專利名稱：一種具有排氣冷卻回熱裝置的制冷系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制冷系統(tǒng)，該制冷系統(tǒng)具有節(jié)能裝置，特指系一種具有排氣冷卻 回熱裝置的制冷系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展，制冷電器越來越普及，制冷器件的節(jié)能問題越來越受到關(guān)注。目 前國內(nèi)用于大小商場的展示冰柜平均耗能較大，同時冷量損失也大，不同的冷量需求會有 不同的冷量損失?，F(xiàn)有的制冷系統(tǒng)一般由壓縮機、冷凝器、過濾器、節(jié)流閥及蒸發(fā)器等組成，在制冷 系統(tǒng)中充入適量的制冷劑。在冷凝器中的高壓制冷劑液體經(jīng)節(jié)流閥降壓進入蒸發(fā)器，在低 壓條件下開始蒸發(fā)吸熱，使內(nèi)部降溫；吸收了柜內(nèi)熱量，使柜內(nèi)溫度降低。蒸發(fā)為氣體的制 冷劑由壓縮機吸到機內(nèi)，經(jīng)壓縮成為高溫高壓氣態(tài)送到冷凝器。在流經(jīng)冷凝器時向四周空 氣散熱而凝聚為液態(tài)，經(jīng)節(jié)流閥再次送到柜內(nèi)。上述過程周而復(fù)始不停地進行，完成著連續(xù) 的制冷循環(huán)。如此不斷地循環(huán)，便可以使內(nèi)部的溫度降下來。在整個循環(huán)中，制冷劑是通過 蒸發(fā)器吸收柜內(nèi)熱量，又通過冷凝器把吸收的熱量散發(fā)到柜外。上述結(jié)構(gòu)需要消耗大量的電能，因此，如何進一步降低展示冰柜的能耗就顯得很 有必要，如果能在其制冷系統(tǒng)上實現(xiàn)某一環(huán)節(jié)的節(jié)能，提高整個制冷系統(tǒng)的性能系數(shù)，這樣 就可以節(jié)約電能，大大減小國家電力壓力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有展示冷柜制冷系統(tǒng)中存在的技術(shù)缺陷， 而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，提高制冷系統(tǒng)回氣和排氣之間的換熱效率，利用進入壓縮機的制冷 劑的有效過熱，使得進入冷凝器的制冷劑溫度降低，提高制冷系統(tǒng)性能系數(shù)的制冷系統(tǒng)排 氣冷卻回熱裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)—種具有排氣冷卻回熱裝置的制冷系統(tǒng)，包括壓縮機1、冷凝器3、干燥過濾器4、 節(jié)流膨脹閥5和蒸發(fā)器6，其特征在于所述制冷系統(tǒng)還包括一排氣冷卻回熱裝置2，所述壓 縮機1的輸出端依次與排氣冷卻回熱裝置2、冷凝器3、干燥過濾器4、節(jié)流膨脹閥5和蒸發(fā) 器6連接，所述蒸發(fā)器6的另一端通過排氣冷卻回熱裝置2后與壓縮機1的回氣管連接。所述排氣冷卻回熱裝置2包括蒸發(fā)器出口接管7、回氣-排氣換熱管8、壓縮機回 氣接管9和壓縮機排氣管10 ；所述回氣-排氣換熱管8的一端與蒸發(fā)器出口接管7焊接在 一起，回氣-排氣換熱管8的另一端與壓縮機回氣接管9焊接在一起，構(gòu)成一連通的回氣流 通裝置；所述壓縮機排氣管10從壓縮機1輸出后與回氣_排氣換熱管8直接進行焊接成一 體，構(gòu)成回氣管-排氣管換熱器，經(jīng)過換熱后的排氣管再與冷凝器3相連接。本發(fā)明中，所述管道連接部分均采用氧焊或錫焊或氬氟焊連接。本發(fā)明中，所述排氣冷卻回熱裝置2為套管式換熱器。
