專(zhuān)利名稱(chēng)：新型高效干式出渣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鍋爐領(lǐng)域，具體地講是涉及一種新型干式出渣機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，我國(guó)目前鍋爐出渣大都采用濕式除渣，比例約占99 %以上。鑒于傳統(tǒng) 的燃煤鍋爐除渣采用水冷卻和水力輸送系統(tǒng)需要大量的水和電，并易引起環(huán)境污染。而我 國(guó)是一個(gè)水資源十分缺乏的國(guó)家，因此需要設(shè)計(jì)一種新型的不用水，少用電的出渣設(shè)備。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全風(fēng)冷干式除渣機(jī)，它通過(guò) 以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種新型高效干式出渣機(jī)，它包括進(jìn)渣口 1、壓力風(fēng)出口 2、壓力風(fēng)進(jìn)口 3、4、管道5 和輸送鋼帶6，其特征在于所述輸送鋼帶6安裝于所述管道5內(nèi)，一個(gè)壓力風(fēng)出口 2和兩 個(gè)所述壓力風(fēng)進(jìn)口 3、4設(shè)于所述管道5上，所述進(jìn)渣口 1與所述輸送鋼帶6相連，所述輸送 鋼帶6是由鋼帶底板14和凸型托點(diǎn)13組成，冷卻助燃風(fēng)11從渣塊12下通過(guò)，將高溫、含 有大量熱量的熱渣冷卻成可以直接貯存和運(yùn)輸?shù)睦湓?。上述新型高效干式出渣機(jī)，其進(jìn)一步特征在于所述輸送鋼帶6是采用分段式鋼網(wǎng) 承托；所述進(jìn)漁口 1處還設(shè)有剪切門(mén)7，所述剪切門(mén)7是由推進(jìn)裝置21、正剪口 22、反剪口 23 和外框24構(gòu)成，所述推進(jìn)裝置21是由液壓驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，它與正剪口 22和反剪口 23均安裝 于所述外框24上，所述推進(jìn)裝置21推動(dòng)所述正剪口 22和反剪口 23相互啟或閉；所述管道5 下部還可以設(shè)有清掃刮板，以便于將不銹鋼輸送帶上掉下的細(xì)渣清掃出干式排渣機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果☆空氣和渣直接接觸，渣中未完全燃燒的碳在干式排渣機(jī)中再次燃燒，燃燒后的 熱量和熱渣中所含的物理熱量由冷卻風(fēng)帶回爐膛，減少了鍋爐的熱量損失，提高了鍋爐的 效率；☆干式排渣機(jī)排出的渣為干渣，干渣中的氧化鈣等活性物質(zhì)未被破壞，可直接用 作建筑材料，綜合利用程度高；☆干式排渣機(jī)用自然風(fēng)冷卻熱渣，不需要冷卻水，節(jié)約了大量水資源；☆干式排渣機(jī)無(wú)廢水排放，無(wú)須廢水處理系統(tǒng)，有利于環(huán)境保護(hù)；☆干式排渣機(jī)排出的渣可直接貯存和運(yùn)輸，不需要濕式排渣機(jī)的后處理系統(tǒng)，節(jié) 約投資，減少運(yùn)行費(fèi)用；☆節(jié)約用電；☆減少過(guò)去爐渣遇水冷卻后，部分蒸發(fā)水對(duì)鍋爐爐管腐蝕作用。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2是本實(shí)用新型除渣機(jī)的凸梯形鋼帶的結(jié)構(gòu)圖；圖3是本實(shí)用新型除渣機(jī)的凸梯形鋼帶的工作示意圖； 圖4是本實(shí)用新型除渣機(jī)的剪切門(mén)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例詳細(xì)介紹如下設(shè)備包括渣斗、管道、閥門(mén)、膨脹節(jié)、支吊架、各種附件、渣庫(kù)及平臺(tái)扶梯、渣庫(kù)下部 卸灰裝置及與整套系統(tǒng)功能相配套的各種儀表和監(jiān)視、控制設(shè)備的設(shè)計(jì)、供貨、基建和安裝 調(diào)試，從材料及設(shè)備的選型，制造安裝工藝經(jīng)過(guò)了嚴(yán)格的過(guò)程控制及質(zhì)量控制，保證了設(shè)備 的可靠性，并以用戶(hù)的使用安全、有效、滿意作為原則。煤粉爐干式排渣機(jī)原理自然冷風(fēng)在煤粉鍋爐爐膛負(fù)壓作用下，從干式排渣機(jī)外 部進(jìn)入干式排渣機(jī)內(nèi)，將高溫、含有大量熱量的熱渣冷卻成可以直接貯存和運(yùn)輸?shù)睦湓?；?