專利名稱：一種管殼式熱交換器的芯體以及管板與管子的聯(lián)接方式的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管殼式熱交換器管板與管子的聯(lián)接方式，適用各種較長(zhǎng)尺寸的熱
交換器的芯體的設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有管殼式熱交換器在結(jié)構(gòu)上主要包括殼體和芯體兩部分。 芯體由兩端管板、冷卻管束、中間聯(lián)接板、及固定接套或法蘭等零件裝配好，整體 釬焊而成。 原有管板與管子的聯(lián)接方式是管板沖孔，管子穿插、配合于管板孔中，釬焊成整 體。 上述管殼式熱交換器管板與管子的聯(lián)接方式存在使用可靠性方面兩點(diǎn)不足其 一，使用時(shí)的振動(dòng)因素往往造成冷卻管斷裂，而這種斷裂大多是發(fā)生在管子與管板交接處。 其二，使用時(shí)的振動(dòng)機(jī)械應(yīng)力與熱應(yīng)力等綜合作用，對(duì)管板與管子的釬焊縫造成破壞，使釬 焊縫開裂。 由此可見，現(xiàn)有的這種管殼式熱交換器管板與管子的聯(lián)接方式，不適應(yīng)使用可靠 性要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有技術(shù)方案存在的上述不足，旨在提供一種更為合理的管板 與管子的聯(lián)接方式。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種管殼式熱交換器管板與管子 的聯(lián)接方法，按以下步驟進(jìn)行在管板上成孔；在部分或全部的管板孔上形成翻邊；管子穿 插、配合于翻邊孔中，再釬焊成整體。 上述設(shè)計(jì)方案，加強(qiáng)了管子根部的強(qiáng)度，減少了管子與管板聯(lián)接處的應(yīng)力，使管子 更能耐受使用環(huán)境的機(jī)械應(yīng)力與熱應(yīng)力，使管子不易斷裂；管板孔的翻邊，增大了與管子的 釬焊接合面積，增加了焊縫強(qiáng)度，使得釬焊縫不易開裂。綜合上述，這種技術(shù)方案有效的解 決了原方案的不足，更適應(yīng)使用可靠性要求。 對(duì)于管板孔翻邊的制作方法，若管板較厚而無法翻邊的，管板成孔，再以薄板成孔 翻邊，以復(fù)板方式復(fù)貼在管板上，以實(shí)現(xiàn)所述聯(lián)接方式。 對(duì)于管板孔翻邊的制作方法，若管板較厚而無法翻邊的，也可以管板成孔，再孔內(nèi) 襯套，以襯套形式實(shí)現(xiàn)與翻邊同樣的功效。 管板孔翻邊對(duì)管子的保護(hù)可以針對(duì)全部管子，也可以針對(duì)局部管子的保護(hù)。
管板孔翻邊時(shí)，為避免材料擠壓引起翻孔內(nèi)壁面起皺現(xiàn)象，可以沖成異形孔，再翻 邊。 同時(shí)，本發(fā)明還要提供一種管殼式熱交換器芯體，包括底部管板、冷卻管束、固定 接套和聯(lián)接板，所述的管板上設(shè)有通孔，其特征在于部分或全部通孔上設(shè)有翻邊，所述的冷
3卻管束一端插接在翻邊通孔內(nèi)，另一端連接固定接套；所述的冷卻管束主體部分設(shè)置一個(gè) 或多個(gè)聯(lián)接板。 本發(fā)明還要提供另一種管殼式熱交換器芯體，包括底部管板、冷卻管束、固定接套 和聯(lián)接板(4)，所述的管板上設(shè)有通孔，其特征在于部分或全部通孔內(nèi)設(shè)有襯套，所述的冷 卻管束一端插接在襯套內(nèi)，另一端連接固定接套；所述的冷卻管束主體部分設(shè)置一個(gè)或多 個(gè)聯(lián)接板。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)管板與管子的聯(lián)接方式的示意圖。 圖2是本發(fā)明管板與管子的聯(lián)接方式的示意圖。 圖3是本發(fā)明管板采取復(fù)板形式與管子聯(lián)接方式的示意圖。 圖4是本發(fā)明管板采取沖孔襯套形式與管子聯(lián)接方式的示意圖。 圖5是本發(fā)明管板與管子的聯(lián)接方式針對(duì)全部管子保護(hù)的管板示意圖。 圖6是本發(fā)明管板與管子的聯(lián)接方式針對(duì)局部管子保護(hù)的管板示意圖。 圖7是本發(fā)明管板與管子的聯(lián)接方式異形孔翻邊的管板示意圖。 圖8是本發(fā)明的管殼式熱交換器芯體的示意圖。
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)Dl，現(xiàn)有技術(shù)管板與管子的聯(lián)接方式，其缺陷前面已經(jīng)描述了，在此不再贅 述。 參照?qǐng)D2，本發(fā)明的管板與管子的聯(lián)接方式，按以下步驟進(jìn)行在管板5上沖孔；在 部分或全部的管板孔上直接形成翻邊1 ;冷卻管束2穿插、配合于翻邊孔8中；釬焊成整體。
參照?qǐng)D3，本發(fā)明的管板與管子的聯(lián)接方式的另一種實(shí)施方式，與圖2實(shí)施方式不 同之處在于所述的翻邊1是按以下方法形成的管板5包括基板9和復(fù)板7，基板9成孔后， 再用一塊薄板7成孔后，將成孔的孔壁外翻形成翻邊1 ，并以復(fù)板方式復(fù)貼在管板5上，所述 薄板7上的孔與管板5上的孔對(duì)應(yīng)。 參照?qǐng)D4，本發(fā)明的管板與管子的聯(lián)接方式的又一種實(shí)施方式，按以下步驟進(jìn)行