本發(fā)明中，所述回氣-排氣換熱管8的材料可以為銅管、鋁管或邦迪管。本發(fā)明的有益效果，本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)，充分利用了制冷系統(tǒng)中壓縮機回氣管與排氣管之間的熱量交換，利用由蒸發(fā)器出來的制冷劑蒸汽通過回氣管與壓縮機排氣 管直接進行熱量交換，一方面可以直接冷卻壓縮機排氣管，降低進入冷凝器的制冷劑蒸汽 溫度，進而降低制冷系統(tǒng)運行的冷凝負荷，增加系統(tǒng)的過冷度；另一方面可以利用進入壓縮 機的制冷劑蒸汽的有效過熱，從而有效地利用制冷系統(tǒng)中的熱量，提高制冷系統(tǒng)的性能系 數(shù)。綜上所述，本發(fā)明-一種具有排氣冷卻回熱裝置的制冷系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單，制造 容易、成本低、無任何運動部件、可以長期運行、無需維護、不直接消耗機械能、可以實現(xiàn)熱 量有效交換等優(yōu)點；可以很容易地和制冷系統(tǒng)管路相聯(lián)結(jié)，適用于展示冷柜制冷系統(tǒng)，成為 制冷系統(tǒng)實現(xiàn)節(jié)能的最重要的一個零部件，從而實現(xiàn)降低冷柜整機耗電量，達到節(jié)能的目 的。


圖1為本發(fā)明工作原理示意圖；圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖1和圖2中，1-壓縮機、2-排氣冷卻回熱裝置、3-冷凝器、4-干燥過濾器、5-節(jié) 流膨脹閥、6-蒸發(fā)器、7-蒸發(fā)器出口接管、8-回氣-排氣換熱管、9-壓縮機回氣接管、10-壓 縮機排氣管。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，來詳細說明該制冷系統(tǒng)的具體實施方式
。參見圖1所示，一種制冷系統(tǒng)排氣冷卻回熱裝置，包括壓縮機1、排氣冷卻回熱裝 置2、冷凝器3、干燥過濾器4、節(jié)流膨脹閥5、蒸發(fā)器6。所述壓縮機1的輸出端依次與排氣 冷卻回熱裝置2、冷凝器3、干燥過濾器4、節(jié)流膨脹閥5和蒸發(fā)器6連接，所述蒸發(fā)器6的另 一端通過排氣冷卻回熱裝置2后與壓縮機1的回氣管連接。參見圖2所示，上述的制冷系統(tǒng)排氣冷卻回熱裝置2，包括蒸發(fā)器出口接管7、回 氣_排氣換熱管8、壓縮機回氣接管9和壓縮機排氣管10。所述回氣-排氣換熱管8左端 與蒸發(fā)器出口接管7焊接在一起，右端與壓縮機回氣接管9焊接在一起，構(gòu)成一連通的回氣 流通裝置；壓縮機排氣管10從壓縮機1輸出后與回氣-排氣換熱管8直接進行氧焊連接， 構(gòu)成回氣管_排氣管換熱器，即本發(fā)明所述的制冷系統(tǒng)排氣冷卻回熱裝置2，然后經(jīng)過換熱 后的排氣管再與冷凝器3相連接。蒸發(fā)器6至壓縮機的回氣管通過一換熱銅管與排氣管進行氧焊連接，構(gòu)成回氣 管-排氣管換熱器，經(jīng)過熱量交換的排氣器直接與冷凝器3相連，之后依次接干燥過濾器4、 節(jié)流膨脹閥5和蒸發(fā)器6，由蒸發(fā)器6出口的制冷劑在回氣管_排氣管換熱器內(nèi)流通，對壓 縮機1排氣管進行直接冷卻，降低排氣溫度，另外，經(jīng)過換熱后的制冷劑蒸汽溫度會升高， 利用了制冷劑蒸汽的有效過熱，然后進入壓縮機1。 本發(fā)明中，所述管道連接部分均采用氧焊或錫焊或氬氟焊連接。 本發(fā)明中，所述排氣冷卻回熱裝置2為套管式換熱器，所述回氣_排氣換熱管8的管道材料可以選用銅管、鋁管或邦迪管，以及其他能夠使用到制冷設(shè)備中的管道材料。實施例一如圖2所述的制冷系統(tǒng)排氣冷卻回熱裝置2，包括蒸發(fā)器出口接管7、回氣-排氣 換熱管8、壓縮機回氣接管9和壓縮機排氣管10。所述蒸發(fā)器出口接管7為普通銅管或 鋁管，內(nèi)徑為16mm，長度約為150mm ；回氣-排氣換熱管8為銅管，內(nèi)徑為28mm，長度約為 250mm,其一端與蒸發(fā)器出口接管7焊接在一起，另一端與壓縮機回氣接管9焊接在一起， 構(gòu)成一連通的回氣流通裝置；壓縮機回氣接管9為普通銅管或鋁管，內(nèi)徑為16mm，長度約 為150mm，視與壓縮機焊接時長度而定；壓縮機排氣管10為普通銅管或鋁管，內(nèi)徑為10mm， 長度約為500mm，其從壓縮機1輸出后與回氣-排氣換熱管8直接進行氧焊連接，構(gòu)成回氣 管_排氣管換熱器，即本發(fā)明中的排氣冷卻回熱裝置2，與回氣-排氣換熱管8焊接長度約 為200mm，經(jīng)過換熱后的排氣管部分與冷凝器相連接。