卻渣產(chǎn)生的熱風(fēng)直接進(jìn)入鍋爐爐膛，將渣從爐膛帶走的熱量再帶回爐膛中，從而減少了鍋 爐的熱量損失，提高了鍋爐的效率。其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示干式排渣系統(tǒng)具有的特點(diǎn)☆干式排渣機(jī)中渣從爐膛向外輸送和熱渣冷卻同時(shí)進(jìn)行，冷風(fēng)進(jìn)入干式排渣機(jī)后 和熱渣接觸，將渣冷卻；☆主要監(jiān)控點(diǎn)設(shè)置攝像設(shè)備和大渣檢測(cè)設(shè)備，在控制室可對(duì)干式排渣機(jī)的運(yùn)行實(shí) 時(shí)控制；☆輸送鋼帶的輸送鏈、鋼板、螺釘和螺母選用同一型號(hào)的進(jìn)口優(yōu)質(zhì)耐溫耐腐不銹 鋼制造。高溫環(huán)境變形小，運(yùn)行中始終結(jié)合緊密；鋼帶的主要特點(diǎn)是(如圖2所示除渣機(jī)的 凸梯形鋼帶的結(jié)構(gòu)圖)1、提高摩擦力，可做大傾角提升，角度達(dá)45°。2、增加灰渣與鋼帶之間距離，減少灰渣與鋼帶磨損作用。2. 1增加灰渣與鋼帶之間距離，減少灰渣與鋼帶粘結(jié)作用。2. 2由于擋渣板高度是固定的，當(dāng)有大的渣塊掉落時(shí)會(huì)被擋渣板阻擋，凸起部分可 以起到齒鋸的作用，將渣塊鋸削變矮，順利通過(guò)擋渣板。2. 3并利用鋼帶與灰渣之間的間隙，進(jìn)行送風(fēng)助燃，減少灰渣內(nèi)含碳量，最大的利 用燃煤效率。如圖3所示。2. 4增加灰渣與鋼帶之間距離，減少熱量傳導(dǎo)作用，可大大提高鋼帶使用溫度。并 可減少冷卻風(fēng)量，可有效控制鍋爐爐膛內(nèi)火焰高度，最小的影響鍋爐排煙溫度。3、鋼帶采用分段式鋼網(wǎng)承托。由于鋼網(wǎng)是分段式，檢修時(shí)只要將損壞部分段切割 更換。有利于檢修?！钶斔弯搸?qū)動(dòng)電機(jī)采用變頻控制，啟動(dòng)平穩(wěn)，不會(huì)在啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生跑偏；☆干式排渣機(jī)入口設(shè)液壓剪切門(mén)，對(duì)爐膛結(jié)焦產(chǎn)生的大塊渣進(jìn)行預(yù)破碎，保護(hù)輸 送鋼帶不被大渣塊砸變形；液壓剪切門(mén)具體優(yōu)點(diǎn)如下(如圖4所示)渣井與風(fēng)冷排渣機(jī)之間應(yīng)設(shè)液壓剪切門(mén)，液壓剪切門(mén)用于干式排渣機(jī)及后續(xù)輸送 系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)的檢修工況，關(guān)斷門(mén)應(yīng)啟、閉靈活。剪切門(mén)應(yīng)由液壓驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，其液壓驅(qū)動(dòng)裝置不得有漏油現(xiàn)象出現(xiàn)。關(guān)斷門(mén)應(yīng)設(shè)全開(kāi)、半開(kāi)和全關(guān)三種位置狀態(tài)。同時(shí)其前部的剪切頭具有剪切大渣塊的作用。其下部裝有防護(hù)隔柵，防護(hù)隔柵結(jié) 構(gòu)要能夠有效地防止大渣的下落造成設(shè)備的沖擊破壞，100%防止結(jié)焦對(duì)鋼帶排渣機(jī)的損 壞。300mm以上的渣塊，首先落到隔柵上，得到預(yù)冷卻。然后經(jīng)水平斜向移動(dòng)的剪切頭將其 剪切碎，由鋼帶排渣機(jī)運(yùn)出?！罡鬟M(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)量可準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，保證干式排渣系統(tǒng)不影響鍋爐爐膛的燃燒，確 保鍋爐效率得到最大提高；進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)采用對(duì)點(diǎn)輸送，將冷卻風(fēng)直接輸送到需要風(fēng)的地方，最 小、最優(yōu)的輸送風(fēng)量，減少輸風(fēng)對(duì)鍋爐的影響?！罡墒脚旁鼨C(jī)下部設(shè)有清掃刮板，能將不銹鋼輸送帶上掉下的細(xì)渣清掃出干式排 渣機(jī)?！