某些問題。在US6581402中所述的裝置需要水平的熱交換器板，該水平的熱交換器板在一側(cè)有可潤濕表面、在另一側(cè)有不可滲透的表面。水在整個可潤濕表面上的分布依賴于芯吸介質(zhì)，該芯吸介質(zhì)通過沿表面的芯吸和一些重力輔助(由于與水平稍微傾斜)的組合而分配來自中心溝槽的水。冷卻至低溫需要流過潤濕表面的水盡可能地慢，優(yōu)選地恰好足以代替由于蒸發(fā)而產(chǎn)生的損失。在并不使得空調(diào)的熱性能產(chǎn)生明顯退化的情況下，不能沖洗可潤濕表面以便除去由于蒸發(fā)水而留下的任何鹽積累。Maisotsenko結(jié)構(gòu)從干通道向濕通道逐漸傳遞一定百分率的冷卻空氣以便提供蒸發(fā)冷卻，該Maisotsenko結(jié)構(gòu)相對于其它結(jié)構(gòu)損害了所傳送空氣的溫度，因為傳遞的空氣不能受到由熱交換器提供的充分溫度差。由Reinders提供的結(jié)構(gòu)充分利用了間接蒸發(fā)冷卻的初始原理，但是熱交換器的傳熱性能受到它的布局和構(gòu)造的損害。從濕通道側(cè)向干通道側(cè)傳遞的熱量必須經(jīng)過相對較長距離的熱交換器材料，因此必須使用高傳導(dǎo)率材料例如金屬來獲得適當(dāng)?shù)男阅?。在Reinders和James采用的兩種結(jié)構(gòu)中，通向熱交換器芯的水分配通過灌注芯的頂表面來進(jìn)行，從而使得水能夠向下流過芯，以便收集在芯下面的儲存器中。當(dāng)冷卻器工作時通過芯的水流必須保持最少，因為超過蒸發(fā)所需的任何多余水流將損害可以由冷卻器提供的可用的調(diào)節(jié)空氣的溫度。對于熱性能的水流量要求包括能夠用于從芯表面沖洗殘余的鹽的能力。由Reinders和James采用的合理的實際折衷是定期地以過量的水潤濕芯，以便沖走殘余的鹽，并充滿水，從而保持用于形成濕槽道的材料的能力，隨后在并不潤濕的情況下進(jìn)行相當(dāng)長時間的操作。在這段時間中，還由保持在潤濕表面中的水來進(jìn)行蒸發(fā)，實現(xiàn)冷卻器的全部熱性能。只要潤濕時間較短而在潤濕之間的時間較長，該方案就很好地工作。由James公開的可選方案是將芯分成單獨潤濕的段，各段有它自身的、熱分離的水回路(泵、儲存器和分配器)。該方法能夠持續(xù)地沖洗芯，而并不使得熱性能退化。盡管該可選方案已經(jīng)證明能夠在實際模型中工作，但是它很難在可行的生產(chǎn)模型中實施。因此，優(yōu)選方案是定期地潤濕芯的濕通道，且在潤濕之間的時間盡可能長，以便能夠進(jìn)行蒸發(fā)，并使得熱交換器的冷卻能力最大。當(dāng)熱交換器的高度增加以便利用總體間接蒸發(fā)冷卻器的優(yōu)選結(jié)構(gòu)時，這種思想變得更困難。水只能以由它通過濕通道向下滴流所花費的時間來確定的速率添加給芯的頂部。潤濕循環(huán)必須持續(xù)進(jìn)行，直到水已經(jīng)通過芯的大部分豎直距離擴展，然后切斷，從而使得多余的水能夠一直流過芯和流回至儲存器。熱交換器的冷卻效果在水流過濕通道的所有時間中都受到損害，只有當(dāng)全部水流都停止時才恢復(fù)至最大冷卻。芯越高和因此濕通道越長，潤濕所需的時間就越長，且冷卻受到損害的時間比例越大。在芯與上述優(yōu)選幾何形狀所需的芯一樣高時，這種情況將不能維持。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明通過構(gòu)成一種熱交換器芯而提出了與現(xiàn)有技術(shù)相關(guān)的問題的改進(jìn)，在該熱交換器芯中，濕通道和干通道安裝成接近水平，并一個在另一個上面地交替堆疊，還提供了用于定期地潤濕芯的濕通道的可選方法和裝置。根據(jù)第一方面，本發(fā)明提供了一種逆流間接蒸發(fā)熱交換器，其中，當(dāng)就位時，豎直相鄰的逆流濕通道和干通道為水平或接近水平，濕通道用于通過潤濕裝置來潤濕，該潤濕裝置橫過熱交換器的高度順序地、縱伸地向濕通道施加水。 