在管板5上成孔；在部分或全部的沖孔內(nèi)設(shè)置襯套6 ;冷卻管束2穿插、配合于襯套6中；釬
焊成整體。 本發(fā)明的管板孔翻邊對(duì)管子的保護(hù)可以針對(duì)全部管子如圖5所示，也可以針對(duì)局 部管子的保護(hù)如圖6所示。 本發(fā)明在管板孔翻邊時(shí)，為避免材料擠壓引起翻孔內(nèi)壁面起皺現(xiàn)象，可以沖成異 形孔，再翻邊如圖7所示。 參照?qǐng)D8，本發(fā)明的管殼式熱交換器芯體，包括底部管板5、冷卻管束2、固定接套3 和聯(lián)接板4，所述的管板5上設(shè)有通孔8，部分或全部通孔8上設(shè)有翻邊l，所述的冷卻管束 2 —端插接在翻邊通孔8內(nèi)，另一端連接固定接套4 ;所述的冷卻管束3主體部分設(shè)置一個(gè) 或多個(gè)聯(lián)接板5。 應(yīng)該理解到的是上述實(shí)施方式只是對(duì)本發(fā)明的說明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制，任 何不超出本發(fā)明精神范圍內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種管殼式熱交換器管板與冷卻管束的聯(lián)接方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行在管板(5)上成孔；在部分或全部的管板孔上形成翻邊(1)；冷卻管束(2)穿插、配合于翻邊孔(8)中；釬焊成整體。
2. 如權(quán)利要求1所述的管殼式熱交換器管板與冷卻管束的聯(lián)接方法，其特征在于所述 的翻邊(1)是由管板孔的孔壁直接外翻形成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管殼式熱交換器管板與冷卻管束的聯(lián)接方法，其特征在于所 述的翻邊(1)是按以下方法形成的管板(5)成孔后，再用一塊薄板(7)成孔后，將成孔的孔壁外翻形成翻邊，并以復(fù)板方式復(fù)貼在管板(5)上，所述薄板(7)上的翻邊孔與管板(5)上的孔對(duì)應(yīng)。
4. 如權(quán)利要求l-3任何一項(xiàng)所述的管殼式熱交換器管板與冷卻管束的聯(lián)接方法，其特 征在于所述的孔為圓孔或異形孔。
5. —種管殼式熱交換器管板與冷卻管束的聯(lián)接方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行在 管板(5)上成孔；在部分或全部的管板孔內(nèi)設(shè)置襯套(6);冷卻管束(2)穿插、配合于襯套 (6)中；釬焊成整體。
6. —種管殼式熱交換器芯體，包括底部管板(5)、冷卻管束(2)、固定接套(3)和聯(lián)接 板(4)，所述的管板(5)上設(shè)有通孔(8)，其特征在于部分或全部通孔(8)上設(shè)有翻邊(1)， 所述的冷卻管束(2) —端插接在翻邊通孔(8)內(nèi)，另一端連接固定接套(4);所述的冷卻管 束(3)主體部分設(shè)置一個(gè)或多個(gè)聯(lián)接板(5)。
7. 如權(quán)利要求6所述的管殼式熱交換器芯體，其特征在于所述的管板(5)包括管板基 板(9)和覆帖在基板(9)上的復(fù)板(7)，所述的基板(9)和復(fù)板(7)上均開設(shè)有對(duì)應(yīng)的通孔 (S)，復(fù)板(7)上的通孔具有翻邊(1)。
8. 如權(quán)利要求6或7所述的管殼式熱交換器芯體，其特征在于所述的翻邊(1)為圓孔 或異形孔。
9. 一種管殼式熱交換器芯體，包括底部管板(5)、冷卻管束(2)、固定接套(3)和聯(lián)接板 (4)，所述的管板(5)上設(shè)有通孔(8)，其特征在于部分或全部通孔(8)內(nèi)設(shè)有襯套(6)，所 述的冷卻管束(2) —端插接在襯套(6)內(nèi)，另一端連接固定接套(4);所述的冷卻管束(3) 主體部分設(shè)置一個(gè)或多個(gè)聯(lián)接板(5)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管殼式熱交換器的芯體以及管板與管子的聯(lián)接方法。該設(shè)計(jì)在原有結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加了管板孔上的翻邊。這種設(shè)計(jì)方案，增大了與管子的釬焊接合面積，增加了焊縫強(qiáng)度，使得釬焊縫不易開裂。采用復(fù)合管板形式，加強(qiáng)了管子根部的強(qiáng)度，減少了管子與管板聯(lián)接處的應(yīng)力，使管子更能耐受使用環(huán)境的機(jī)械應(yīng)力與熱應(yīng)力，使管子不易斷裂；綜合上述，這種技術(shù)方案有效的解決了原方案的不足，更適應(yīng)使用可靠性要求。
文檔編號(hào)F28D7/00GK101706228SQ200910153440
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月12日
發(fā)明者葉萬鑫, 姜智全, 安曉平, 張守都, 徐作安, 戎小洋, 楊聯(lián)民, 王丹娟, 袁曉秋, 袁相平, 許光強(qiáng), 趙世柱, 麥小波 申請(qǐng)人:浙江銀輪機(jī)械股份有限公司