罡墒脚旁鼨C(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承設(shè)置在殼體外，易于拆裝，檢修、維護(hù)方便；☆干式排渣機(jī)滾筒采用特殊工藝調(diào)整，輸送鋼帶受力均勻，正常運(yùn)行不會(huì)產(chǎn)生跑 偏；☆干式排渣機(jī)工廠整機(jī)調(diào)試后出廠，外殼結(jié)構(gòu)緊密，渣不會(huì)向外泄漏，無(wú)環(huán)境污 染，系統(tǒng)可靠；具體實(shí)施優(yōu)點(diǎn)如下渣井指從鍋爐水冷壁下聯(lián)箱水封插板至干式排渣機(jī)上槽體之間的鋼結(jié)構(gòu)部分。過(guò) 渡渣斗采用原設(shè)計(jì)渣斗，它與鍋爐下聯(lián)箱檔板之間原設(shè)計(jì)設(shè)有水封槽，將水封槽改為非金 屬膨脹節(jié)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)應(yīng)能承受鍋爐三維膨脹變形和爐膛最大壓力，能夠滿足鍋爐底部高溫、 磨損等惡劣條件。過(guò)渡渣斗與干式排渣機(jī)間采用不銹鋼波紋板連接，不銹鋼波紋板應(yīng)能承 受過(guò)渡渣斗和干式排渣機(jī)受熱膨脹變形。渣井內(nèi)設(shè)耐火材料和保溫材料，保溫材料和耐火 材料由投標(biāo)方設(shè)計(jì)、供貨、施工。渣井的耐火材料應(yīng)能承受爐渣900°C高溫，并考慮及核定其 能夠承受來(lái)自火焰中心1600°C輻射熱熱量。其有效容積應(yīng)能滿足鍋爐MCR工況4小時(shí)最大 排渣量。渣井設(shè)置觀察孔、清焦孔。渣井的鋼結(jié)構(gòu)和耐火材料應(yīng)能承受大塊爐渣的直接沖 擊ο雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，但它們并不是用來(lái)限定本發(fā)明，任何熟悉 此技藝者，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，自當(dāng)可作各種變化或潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù) 范圍應(yīng)當(dāng)以本申請(qǐng)的權(quán)利要求保護(hù)范圍所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種新型高效干式出渣機(jī)，它包括進(jìn)渣口、壓力風(fēng)出口、壓力風(fēng)進(jìn)口、管道和輸送鋼帶，其特征在于所述輸送鋼帶安裝于所述管道內(nèi)，至少一個(gè)所述壓力風(fēng)出口和至少一個(gè)所述壓力風(fēng)進(jìn)口設(shè)于所述管道上，所述進(jìn)渣口與所述輸送鋼帶相連，所述輸送鋼帶是由鋼帶底板和凸型托點(diǎn)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效干式出渣機(jī)，其特征在于所述輸送鋼帶是采用分 段式鋼網(wǎng)承托。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效干式出渣機(jī)，其特征在于所述進(jìn)渣口處還設(shè)有剪 刀切門(mén)，所述剪切門(mén)是由推進(jìn)裝置、正剪口、反剪口和外框構(gòu)成，所述推進(jìn)裝置、正剪口、反 剪口安裝于所述外框上，所述推進(jìn)裝置推動(dòng)所述正剪口和反剪口相互啟或閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的新型高效干式出渣機(jī)，其特征在于所述管道下部還 設(shè)有清掃刮板。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型高效干式出渣機(jī)，它包括進(jìn)渣口、壓力風(fēng)出口、壓力風(fēng)進(jìn)口、管道和輸送鋼帶，其特征在于所述輸送鋼帶安裝于所述管道內(nèi)，至少一個(gè)所述壓力風(fēng)出口和至少一個(gè)所述壓力風(fēng)進(jìn)口設(shè)于所述管道上，所述進(jìn)渣口與所述輸送鋼帶相連，所述輸送鋼帶是由鋼帶底板和凸型托點(diǎn)組成；所述輸送鋼帶是采用分段式鋼網(wǎng)承托。自然冷風(fēng)在煤粉鍋爐爐膛負(fù)壓作用下，從干式排渣機(jī)外部進(jìn)入干式排渣機(jī)內(nèi)，將高溫、含有大量熱量的熱渣冷卻成可以直接貯存和運(yùn)輸?shù)睦湓焕鋮s渣產(chǎn)生的熱風(fēng)直接進(jìn)入鍋爐爐膛，將渣從爐膛帶走的熱量再帶回爐膛中，從而減少了鍋爐的熱量損失，提高了鍋爐的效率。
文檔編號(hào)F23J1/06GK201555233SQ20092028391
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者趙晴崗 申請(qǐng)人:趙晴崗