優(yōu)選地，濕通道和干通道由波紋片材構(gòu)成，其中，一側(cè)包括可潤濕的吸收性介質(zhì)， 另一側(cè)包括水不可滲透的表面、隔膜或?qū)印Ｔ谝粋€實施例中，濕通道和干通道由可潤濕的吸收性纖維素基體來構(gòu)成，不可滲透的隔膜施加在一個表面上。在可選實施例中，濕通道和干通道由水不可透過的片材來構(gòu)成，吸水介質(zhì)施加在該片材的一個表面上。在還一實施例中，形成各通道的波紋片材裝配成使得豎直相鄰的片材的波紋以在 20°至70°范圍內(nèi)的角度相交。在還一實施例中，各通道的頂部和底部的波紋片材分成關(guān)于中心線對稱的兩部分，該中心線基本平行于在各通道內(nèi)的平均空氣流方向，在一個部分中的波紋角度設(shè)置成與在相鄰部分中的波紋角度互補。在還一改進(jìn)形式中，波紋片材構(gòu)成為具有設(shè)置成關(guān)于各相應(yīng)片材的中心線對稱的人字形角度圖案的波紋。在另一實施例中，潤濕裝置包括水傳送裝置，該水傳送裝置適用于沿?zé)峤粨Q器大致豎直地運行，用于沿?zé)峤粨Q器的空氣傳送面將水一次直接供給少量濕通道中。在還一實施例中，所述水傳送裝置包括多個有狹槽的管，這些管沿?zé)峤粨Q器的傳送面豎直布置，管的有狹槽側(cè)鄰近熱交換器。在操作中，柱塞沿有狹槽的管上下橫移，同時水從頂部傳送到管內(nèi)。因此，水傳送給緊鄰所述柱塞位置的濕通道。在還一改進(jìn)形式中，熱交換器構(gòu)成為具有可用于結(jié)合有狹槽的管的空腔空間，以便容納從狹槽傳送給熱交換器通道的水。所需潤濕機構(gòu)的一種優(yōu)選形式包括豎直運行的水散布器，該水散布器相對于芯的總通道數(shù)目一次潤濕芯的少量通道，同時運動至芯的相鄰部分，直到完成芯的整個潤濕循環(huán)為止。優(yōu)選地，潤濕機構(gòu)在芯的相鄰水平通道之間的豎直運動是連續(xù)的。當(dāng)運行的水散布器潤濕特定的多個濕通道時，這些通道的冷卻效率由于其中的水流而受損。不過，因為在任何一次進(jìn)行潤濕的通道數(shù)目都只是整個芯中的濕通道的總數(shù)的很小部分，因此對總體冷卻的損害有限。使用這種潤濕模式使得熱交換器芯能夠構(gòu)成為只有對于高度的結(jié)構(gòu)或機械限制，因此提供在所需尺寸和形狀限制內(nèi)提供間接蒸發(fā)冷卻器所需的柔性。在本發(fā)明的另一方面，提供了一種蒸發(fā)冷卻器，它具有根據(jù)第一方面的逆流間接蒸發(fā)熱交換器。本發(fā)明的還一方面提供了一種操作根據(jù)第一方面的逆流間接蒸發(fā)熱交換器的方法，該逆流間接蒸發(fā)熱交換器具有交替的基本水平濕通道和干通道的豎直疊層。特別適用于本發(fā)明實施例的熱交換器通道的結(jié)構(gòu)包括具有可潤濕表面和水不可透過表面的波紋片材，其中，波紋角度設(shè)置為相反角度，如PCT/AU2006/000025中所述，該文獻(xiàn)被本文參引。不過本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知道，本發(fā)明的原理同樣可以用于構(gòu)造熱交換器疊層或芯的其它方法。


下面將參考附圖通過示例介紹本發(fā)明，附圖中
圖1是適合本發(fā)明實施例的間接蒸發(fā)冷卻器的熱交換器芯的等距視圖，該熱交換器芯與它的設(shè)計尺寸相比有相對較高的比例；圖2表示了在熱交換器中具有均勻波紋的相鄰波紋片材的側(cè)視圖；圖3是具有第一水分配機構(gòu)的熱交換器芯的側(cè)視圖；圖4是類似于圖3的視圖，但是表示了第二水分配機構(gòu)的細(xì)節(jié)；以及圖5是穿過熱交換器疊層或芯的剖視圖，表示了呈人字形圖形的、用于濕槽道的波紋的可選布局。
具體實施例方式