本發(fā)明中所有管道接頭均采用氧焊或 錫焊或氬氟焊連接。本發(fā)明的應(yīng)用范圍并不僅僅局限于展示冷柜制冷循環(huán)系統(tǒng)中，作為一種節(jié)能的制 冷系統(tǒng)，可以應(yīng)用到家用冰箱、空調(diào)和其他類似的具有壓縮機的系統(tǒng)中，設(shè)計出與原有制冷 系統(tǒng)相匹配的具有同樣換熱節(jié)能效果的壓縮機，在制冷系統(tǒng)中增加排氣冷卻回熱節(jié)能裝置。
權(quán)利要求
一種具有排氣冷卻回熱裝置的制冷系統(tǒng)，包括壓縮機(1)、冷凝器(3)、干燥過濾器(4)、節(jié)流膨脹閥(5)和蒸發(fā)器(6)，其特征在于所述制冷系統(tǒng)還包括一排氣冷卻回熱裝置(2)，所述壓縮機(1)的輸出端依次與排氣冷卻回熱裝置(2)、冷凝器(3)、干燥過濾器(4)、節(jié)流膨脹閥(5)和蒸發(fā)器(6)連接，所述蒸發(fā)器(6)的另一端通過排氣冷卻回熱裝置(2)后與壓縮機(1)的回氣管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有排氣冷卻回熱裝置的制冷系統(tǒng)，其特征在于所述 排氣冷卻回熱裝置(2)包括蒸發(fā)器出口接管(7)、回氣-排氣換熱管(8)、壓縮機回氣接管 (9)和壓縮機排氣管(10)；所述回氣-排氣換熱管(8)的一端與蒸發(fā)器出口接管(7)焊接 在一起，回氣-排氣換熱管(8)的另一端與壓縮機回氣接管(9)焊接在一起，構(gòu)成一連通的 回氣流通裝置；所述壓縮機排氣管(10)從壓縮機⑴輸出后與回氣-排氣換熱管⑶直 接進行焊接成一體，構(gòu)成回氣管-排氣管換熱器，經(jīng)過換熱后的排氣管再與冷凝器(3)相連 接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種具有排氣冷卻回熱裝置的制冷系統(tǒng)，其特征在于 所述管道連接部分均采用氧焊或錫焊或氬氟焊連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種具有排氣冷卻回熱裝置的制冷系統(tǒng)，其特征在于 所述排氣冷卻回熱裝置(2)為套管式換熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有排氣冷卻回熱裝置的制冷系統(tǒng)，其特征在于所述 回氣-排氣換熱管(8)的材料為銅管或鋁管或邦迪管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制冷系統(tǒng)，尤其是涉及一種具有排氣冷卻回熱裝置的制冷系統(tǒng)。主要用有壓縮機的制冷設(shè)備。其結(jié)構(gòu)包括壓縮機、冷凝器、干燥過濾器、節(jié)流膨脹閥、蒸發(fā)器和排氣冷卻回熱裝置，壓縮機的輸出端依次與排氣冷卻回熱裝置、冷凝器、干燥過濾器、節(jié)流膨脹閥和蒸發(fā)器連接，所述蒸發(fā)器的另一端通過排氣冷卻回熱裝置后與壓縮機的回氣管連接。本發(fā)明一方面可以直接冷卻壓縮機的排氣，降低制冷系統(tǒng)冷凝器的冷卻負荷，進而增加系統(tǒng)的過冷度；另一方面可以利用蒸發(fā)后的制冷劑蒸汽有效過熱，從而進一步提高制冷系統(tǒng)的性能系數(shù)。具有結(jié)構(gòu)簡單，制造容易、成本低、可以長期運行、無需維護、不直接消耗機械能、可以提高制冷系統(tǒng)綜合性能等優(yōu)點。
文檔編號F28F21/08GK101825378SQ20091004710
公開日2010年9月8日 申請日期2009年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月5日
發(fā)明者陸謂舜 申請人:上海芙蓉實業(yè)有限公司