在圖1中，熱交換器芯10的尺寸的縱橫比例如適合間接蒸發(fā)冷卻器的優(yōu)選要求。 尺寸16與尺寸18和20相比較大。通常，尺寸16為大約1500mm，尺寸20為大約900mm，尺寸18為大約400_。干通道12 (以水平陰影線表示)和濕通道14 (以豎直陰影線表示)都定向成基本水平，盡管有利的是它們可以稍微離開水平，以便幫助水在濕槽道中的分配和除去多余的水。在圖2中，熱交換器10以正視圖表示，其中，干通道12和濕通道14在使用中定向成水平。熱的、干的吸入空氣從側(cè)部40進(jìn)入熱交換器的干通道12，并作為冷卻空氣從側(cè)部 42離開。一部分空氣從側(cè)部42進(jìn)入濕通道14，以便沿濕通道流回，直到它進(jìn)入排氣空間 44，它從該排氣空間44排向大氣。通過芯的這種流動通路產(chǎn)生來自側(cè)部42的有用的冷卻空氣流，該冷卻空氣流是并不通過濕通道14返回以便由空間44排出的空氣部分。該機構(gòu)通過其來冷卻有用空氣流的裝置在現(xiàn)有公開文獻(xiàn)中介紹，特別見PCT/AU2006/000025。在圖3中，橫移的水分配機構(gòu)表示為具有罩52，該罩52覆蓋熱交換器10的傳送側(cè)的一部分。在操作中，冷卻空氣運行通過熱交換器10的干槽道12，沿面51離開。在正常操作中，從干槽道12離開的一部分空氣轉(zhuǎn)向至濕槽道14，來自干槽道12的冷卻空氣的其余部分可用作由冷卻器傳送的有用空氣。不過，當(dāng)水傳送機構(gòu)50的罩52在傳送側(cè)覆蓋少量的濕槽道和干槽道時，空氣不能象正常操作中那樣分成2個流體流。在干槽道12中的靜壓總是相對較高，因為干槽道直接與要冷卻的空間(該空間通過風(fēng)扇(未示出)來增壓)連接。 當(dāng)空氣流由罩52中斷時，在濕槽道14中的靜壓將降低，因為濕槽道直接與熱交換器的排出區(qū)域(該排出區(qū)域處于正常大氣壓力)連接。由罩52中斷流動的最終結(jié)果是空氣在罩52 的界限內(nèi)從干槽道12加速流向相鄰的濕槽道14。通過管道53傳送給水噴嘴54 (該水噴嘴54是橫移的水分配機構(gòu)50的一部分) 的水將水噴流58注射至上述加速的空氣流中。這樣噴射的水只能夠流過濕槽道14，因為由罩52產(chǎn)生的靜壓差保證所有空氣必須從干槽道流向濕槽道。因此，噴射的所有水都可用于潤濕該濕槽道14，進(jìn)入濕槽道14的水通過在其中的加速空氣流而在整個濕槽道中分配。因為濕槽道必須定期地進(jìn)行潤濕，因此水分配機構(gòu)必須沿?zé)峤粨Q器的冷卻空氣傳送面51豎直地上下移動。這樣，一次潤濕少量的濕槽道，且潤濕裝置繼續(xù)向相鄰槽道運動， 直到橫移整個面并且所有濕槽道都被潤濕為止。圖3中表示了一種使得水分配機構(gòu)橫移的方法。水分配機構(gòu)附接在螺母62上，該螺母62在延伸螺桿60上運行。當(dāng)螺桿60由驅(qū)動裝置(例如電馬達(dá)，未示出)沿往復(fù)方向驅(qū)動時，水分配機構(gòu)將在熱交換器的傳送面上面運動。
圖4中表示了一種可選的水分配機構(gòu)。水被引導(dǎo)通過空心管道70，該空心管道70 在朝向熱交換器10的傳送面的一側(cè)有沿它的長度的狹槽?；瑒硬孱^76在空心管道70的內(nèi)部，其通過連續(xù)皮帶或鏈72而保持就位。柔性皮帶72通過由電馬達(dá)驅(qū)動的主動輪74來定位，使得主動輪的驅(qū)動導(dǎo)致滑動插頭76在管道70內(nèi)上下運動。在操 作中，水78從頂部沿管道70向下引導(dǎo)。水78沿管道70向下流動，直到它沖撞滑動插頭76為止?；瑒硬孱^76在該滑動插頭76的位置處使得水流通過管道70中的狹槽轉(zhuǎn)向。因為管道70的狹槽定位成對著熱交換器10的傳送面，如剖面A-A所示，所以這樣轉(zhuǎn)向的水將在插頭76的位置處撞上濕槽道和干槽道的少部分。因為空氣沿?zé)峤粨Q器10的傳送面流出干槽道和流入濕槽道，因此轉(zhuǎn)向至熱交換器10的傳送面上的水將只流入濕槽道中，從而提供了潤濕濕槽道的內(nèi)表面的裝置。在干槽道處的影響(其中，沒有水逆著空氣流的方向而流動)在剖面B-B中表示。當(dāng)滑動插頭76沿?zé)峤粨Q器10的面上下前進(jìn)時，所有濕槽道都將在潤濕循環(huán)的過程中逐漸潤濕。用于將通過插頭76而轉(zhuǎn)向的水傳遞至熱交換器10中的優(yōu)選結(jié)構(gòu)在剖面可選的 A-A中表示。在該結(jié)構(gòu)中，熱交換器10構(gòu)成為具有在傳送面51上的凹槽80，使得在管道70 中的狹槽容納于熱交換器的凹槽中。通過滑動插頭76而傳送到熱交換器中的水容納于凹槽80中，從而大大降低當(dāng)水在高速碰撞熱交換器的傳送面時將水噴射到傳送的空氣空間 (圖2中的42)的趨勢。向上述熱交換器的濕槽道施加水的方法和裝置設(shè)計成以遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于蒸發(fā)實際所需的速率來向濕槽道施加水。需要這樣高的流速是為了從濕槽道的表面上沖洗沉積的鹽和污染物，并保證濕槽道的全部內(nèi)表面都確實潤濕。這在熱交換器的槽道為水平且由與空氣流設(shè)置成一定角度的波紋狀紙來構(gòu)成(如PCT/AU2006/000025中所述)時將引起實際問題。 波紋的角度將全部水流(該水流貼在槽道的下表面上)沿波紋角度方向偏壓。因為濕槽道和干槽道使得波紋角度交替，因此最后結(jié)果是濕槽道的所有下表面都有沿相同方向的波紋，并將槽道內(nèi)的水只導(dǎo)向一側(cè)。這導(dǎo)致很難均勻地潤濕該濕槽道，并使得多余的水只在一側(cè)通過排出空間44離開，而不是使得多余的水通過兩個排出空間分配。通過采用如圖5中所示的多層熱交換器芯的結(jié)構(gòu)，可以大大減輕這些困難。圖5表示了單個熱交換器芯片材，其中，波紋的圖形遵循“人字形”形狀。在片材的一側(cè)，波紋設(shè)置成與空氣流(由箭頭線表示)成一定角度，如脊90所示。關(guān)于中心線91對稱的、在中心線 91另一側(cè)的波紋的角度為鏡像圖像，如脊線94所示。在熱交換器疊層中的連續(xù)片材布置成相反方向，使得波紋的脊以一定角度彼此相交。在操作中，如果圖5的圖示表示濕槽道的底部片材時，空氣從腔室42進(jìn)入槽道，并流過在波紋的脊和相鄰片材的凹處之間的空間。然后，空氣通過排出口 44排出。當(dāng)水通過水分配器50而關(guān)于中心線91對稱地引入這樣形成的濕槽道中時，一半的水通過沿一個方向偏壓的波紋進(jìn)入濕槽道；另一半的水通過沿相反方向偏壓的波紋進(jìn)入。因此不會有全部水都流向一個排出空間44而不流向另一個排出空間的趨勢。潤濕更均勻，且來自排出口 44的多余水流可以保持在可處理的水平。如這里所述和如由附圖所示實施例來示例說明的間接蒸發(fā)冷卻器的結(jié)構(gòu)能夠制造這樣的冷卻器，其中，槽道元件水平或近似水平地布置在該冷卻器中，且冷卻器的最終冷卻能力由熱交換器疊層的高度來確定。因此可以構(gòu)成緊湊的冷卻器，它從墻壁(它安裝在該墻壁上)的凸出最小。將水分配給熱交換器疊層的濕槽道的優(yōu)選方法能夠可靠地和周期性地潤濕槽道表面，同時提供沖洗污染物 的能力。
權(quán)利要求
1.一種逆流間接蒸發(fā)熱交換器，其中，當(dāng)就位時，豎直相鄰的逆流的濕通道和干通道為水平或接近水平，濕通道適于通過潤濕裝置來潤濕，所述潤濕裝置橫跨熱交換器的高度順序地將水縱伸地施加到濕通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其中濕通道和干通道由波紋片材構(gòu)成，其中，一側(cè)包括可潤濕的吸收性介質(zhì)，另一側(cè)包括水不可滲透的表面、隔膜或?qū)印?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱交換器，其中濕通道和干通道由可潤濕的、吸收性的纖維素基體來構(gòu)成，不可滲透的隔膜施加在一個表面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱交換器，其中濕通道和干通道由水不可滲透的片材構(gòu)成，吸水介質(zhì)施加在所述片材的一個表面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或者從屬于權(quán)利要求2的權(quán)利要求3或4所述的熱交換器，其中形成各通道的波紋片材裝配成使得豎直相鄰的片材的波紋以20°至70°范圍內(nèi)的角度相 、-父。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱交換器，其中各通道的頂部和底部的波紋片材分成關(guān)于中心線對稱的兩部分，所述中心線基本平行于在各通道內(nèi)的平均空氣流方向，其中，在一個部分中的波紋角度設(shè)置成與在相鄰部分中的波紋角度互補。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的熱交換器，其中波紋片材構(gòu)成為具有設(shè)置成關(guān)于各個相應(yīng)片材的中心線對稱的人字形角度圖形的波紋。
8.根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的熱交換器，其中潤濕裝置包括水傳送裝置，所述水傳送裝置適于沿?zé)峤粨Q器大致豎直地運行，用于沿?zé)峤粨Q器的空氣傳送面將水一次直接傳送到全部通道的少量通道內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱交換器，其中所述水傳送裝置包括多個管，這些管具有在管中朝向空氣傳送面的狹槽，柱塞適于沿各個有狹槽的管上下橫移，使得當(dāng)水傳送給各管的頂部內(nèi)時，在各管內(nèi)的柱塞的位置限定水從各管傳送給熱交換器的濕通道的位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱交換器，還包括沿空氣傳送面的空腔空間或凹口，所述空腔空間或凹口成形為與有狹槽的管配合，從而容納傳送給熱交換器通道的水。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱交換器，其中潤濕裝置包括可豎直運動的水散布器，所述水散布器適于沿?zé)峤粨Q器的空氣傳送面一次潤濕全部通道中的少量通道。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的熱交換器，其中在潤濕循環(huán)的過程中，水散布器的豎直運動是連續(xù)的。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的熱交換器，其中在潤濕循環(huán)的過程中，水由水散布器連續(xù)地分配。
14.一種蒸發(fā)冷卻器，具有如前述任意一項權(quán)利要求所述的逆流間接蒸發(fā)熱交換器。
15.一種操作逆流間接蒸發(fā)熱交換器的方法，所述逆流間接蒸發(fā)熱交換器具有交替的基本水平的濕通道和干通道的豎直疊層，所述方法包括在空氣流過熱交換器的過程中在通道接近干燥狀態(tài)時每一次都循環(huán)地、縱伸地潤濕全部通道中的少量通道。
16.一種逆流間接蒸發(fā)熱交換器，基本如前面參考附圖所述。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的蒸發(fā)冷卻器，基本如前面參考附圖所述。
18.一種操作逆流間接蒸發(fā)熱交換器的方法，所述逆流間接蒸發(fā)熱交換器具有交替的基本水平的濕通道和干通道的豎直疊層，所述方法基本如前面參考附圖所述。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種逆流間接蒸發(fā)熱交換器(10)，其具有豎直堆疊的交替逆流濕通道(14)和干通道(12)，其中，濕通道在熱交換器的操作過程中由沿疊層豎直運行的潤濕裝置(50、52、53、54、70、72、74、76)來潤濕。在潤濕裝置的豎直運行過程中一次縱伸地潤濕熱交換器(10)的全部通道(14、12)中的少量通道。
文檔編號F28D5/00GK102272535SQ200980154068
公開日2011年12月7日 申請日期2009年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月13日
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